Mikroelektromechanische Systeme (MEMS) (auch schriftlich als mikroelektromechanisch, MicroElectroMechanical oder mikroelektronische und mikroelektromechanische Systeme) ist die Technologie von sehr kleinen Geräten; es verschmilzt sich an der Nano-Skala in nanoelectromechanical Systeme (NEMS) und Nanotechnologie. MEMS werden auch Mikromaschinen (in Japan), oder Mikrosystemtechnologie - MST (in Europa) genannt.

MEMS sind getrennt und von der hypothetischen Vision der molekularen Nanotechnologie oder molekularen Elektronik verschieden. MEMS werden aus Bestandteilen zwischen 1 bis 100 Mikrometern in der Größe (d. h. 0.001 zu 0.1 Mm) zusammengesetzt, und MEMS Geräte erstrecken sich allgemein in der Größe von 20 Mikrometern (20 Millionstel eines Meters) zu einem Millimeter (d. h. 0.02 zu 1.0 Mm). Sie bestehen gewöhnlich aus einer Haupteinheit, die Daten (der Mikroprozessor) und mehrere Bestandteile bearbeitet, die mit der Außenseite wie Mikrosensoren aufeinander wirken. An diesen Größe-Skalen sind die Standardkonstruktionen der klassischen Physik nicht immer nützlich. Wegen der großen Fläche zum Volumen-Verhältnis von MEMS beherrschen Oberflächeneffekten wie Elektrostatik und Befeuchtung Volumen-Effekten wie Trägheit oder Thermalmasse.

Das Potenzial von sehr kleinen Maschinen wurde geschätzt, bevor die Technologie bestanden hat, der sie machen konnte — sehen zum Beispiel, den berühmten 1959-Vortrag von Richard Feynman Dort ist Viel Zimmer am Boden. MEMS ist praktisch geworden, sobald sie mit modifizierten Halbleiter-Gerät-Herstellungstechnologien, normalerweise verwendet fabriziert werden konnten, um Elektronik zu machen. Diese schließen Zierleiste und Überzug, das nasse Ätzen (KOH, TMAH) und trockene Ätzen (RIE und DRIE), Electro-Entladungsfertigung (EDM) und andere Technologien ein, die dazu fähig sind, kleine Geräte zu verfertigen. Ein frühes Beispiel eines MEMS Geräts ist der resonistor - ein elektromechanischer monolithischer Resonator.

Materialien für die MEMS-Herstellung

Die Herstellung von MEMS, der von der Prozess-Technologie in der Halbleiter-Gerät-Herstellung, d. h. den grundlegenden Techniken entwickelt ist, ist Absetzung von materiellen Schichten, durch die Fotolithographie gestaltend und ätzend, um die erforderlichen Gestalten zu erzeugen.

Silikon

Silikon ist das Material, das verwendet ist, um am meisten einheitliche Stromkreise zu schaffen, die in der Verbraucherelektronik in der modernen Welt verwendet sind. Die Wirtschaften der Skala, bereite Verfügbarkeit von preiswerten Qualitätsmaterialien und Fähigkeit, elektronische Funktionalität zu vereinigen, machen Silikon attraktiv für ein großes Angebot an MEMS Anwendungen.

Silikon ist auch im Vorteil erzeugt durch seine materiellen Eigenschaften. In der Monokristall-Form ist Silikon ein fast vollkommenes Material von Hookean, bedeutend, dass, wenn es gebeugt wird, es eigentlich keine magnetische Trägheit und folglich fast keine Energieverschwendung gibt. Sowie für hoch repeatable Bewegung machend, macht das auch Silikon sehr zuverlässig, weil es sehr wenig Erschöpfung erträgt und Dienstlebenszeiten im Rahmen Milliarden zu Trillionen von Zyklen ohne das Brechen haben kann.

Polymer

Wenn auch die Elektronikindustrie eine Wirtschaft der Skala für die Silikonindustrie zur Verfügung stellt, ist kristallenes Silikon noch ein kompliziertes und relativ teures Material, um zu erzeugen. Polymer können andererseits in riesigen Volumina mit einer großen Vielfalt von materiellen Eigenschaften erzeugt werden. MEMS Geräte können von Polymern durch Prozesse wie Spritzenzierleiste, Prägung oder stereolithography gemacht werden und werden besonders microfluidic Anwendungen wie Einwegblutprobepatronen gut angepasst.

Metalle

Metalle können auch verwendet werden, um MEMS Elemente zu schaffen. Während Metalle einige der Vorteile nicht haben, die durch Silikon in Bezug auf mechanische Eigenschaften, wenn verwendet, innerhalb ihrer Beschränkungen gezeigt sind, können Metalle sehr hohe Grade der Zuverlässigkeit ausstellen. Metalle können durch die Galvanik, Eindampfung, und das Spritzen von Prozessen abgelegt werden. Allgemein verwendete Metalle schließen Gold, Nickel, Aluminium, Kupfer, Chrom, Titan, Wolfram, Platin und Silber ein.

Keramik

Die Nitride von Silikon, Aluminium und Titan sowie Silikonkarbid und anderer Keramik werden in der MEMS Herstellung wegen vorteilhafter Kombinationen von materiellen Eigenschaften zunehmend angewandt. AlN kristallisiert in der wurtzite Struktur und zeigt so pyroelectric und piezoelektrische Eigenschaften, die Sensoren zum Beispiel mit der Empfindlichkeit zum normalen ermöglichen, und scheren Sie Kräfte. TiN stellt andererseits ein hohes elektrisches Leitvermögen und großes elastisches Modul aus, das erlaubt, elektrostatische MEMS Betätigungsschemas mit ultradünnen Membranen zu begreifen. Außerdem qualifiziert der hohe Widerstand von TiN gegen biocorrosion das Material für Anwendungen in biogenic Umgebungen und in biosensors.

MEMS grundlegende Prozesse

Diese Karte ist nicht abgeschlossen:

Absetzungsprozesse

Einer der grundlegenden Bausteine in der MEMS-Verarbeitung ist die Fähigkeit, dünne Filme des Materials mit einer Dicke überall zwischen einigen Nanometern zu ungefähr 100 Mikrometern abzulegen.

Physische Absetzung

Es gibt zwei Typen von physischen Absetzungsprozessen. Sie sind wie folgt.

Physische Dampf-Absetzung (PVD)

Physische Dampf-Absetzung besteht aus einem Prozess, in dem ein Material von einem Ziel entfernt, und auf einer Oberfläche abgelegt wird. Techniken, um zu tun, schließt das den Prozess des Spritzens ein, in dem ein Ion-Balken Atome von einem Ziel befreit, ihnen erlaubend, sich durch den vorläufigen Raum und die Ablagerung auf dem gewünschten Substrat und der Eindampfung (Absetzung) zu bewegen, in der ein Material von einem Ziel mit jeder Hitze (Thermaleindampfung) oder ein Elektronbalken (E-Balken-Eindampfung) in einem Vakuumsystem verdampft wird.

Chemische Absetzung

Chemische Absetzungstechniken schließen chemische Dampf-Absetzung ("CVD") ein, in dem ein Strom von Quellbenzin auf das Substrat einwirkt, um das gewünschte Material anzubauen. Das kann weiter in Kategorien abhängig von den Details der Technik, zum Beispiel, LPCVD (Tiefdruck chemische Dampf-Absetzung) und PECVD (Chemische Erhöhte Plasmadampf-Absetzung) geteilt werden.

Oxydfilme können auch durch die Technik der Thermaloxydation angebaut werden, in der (normalerweise Silikon) Oblate zu Sauerstoff und/oder Dampf ausgestellt wird, um eine dünne Oberflächenschicht des Silikondioxyds anzubauen.

Das Mustern

Das Mustern in MEMS ist die Übertragung eines Musters in ein Material.

Steindruckverfahren

Das Steindruckverfahren im MEMS Zusammenhang ist normalerweise die Übertragung eines Musters in ein lichtempfindliches Material durch die auswählende Aussetzung von einer Strahlenquelle wie Licht. Ein lichtempfindliches Material ist ein Material, das eine Änderung in seinen physikalischen Eigenschaften, wenn ausgestellt, zu einer Strahlenquelle erfährt. Wenn ein lichtempfindliches Material zur Radiation auswählend ausgestellt wird (z.B durch die Maskierung von etwas von der Radiation), wird das Muster der Radiation auf dem Material dem ausgestellten Material übertragen, weil sich die Eigenschaften der ausgestellten und unbelichteten Gebiete unterscheiden.

Dieses ausgestellte Gebiet kann dann entfernt werden oder hat Versorgung einer Maske für das zu Grunde liegende Substrat behandelt. Fotolithographie wird normalerweise mit Metall oder anderer dünner Filmabsetzung, dem nassen und trockenen Ätzen verwendet.

Fotolithographie

KrF

ArF

Immersion

EUV

Elektronbalken-Steindruckverfahren

Elektronbalken-Steindruckverfahren (häufig abgekürzt als E-Balken-Steindruckverfahren) ist die Praxis, einen Balken von Elektronen auf eine gemusterte Mode über eine Oberfläche zu scannen, die mit einem Film bedeckt ist (hat das Widerstehen genannt), ("das Herausstellen" des Widerstehens) und des auswählenden Entfernens entweder ausgestellte oder nichtausgestellte Gebiete widerstehen ("das Entwickeln"). Der Zweck, als mit der Fotolithographie, soll sehr kleine Strukturen im Widerstehen schaffen, das nachher dem Substrat-Material häufig durch das Ätzen übertragen werden kann. Es wurde entwickelt, um integrierte Stromkreise zu verfertigen, und wird auch verwendet, um Nanotechnologie-Architekturen zu schaffen.

Der primäre Vorteil des Elektronbalken-Steindruckverfahrens besteht darin, dass es eine der Weisen ist, die Beugungsgrenze des Lichtes zu schlagen und Eigenschaften im Nanometer-Regime zu machen. Diese Form des maskless Steindruckverfahrens hat breiten Gebrauch im Fotomaske-Bilden verwendet in Fotolithographie, niedrig-bändiger Produktion von Halbleiter-Bestandteilen, und Forschung & Entwicklung gefunden.

Die Schlüsselbeschränkung des Elektronbalken-Steindruckverfahrens ist Durchfluss, d. h., die sehr lange Zeit, die man braucht, um eine komplette Silikonoblate oder Glassubstrat auszustellen. Eine lange Belichtungszeit verlässt den Benutzer verwundbar für den Balken-Antrieb oder die Instabilität, die während der Aussetzung vorkommen kann. Außerdem wird die Umlaufzeit für das Überarbeiten oder die Umgestaltung unnötigerweise verlängert, wenn das Muster das zweite Mal nicht geändert wird.

Ion-Balken-Steindruckverfahren

Es ist bekannt, dass sich Steindruckverfahren "konzentriert hat, hat Ion-Balken" die Fähigkeit dazu, zu schreiben

äußerst feine Linien (sind weniger als 50 nm Linie und Raum erreicht worden), ohne Nähe

Wirkung. Jedoch, weil das Schreiben-Feld im Steindruckverfahren des Ion-Balkens ziemlich klein ist, große Bereichsmuster durch die Näherei zusammen der kleinen Felder geschaffen werden müssen.

Ion-Spur-Technologie

Ion-Spur-Technologie ist ein tiefes Schneidwerkzeug mit einer Entschlossenheitsgrenze ungefähr 8 nm anwendbar auf die Radiation widerstandsfähige Minerale, Brille und Polymer. Es ist fähig, um Löcher in dünnen Filmen ohne jeden Entwicklungsprozess zu erzeugen. Strukturtiefe kann entweder durch die Ion-Reihe oder durch die materielle Dicke definiert werden. Aspekt-Verhältnisse bis zu mehreren 10 können erreicht werden. Die Technik kann sich formen und Textur-Materialien in einem definierten Neigungswinkel. Zufälliges Muster, Spur-Strukturen des einzelnen Ions und gerichtetes Muster, das aus individuellen Einspuren besteht, können erzeugt werden.

Röntgenstrahl-Steindruckverfahren

Röntgenstrahl-Steindruckverfahren, ist ein in der elektronischen Industrie verwendeter Prozess, um Teile eines dünnen Films auswählend zu entfernen. Es verwendet Röntgenstrahlen, um überzuwechseln, ein geometrisches Muster von einer Maske bis eine mit dem Licht empfindliche Chemikalie photowidersetzen sich, oder "widersetzen" "sich" einfach auf dem Substrat. Eine Reihe von chemischen Behandlungen graviert dann das erzeugte Muster ins Material unter dem Photowiderstehen ein.

Das Diamantmustern

Das Ätzen von Prozessen

Es gibt zwei grundlegende Kategorien, Prozesse zu ätzen: das nasse Ätzen und trockene Ätzen.

Im ersteren wird das Material, wenn versenkt, in eine chemische Lösung aufgelöst.

In den Letzteren wird das Material gestottert oder hat verwendende reaktive Ionen oder eine Dampf-Phase etchant. für eine etwas veraltete Übersicht von MEMS das Ätzen von Technologien aufgelöst.

Das nasse Ätzen

Das nasse chemische Ätzen besteht in der auswählenden Eliminierung des Materials durch das Tauchen eines Substrats in eine Lösung, die es auflöst. Die chemische Natur dieses Ätzen-Prozesses stellt eine gute Selektivität zur Verfügung, was bedeutet, dass die Ätzen-Rate des Zielmaterials beträchtlich höher ist als das Maske-Material, wenn ausgewählt, sorgfältig.

Das isotropische Ätzen

Das Ätzen von Fortschritten mit derselben Geschwindigkeit in allen Richtungen. Lange und schmale Löcher in einer Maske werden v-shaped Rinnen im Silikon erzeugen. Die Oberfläche dieser Rinnen kann atomar glatt sein, wenn das Ätzen richtig, mit Dimensionen und Winkeln ausgeführt wird, die äußerst genau sind.

Das Ätzen von Anisotropic

Einige Monokristall-Materialien, wie Silikon, werden verschiedene Ätzen-Raten abhängig von der crystallographic Orientierung des Substrats haben. Das ist als anisotropic das Ätzen bekannt, und eines der allgemeinsten Beispiele ist das Ätzen von Silikon in KOH (Ätzkali), wo Si

Das HF Ätzen

Säure von Hydrofluoric wird als ein wässriger etchant für das Silikondioxyd (SiO, auch bekannt als KASTEN für SOI), gewöhnlich in 49 % konzentrierte Form, 5:1, 10:1 oder 20:1 BOE (gepuffertes Oxyd etchant) oder BHF (Gepufferter HF) allgemein verwendet. Sie wurden zuerst in mittelalterlichen Zeiten für das Glasätzen verwendet. Es wurde in der IC Herstellung verwendet, für das Tor-Oxyd zu gestalten, bis der Prozess-Schritt durch RIE ersetzt wurde.

Säure von Hydrofluoric wird als eine der gefährlicheren Säuren im cleanroom betrachtet. Es dringt in die Haut auf den Kontakt ein, und es verbreitet sich gerade zum Knochen. Deshalb wird der Schaden bis es ist zu spät nicht gefühlt.

Das elektrochemische Ätzen

Das elektrochemische Ätzen (ECE) für die dopant-auswählende Eliminierung von Silikon ist eine übliche Methodik, das Ätzen zu automatisieren und auswählend zu kontrollieren. Ein aktiver p-n Diode-Verbindungspunkt ist erforderlich, und jeder Typ von dopant kann das Ätzen - widerstandsfähig ("Ätzen-Halt") Material sein. Bor ist der allgemeinste Ätzen-Halt dopant. In der Kombination mit nassem anisotropic, der, wie beschrieben, oben ätzt, ist ECE erfolgreich verwendet worden, um Silikondiaphragma-Dicke in kommerziellen piezoresistive Silikondruck-Sensoren zu kontrollieren. Auswählend lackierte Gebiete können entweder durch die Implantation, Verbreitung oder durch epitaxiale Absetzung von Silikon geschaffen werden.

Das trockene Ätzen

Das Dampf-Ätzen

Das Ätzen von Xenon difluoride

Xenon difluoride (XeF) ist eine trockene isotropische Dampf-Phase ätzen für Silikon ursprünglich hat sich um MEMS 1995 an der Universität Kaliforniens, Los Angeles beworben. In erster Linie verwendet, um metallene und dielektrische Strukturen durch das Unterhöhlen von Silikon zu veröffentlichen, ist XeF im Vorteil einer stiction-freien Ausgabe verschieden von nassem etchants. Sein, Selektivität zu Silikon ätzen, ist sehr hoch, das Erlauben davon, damit zu arbeiten, photowidersetzt sich, SiO, Silikonnitrid und verschiedene Metalle für die Maskierung. Seine Reaktion zu Silikon ist "plasmaless", ist rein chemisch und unwillkürlich und wird häufig in der pulsierten Weise bedient. Modelle der Ätzen-Handlung sind verfügbare und akademische Laboratorien, und verschiedene kommerzielle Werkzeuge bieten Lösungen mit dieser Annäherung an.

Das Plasmaätzen

Das Spritzen

Reaktive Ion-Ätzen (RIE)

Im reaktiven Ion-Ätzen (RIE) wird das Substrat innerhalb eines Reaktors gelegt, und mehreres Benzin wird eingeführt. Ein Plasma wird in der Gasmischung mit einer RF Macht-Quelle geschlagen, die die Gasmoleküle in Ionen bricht. Die Ionen beschleunigen sich dazu, und reagieren mit, die Oberfläche des Materials, das wird ätzt, ein anderes gasartiges Material bildend. Das ist als der chemische Teil des reaktiven Ion-Ätzens bekannt. Es gibt auch einen physischen Teil, der dem stotternden Absetzungsprozess ähnlich ist. Wenn die Ionen hoch genug Energie haben, können sie Atome aus dem ohne eine chemische Reaktion zu ätzenden Material schlagen. Es ist eine sehr komplizierte Aufgabe, sich trocken zu entwickeln, ätzen Prozesse, die das chemische und physische Ätzen erwägen, da es viele Rahmen gibt, um sich anzupassen. Durch das Ändern des Gleichgewichtes ist es möglich, den anisotropy des Ätzens zu beeinflussen, da der chemische Teil isotropisch ist und der physische Teil hoch anisotropic die Kombination Flanken bilden kann, die Gestalten vom rund gemachten bis vertikalen haben. RIE kann (Tiefer RIE oder tief das reaktive Ion-Ätzen (DRIE)) tief sein.

Tiefer RIE (DRIE) ist eine spezielle Unterklasse von RIE, der in der Beliebtheit wächst. In diesem Prozess, ätzen Sie Tiefen von Hunderten von Mikrometern werden mit fast vertikalen Flanken erreicht. Die primäre Technologie basiert auf dem so genannten "Prozess von Bosch", genannt nach der deutschen Gesellschaft Robert Bosch, der das ursprüngliche Patent abgelegt hat, wo zwei verschiedene Gaszusammensetzungen im Reaktor abwechseln. Zurzeit gibt es zwei Schwankungen des DRIE. Die erste Schwankung besteht aus drei verschiedenen Schritten (der Prozess von Bosch, wie verwendet, im Plasmawärmeeinheitswerkzeug), während die zweite Schwankung nur aus zwei Schritten (ASE besteht, der im STS Werkzeug verwendet ist).

In der 1. Schwankung ist der ätzen Zyklus wie folgt:

(i) Isotropische SF ätzen;

(ii) VGL Passivierung;

(iii) SF anisoptropic ätzen für die Fußboden-Reinigung.

In der 2. Schwankung werden Schritte (i) und (iii) verbunden.

Beide Schwankungen funktionieren ähnlich.

VGL schafft ein Polymer auf der Oberfläche des Substrats, und die zweite Gaszusammensetzung (SF und O) ätzt das Substrat. Das Polymer wird weg durch den physischen Teil des Ätzens, aber nur auf den horizontalen Oberflächen und nicht den Flanken sofort gestottert. Da sich das Polymer nur sehr langsam im chemischen Teil des Ätzens auflöst, entwickelt es sich auf den Flanken und schützt sie vor dem Ätzen. Infolgedessen kann das Ätzen von Aspekt-Verhältnissen 50 bis 1 erreicht werden. Der Prozess kann leicht verwendet werden, um völlig durch ein Silikonsubstrat zu ätzen, und Raten zu ätzen, sind 3-6mal höher als das nasse Ätzen.

Sterben Sie Vorbereitung

Nach der Vorbereitung einer Vielzahl von MEMS Geräten auf einer Silikonoblate stirbt Person müssen getrennt werden, der genannt wird, sterben Vorbereitung in der Halbleiter-Technologie. Für einige Anwendungen wird der Trennung durch die Oblate backgrinding vorangegangen, um die Oblate-Dicke zu reduzieren. Das Oblate-Würfeln kann dann entweder durch das Sägen des Verwendens eines Kühlmittels oder eines trockenen Laserprozesses genannt das Heimlichkeitswürfeln durchgeführt werden.

MEMS Produktionstechnologien

Hauptteil-Mikrofertigung

Hauptteil-Mikrofertigung ist das älteste Paradigma von gestütztem MEMS von Silikon. Die ganze Dicke einer Silikonoblate wird verwendet, für die mikromechanischen Strukturen zu bauen. Silikon wird mit verschiedenen Ätzen-Prozessen maschinell hergestellt. Das Abbinden von Anodic von Glastellern oder zusätzlichen Silikonoblaten wird verwendet, um Eigenschaften in der dritten Dimension und für hermetischen encapsulation hinzuzufügen. Hauptteil-Mikrofertigung ist im Ermöglichen hoher Leistungsdruck-Sensoren und Beschleunigungsmesser notwendig gewesen, die die Gestalt der Sensorindustrie in den 80er Jahren und 90er Jahren geändert haben.

Oberflächenmikrofertigung

Oberfläche, die Gebrauch-Schichten maschinell mikroherstellt, hat sich auf der Oberfläche eines Substrats als die Strukturmaterialien abgelagert, anstatt das Substrat selbst zu verwenden. Oberflächenmikrofertigung wurde gegen Ende der 1980er Jahre geschaffen, um Mikrofertigung von Silikon zu machen, das mit der planaren einheitlichen Schaltungstechnik mit der Absicht vereinbarer ist, MEMS und integrierte Stromkreise auf derselben Silikonoblate zu verbinden. Das ursprüngliche Oberflächenmikrofertigungskonzept hat auf dünnen polykristallenen Silikonschichten gestaltet als bewegliche mechanische Strukturen basiert und hat durch das Opferätzen der zu Grunde liegenden Oxydschicht veröffentlicht. Zwischendigitalkamm-Elektroden wurden verwendet, um instufigem Kräfte zu erzeugen und instufigem Bewegung kapazitiv zu entdecken. Dieses MEMS Paradigma hat die Herstellung von niedrigen Kostenbeschleunigungsmessern für z.B Automobilluftsack-Systeme und andere Anwendungen ermöglicht, wo niedrige Leistung und/oder hohe Meierhöfe genügend sind. Analoggeräte haben für die Industrialisierung der Oberflächenmikrofertigung den Weg gebahnt und haben die Co-Integration von MEMS begriffen und Stromkreise integriert.

Silikonmikrofertigung des hohen Aspekt-Verhältnisses (HAR)

Beider Hauptteil und Oberflächensilikonmikrofertigung werden in der Industrieproduktion von Sensoren, Tintenstrahlschnauzen und anderen Geräten verwendet. Aber in vielen Fällen hat sich die Unterscheidung zwischen diesen zwei vermindert. Eine neue Ätzen-Technologie, das tiefe Ätzen des reaktiven Ions, hat es möglich gemacht, gute Leistung zu verbinden, die für die Hauptteil-Mikrofertigung mit Kamm-Strukturen und instufigem für die Oberflächenmikrofertigung typische Operation typisch ist. Während es in der Oberflächenmikrofertigung üblich ist, Strukturschicht-Dicke im Rahmen 2 µm zu haben, in HAR Silikon, das die Dicke maschinell mikroherstellt, kann von 10 bis 100 µm sein. Die in der HAR Silikonmikrofertigung allgemein verwendeten Materialien sind dickes polykristallenes Silikon, bekannt weil (SCHREIEN) epi-poly, und verpfändete Oblaten des Silikons auf dem Isolator (SOI), obwohl Prozesse für die Hauptteil-Silikonoblate auch geschaffen worden sind. Das Verpfänden einer zweiten Oblate durch das Glasfritte-Abbinden, anodic das Abbinden oder Legierungsabbinden wird verwendet, um die MEMS Strukturen zu schützen. Einheitliche Stromkreise werden normalerweise mit der HAR Silikonmikrofertigung nicht verbunden. Die Einigkeit der Industrie scheint im Moment zu sein, dass die Flexibilität und reduzierte erhaltene Prozess-Kompliziertheit durch das Trennen der zwei Funktionen weit die kleine Strafe im Verpacken überwiegen. Ein Vergleich von verschiedenen Mikrostruktur-Technologien des hohen Aspekt-Verhältnisses kann im Artikel HARMST gefunden werden.

Eine vergessene Geschichte bezüglich der Oberflächenmikrofertigung hat um die Wahl von Polysilikon A oder B gekreist. Feiner grained (und mehrere Digitalkameras (verschiedener Kanon IXUS Digitalmodelle). Auch verwendet in PCs, um die Festplatte abzustellen, gehen, wenn freier Fall entdeckt wird, um Schaden und Datenverlust zu verhindern.

• MEMS Gyroskope, die in modernen Autos und anderen Anwendungen verwendet sind, um Gieren zu entdecken; z.B, um eine Rolle über die Bar einzusetzen oder dynamische Stabilitätskontrolle auszulösen
• MEMS Mikrofone in tragbaren Geräten, z.B, Mobiltelefonen, führen Sätze und Laptops an.
• Silikondruck-Sensoren z.B, Autoreifenluftdruck-Sensoren und Einwegblutdruck-Sensoren
• Anzeigen z.B, die DMD steuern in einen Kinoprojektor bei, der auf der Technologie von LDP gestützt ist, die eine Oberfläche mit mehreren hunderttausend Mikrospiegeln oder einzelnen "Mikroabtastungsspiegeln" auch genannt Mikroscanner hat
• Optische umschaltende Technologie, die verwendet wird, um Technologie und Anordnung für Datenkommunikationen zu schalten
• Lebens-MEMS-Anwendungen im medizinischen und der Gesundheit haben Technologien vom Laboratorium auf dem Span bis MicroTotalAnalysis (biosensor, chemosensor) verbunden
• Modulator-Anzeige von Interferometric (IMOD) Anwendungen in der Verbraucherelektronik (in erster Linie Anzeigen für bewegliche Geräte), verwendet, um interferometric Modulation  reflektierende Anzeigetechnologie, wie gefunden, in mirasol zu schaffen, zeigt
• Flüssige Beschleunigung solcher bezüglich des Mikroabkühlens

Gesellschaften mit starken MEMS Programmen kommen in vielen Größen. Die größeren Unternehmen spezialisieren in der Herstellung der Großserie billige Bestandteile oder paketierte Lösungen für Endmärkte wie Automobile, biomedizinisch, und Elektronik. Die erfolgreichen kleinen Unternehmen stellen Wert in innovativen Lösungen zur Verfügung und absorbieren den Aufwand der kundenspezifischen Herstellung mit hohen Verkaufsrändern. Außerdem arbeiten sowohl große als auch kleine Gesellschaften in R&D, um MEMS Technologie zu erforschen.

Industriestruktur

Der globale Markt für mikroelektromechanische Systeme, der Produkte wie Kraftfahrzeugluftsack-Systeme, Anzeigesysteme und inkjet Patronen einschließt, hat sich auf $ 40 Milliarden 2006 gemäß Globalen MEMS/Microsystems Märkten und Gelegenheiten, einem Forschungsbericht von SEMI und Yole Developpement belaufen und wird vorausgesagt, $ 72 Milliarden vor 2011 zu erreichen. Eine neuere Studie hat beschränktes Durchdringen von MEMS Geräten in smartphones und anderen beweglichen Geräten angezeigt.

MEMS Geräte werden als Sterben-Niveau-Bestandteile des Verpackens des ersten Niveaus definiert, und schließen Druck-Sensoren, Beschleunigungsmesser, Gyroskope, Mikrofone, Digitalspiegeldisplays, fluidic Mikrogeräte usw. ein. Die Materialien und Ausrüstung haben gepflegt, überstiegene $ 1 Milliarde von MEMS Geräten weltweit 2006 zu verfertigen. Material-Nachfrage wird durch Substrate gesteuert, mehr als 70 Prozent des Marktes, der Verpackungsüberzüge zusammensetzend und Gebrauch von chemischem mechanischem planarization (CMP) vergrößernd. Während MEMS-Herstellung fortsetzt, durch die verwendete Halbleiter-Ausrüstung beherrscht zu werden, gibt es eine Wanderung zu 200-Mm-Linien, und ausgesuchte neue Werkzeuge, einschließlich ätzen und für bestimmte MEMS Anwendungen verpfändend.

Siehe auch

• Systeme von Nanoelectromechanical sind MEMS, aber kleinerem ähnlich
• Micro-opto-electromechanical Systeme, MEMS einschließlich optischer Elemente
• Mikromacht-Wasserstoffgeneratoren, Gasturbinen und elektrische Generatoren, die aus geätztem Silikon gemacht sind
• Tausendfuß-Gedächtnis, eine MEMS Technologie für die unvergängliche Datenlagerung mehr als eines terabit pro Quadratzoll
• Ausleger eine von den meisten Standardformen von MEMS.
• MEMS Thermalauslöser MEMS Betätigung, die durch die Thermalvergrößerung geschaffen ist
• Auslöser der Scratch Drive MEMS Betätigung, die wiederholt angewandte Stromspannungsunterschiede verwendet
• Elektrostatische Motoren haben verwendet, wo Rollen schwierig sind, zu fabrizieren
• Gehirncomputer-Schnittstelle
• MEMS Sensorgenerationen
• Untersuchung von Kelvin zwingt Mikroskop

Links

• Online-Kurs über Eine Einführung in BioMEMS und Bionanotechnology