Leitungshülle ist eine Technologie, die verwendet ist, um Elektronik zu sammeln. Es ist eine Methode, Leiterplatten zu bauen, ohne eine gedruckte Leiterplatte machen zu müssen. Leitungen können mit der Hand oder durch die Maschine gewickelt werden, und können später handmodifiziert werden. Es war für die groß angelegte Herstellung in den 60er Jahren und Anfang der 70er Jahre populär und setzt fort, für kurze Läufe und Prototypen verwendet zu werden. Es ist unter prototyping Technologien ungewöhnlich, in denen sehr komplizierte Bauteile durch die automatisierte Ausrüstung erzeugt, und dann leicht repariert oder mit der Hand modifiziert werden können.

Leitungshülle-Aufbau kann Bauteile erzeugen, die zuverlässiger sind als gedruckte Stromkreise: Verbindungen sind weniger anfällig, um wegen des Vibrierens oder der physischen Betonungen auf dem Grundausschuss zu scheitern, und der Mangel am Lot schließt aus, Schulden wie Korrosion, kalte Gelenke und trockene Gelenke zu verlöten. Die Verbindungen selbst sind fester und haben niedrigeren elektrischen Widerstand wegen des kalten Schweißens der Leitung zum Endposten an den Ecken.

Eine richtig gemachte Leitungshülle-Verbindung ist sieben (7) Umdrehungen der Leitung mit 0.5-1.5 Umdrehungen der isolierten Leitung am Boden für die Zugentlastung. Das harte Quadratgold gepanzerter Posten bildet so 28 überflüssige Kontakte. Die versilberten Leitungsüberzug-kalten Schweißstellen zum Gold. Wenn Korrosion vorkommt, kommt es außerhalb der Leitung vor, nicht auf dem gasdichten Kontakt, wohin Sauerstoff zu Form-Oxyden nicht eindringen kann. Ein richtig bestimmtes Leitungshülle-Werkzeug wendet bis zu zwanzig Tonnen der Kraft pro Quadratzoll auf jedem Gelenk an.

Leitungshülle wurde für den Zusammenbau von hohen Frequenzprototypen und kleinen Produktionsläufen, einschließlich Gigahertz-Mikrowellenstromkreise und Supercomputer verwendet. Es ist unter automatisierten prototyping Techniken in dieser einzigartig Leitungslängen können genau kontrolliert werden, und gedrehte Paare oder magnetisch beschirmte gedrehte Viererkabel können zusammen aufgewühlt werden.

Leitungshülle-Aufbau ist populär 1960 in der Leiterplatte-Herstellung geworden, und Gebrauch hat sich jetzt scharf geneigt. Oberflächengestell-Technologie hat die Technik viel weniger nützlich gemacht als in vorherigen Jahrzehnten. Lötfreie Brotschneidebretter und die abnehmenden Kosten beruflich gemachten PCBs haben fast diese Technologie beseitigt.

Im Fernmeldewesen ist Leitungshülle im allgemeinen Großseriengebrauch in modernen Kommunikationsnetzen für das Kreuz steht zwischen dem Kupferverdrahtungswerk in Verbindung. Zum Beispiel pflanzen die meisten Telefonlinien von außen gehen, um Hülle-Tafeln in einer Zentralverwaltung anzuschließen, ob verwendet für TÖPFE Dienst, DSL oder T1 Linien anrufen. Normalerweise an Inneren Bösen Möglichkeitsanweisungen des Rahmens eines Hauptvertriebs und Bösen Außenmöglichkeitsanweisungen, werden zusammen über Springer verbunden, die gewickelte Leitung sind. Leitungshülle ist im Fernmeldewesen populär, da es eine der sichersten Weisen ist, Leitungen beizufügen, und ausgezeichneten und konsequenten Datenschicht-Kontakt zur Verfügung stellt. Tafeln von Wirewrap werden für hohe Qualitätsdatendienstleistungen, einschließlich Cats 5 Rang-Verdrahtung abgeschätzt. Der Hauptmitbewerber in dieser Anwendung ist Schlag-Blöcke, die schneller, aber weniger sicher sind.

Übersicht

Die elektronischen Teile stecken manchmal in Steckdosen ein. Die Steckdosen werden mit cyanoacrylate (oder Silikon-Bindemittel) zu dünnen Tellern von glasfaserverstärktem Epoxydharz (Glasfaser) beigefügt.

Die Steckdosen haben Quadratposten. Die üblichen Posten sind hoch quadratisch, und an Zwischenräumen unter Drogeneinfluss. Erstklassige Posten sind hart gezogene Beryllium-Kupferlegierung, die mit Goldes gepanzert ist, um Korrosion zu verhindern. Weniger - sind teure Posten mit dem Zinnüberzug Bronze-.

Versilberte weiche Kupferleitung von 30 Maß wird mit einem Fluorkohlenwasserstoff isoliert, der gefährliches Benzin, wenn geheizt, nicht ausstrahlt. Die allgemeinste Isolierung ist "Kynar".

Die 30 AWG Kynar werden in Standardlängen geschnitten, dann wird der ein Zoll der Isolierung auf jedem Ende entfernt.

Ein "Leitungshülle-Werkzeug" hat zwei Löcher. Die Leitung und der isolierten Leitung wird in ein Loch in der Nähe vom Rand des Werkzeugs gelegt. Das Loch im Zentrum des Werkzeugs wird über den Posten gelegt.

Das Werkzeug wird schnell gedreht. Das Ergebnis besteht darin, dass 1.5 zu 2 Umdrehungen der isolierten Leitung um den Posten, und oben darauf gewickelt werden, werden 7 bis 9 Umdrehungen der bloßen Leitung um den Posten gewickelt. Der Posten hat Zimmer für drei solche Verbindungen, obwohl gewöhnlich nur ein oder zwei erforderlich sind. Das erlaubt manuellem Drahtsteckanschluss, für Reparaturen verwendet zu werden.

Die der isolierten Leitung einhalb Umdrehung hilft, Leitungserschöpfung zu verhindern, wo es den Posten entspricht.

Über der Umdrehung der isolierten Leitung hüllt sich die bloße Leitung um den Posten ein. Die Ecken des Postbissens in mit dem Druck von Tonnen pro Quadratzoll. Das zwingt das ganze Benzin aus dem Gebiet zwischen dem Silbergeschirr der Leitung und den Gold- oder Zinnecken des Postens. Weiter, mit 28 solchen Verbindungen (sieben macht einen viereckigen Posten an), besteht eine sehr zuverlässige Verbindung zwischen der Leitung und dem Posten. Außerdem sind die Ecken der Posten "ziemlich scharf": Sie haben einen ganz kleinen Radius der Krümmung.

Es gibt drei Weisen, Leitungen auf einem Ausschuss zu legen.

In beruflich gebauten Leitungshülle-Vorstands-werden lange Leitungen zuerst gelegt, so dass kürzere Leitungen mechanisch die langen Leitungen sichern. Außerdem, um einen Zusammenbau reparaturbedürftiger zu machen, werden Leitungen in Schichten angewandt. Die Enden jeder Leitung sind immer an derselben Höhe auf dem Posten, so dass höchstens drei Leitungen ersetzt werden müssen, um eine Leitung zu ersetzen. Außerdem, um die Schichten leichter zu machen, zu sehen, werden sie mit verschiedenen Farben der Isolierung gemacht. In raumsteuerpflichtigen oder flugfähigen Leitungshülle-Bauteilen werden die Leitungen geboxt, und können mit Wachs conformally-angestrichen werden, um Vibrieren zu reduzieren. Epoxydharz wird für den Überzug nie verwendet, weil es einen Zusammenbau unreparaturbedürftig macht.

Geschichte

Drahtsteckanschluss kommt aus der Tradition des Tau-Verstärkens. Früher Drahtsteckanschluss wurde manuell durchgeführt; ein langsamer und sorgfältiger Prozess. Drahtsteckanschluss wurde für Verbindungen verwendet und um Kabelenden in Hängebrücke-Leitungen und anderer Seilklemme-Takelage gewöhnlich mit einer kleineren Diameter-Leitung zu beenden, die um eine größere Leitung oder Bündel von Leitungen gewickelt ist. Solche Techniken waren rein mechanisch, um Kraft hinzuzufügen oder fraying zu verhindern.

Gegen Ende des 19. Jahrhunderts hat Telegraf linemen Methoden entwickelt, eine Leitungsverbindung zu machen, die mechanisch stark sein und auch Elektrizität tragen würde. Die Westvereinigungsverbindung war von solchen leitungsgewickelten Verbindungen am stärksten. Die Hüllen konnten im Lot für die noch größere Kraft angestrichen werden und Oxydation zwischen den Leitungen zu verhindern.

Manuell gewickelte Leitungen waren am Anfang des 20. Jahrhunderts Punkt-zu-Punkt-elektronische Baumethoden üblich, in denen eine starke Verbindung erforderlich war, um die Bestandteile im Platz zu halten. Leitungen wurden mit der Hand um die Schwergängigkeit von Posten oder Spaten-Schlaufen gewickelt und dann verlötet.

Moderne Drahtsteckanschluss-Technologie wurde nach WWII an Laboratorien von Bell als ein Mittel entwickelt, elektrische Verbindungen in einem neuen Relais zu machen, das für den Gebrauch im Telefonsystem von Bell wird entwirft. Die Designmannschaft an Bell wurde von Arthur Charles Keller (am 18. Aug 1901 - am 25. Aug 1983), ein berühmter Erfinder und Audioingenieur geleitet. Ein neues Handwerkzeug, um die Hülle zu machen, wurde die "Hülle-Pistole von Keller" auch an Laboratorien von Bell entworfen, und das komplette Hülle-System wurde zum für die Ausführung Elektrischen Westlichen übertragen. Nach "machen oder kaufen" Komitee am Elektrischen Westlichen hat sich dafür entschieden, das Handwerkzeug durch einen Außenverkäufer verfertigen zu lassen, Westlich Elektrisch hat den Werkzeug-Vertrag für Angebote verbreitet. Keller Tool von Großartigem Hafen, Michigan, einem Lieferanten von Drehhandwerkzeugen zum Elektrischen Westlichen, hat den Vertrag gewonnen und hat mehrere Designänderungen vorgenommen, um das Werkzeug leichter zu machen, zu verfertigen und zu verwenden. Keller hat begonnen, die Werkzeuge 1953 zu verfertigen, und hat nachher eine Lizenz vom erlaubenden Elektrischen Westverkauf der Technologie auf dem offenen Markt erhalten. Das Werkzeug wurde unter seinem eigentlichen Namen auf den Markt gebracht - seitdem der Name des Herstellers zusammenfallend dasselbe als der Name des Erfinders war.

Manuelle Leitungshülle

Ein manuelles Leitungshülle-Werkzeug ähnelt einem kleinen Kugelschreiber. Es ist für geringe Reparaturen günstig. Leitungshülle ist eines von den meisten reparaturbedürftigen Systemen, um Elektronik zu sammeln. Posten können bis zu zehnmal ohne merkliches Tragen wiedergewickelt werden, vorausgesetzt, dass neue Leitung jedes Mal verwendet wird. Ein bisschen größere Jobs werden mit einer manuellen "Leitungshülle-Pistole" getan einen verzahnten und frühlingsgeladenen Druck-Griff zu haben, um das Bit schnell zu spinnen.

Solche Werkzeuge wurden in der großen Anzahl in amerikanischen Telefonvermittlungen im letzten Drittel des 20. Jahrhunderts gewöhnlich mit einem größeren Bit verwendet, um 22 oder 24 AWG-Leitung aber nicht die kleineren 28 oder 30 AWG zu behandeln, die in Leiterplatten und Platineneinschüben verwendet sind. Die größeren Posten können wiedergewickelte Hunderte von Zeiten sein. Sie haben ins 21. Jahrhundert auf Vertriebsrahmen verharrt, wo Isolierungsversetzungsstecker völlig nicht übernommen hatten. Größere, hohe, gehaltene Handgeschwindigkeit elektrische Hülle-Pistolen hat das Löten gegen Ende der 1960er Jahre für die dauerhafte Verdrahtung ersetzt, als sie Austauschausrüstung installiert hat. In der Mitte den 1980er Jahren wurden sie durch connectorized Kabel allmählich ersetzt.

Der Leitungscomputer von Apollo mit seiner kurzen Produktion läuft, und strenge Zuverlässigkeitsvoraussetzung war eine der frühen Anwendungen der Leitungshülle zum Computerzusammenbau.

Halbautomatisierte Leitungshülle

Halbautomatisierte angetriebene Leitungshülle "Platz-Systemleitungshülle-Pistolen" auf Armen haben sich in zwei Dimensionen durch computergesteuerte Motoren bewegt. Die Pistolen werden manuell heruntergezogen, und der Abzug hat bedrängt, eine Hülle zu machen. Die Leitungen werden in die Pistole manuell eingefügt. Dieses System erlaubt dem Maschinenbediener, Leitungen ohne Sorge darüber zu legen, ob sie auf der richtigen Nadel sind, da der Computer die Pistole richtig legt.

Halbautomatisierter Drahtsteckanschluss ist unter prototyping Systemen einzigartig, weil er gedrehte Paare legen kann, und magnetisch beschirmte Viererkabel gedreht hat, den Zusammenbau der komplizierten hohen und Radargeschwindigkeit Digitalstromkreise erlaubend.

Automatisierter Drahtsteckanschluss

Automatisierte Leitungshülle-Maschinen, wie verfertigt, durch Gardner Denver Company in den 1960er Jahren und 1970er Jahren, waren zu automatisch der Routenplanung, dem Ausschnitt, dem Abstreifen und der Verpackung von Leitungen auf einen elektronischen "Platineneinschub" oder "Leiterplatte" fähig. Die Maschinen wurden durch die Verdrahtung von Instruktionen gesteuert, die auf geschlagene Karten, Lochungsband von Mylar, und früh Mikrocomputer verschlüsselt sind.

Die frühsten Maschinen (14FB und 14FG Modelle, zum Beispiel) wurden als "horizontal" am Anfang konfiguriert, der bedeutet hat, dass der Leitungshülle-Ausschuss umgekehrt (Nadeln) auf einen horizontalen Bearbeitungsteller gelegt wurde, der dann in die Maschine gerollt wurde und auf ein Drehen (TRP Tisch Rotationsposition von vier Positionen) und Verschiebung (PLP = Palette Längsposition von 11 Positionen) Palette-Zusammenbau geschlossen hat. Diese Maschinen haben sehr große hydraulische Einheiten eingeschlossen, für die Rudermaschinen anzutreiben, die gefahren sind, hat die Ball-Schraube "A-" und "B"-Laufwerk-Wagen, ein hohes Elektronik-Kabinett bestiegen, das mit Hunderten von Kontrollrelais von IBM, vielen Dutzenden des Solenoides geladen ist, für die verschiedenen pneumatischen mechanischen Subsysteme und einen Karte-Leser von IBM 029 zu kontrollieren, um Instruktionen einzustellen. Die automatischen Leitungshülle-Maschinen selbst waren ziemlich groß, hoch und quadratisch. Wartung der Maschinen war äußerst kompliziert, und hat häufig bedeutet, in ihnen zu klettern, um gerade an ihnen zu arbeiten. Das konnte ziemlich gefährlich sein, wenn Sicherheit ineinander greift, wurden richtig nicht aufrechterhalten; es gab Gerüchte überall in der Industrie, dass einige Schicksalsschlag-Verletzungen / ernste Verletzungen wirklich vorgekommen waren.

Später waren etwas kleinere Maschinen (14FV) "vertikal", der bedeutet hat, dass die Ausschüsse auf einen Bearbeitungsteller mit Nadeln gelegt wurden, die dem Maschinenmaschinenbediener ins Gesicht sehen. Gegangen waren die hydraulischen Einheiten für direkte Laufwerk-Motoren, um die Ball-Schrauben, mit der Drehung encoders rotieren zu lassen, um Positionierungsfeed-Back zur Verfügung zu stellen. Das hat allgemein bessere Sichtbarkeit des Produktes für den Maschinenbediener zur Verfügung gestellt, obwohl maximales Hülle-Gebiet bedeutsam weniger war als die Horizontalen Maschinen. Spitzengeschwindigkeiten auf horizontalen Maschinen waren allgemein ungefähr 500-600 Leitungen pro Stunde, während die vertikalen Maschinen Raten nicht weniger als 1200 pro Stunde, abhängig von der Vorstandsqualität und den telegrafierenden Konfigurationen erreichen konnten.

Designautomation

Im Drahtsteckanschluss kann elektronische Designautomation den Vorstands-entwerfen, und die Ordnung optimieren, in die Leitungen gelegt werden.

Die erste Stufe war, dass ein schematischer in einen netlist verschlüsselt wurde. Dieser Schritt wird jetzt automatisch durch EDA Programme getan, die "schematische Festnahme" durchführen. Ein netlist ist begrifflich eine Liste von Nadeln mit jeder Nadel, die einen verbundenen Signalnamen hat.

Der nächste Schritt sollte die Nadel-Positionen jedes Geräts verschlüsseln. Die leichte Weise zu tun ist das, gelehrte Reihen und numerierte Säulen zu verschlüsseln, wohin die Geräte gehen sollten. Der Computer teilt dann Nadel 1 jedes Geräts in der Rechnung von Materialien zu einer Kreuzung zu, und benennt die Geräte in der Rechnung von Materialien durch ihre Reihe und Säule um.

Der Computer würde dann die Gerät-Liste in eine ganze Nadel-Liste für den Ausschuss durch das Verwenden von Schablonen für jeden Typ des Geräts "sprengen". Eine Schablone ist Karte Nadeln eines Geräts. Es kann einmal verschlüsselt, und dann durch alle Geräte dieses Typs geteilt werden.

Einige Systeme haben das Design durch das experimentelle Tauschen der Positionen von Teilen und Logiktoren optimiert, um die Leitungslänge zu reduzieren. Nach jeder Bewegung würden die verbundenen Nadeln im netlist umbenannt. Einige Systeme konnten auch Macht-Nadeln in den Geräten automatisch entdecken, und Leitungen zu den nächsten Macht-Nadeln erzeugen.

Das Computerprogramm verschmilzt dann den netlist (sortiert durch den Nadel-Namen) mit der Nadel-Liste (sortiert durch den Nadel-Namen), die physischen Koordinaten der Nadel-Liste zum netlist übertragend. Der netlist wird dann durch den Nettonamen aufgesucht.

Die Programme versuchen dann, jedes Netz in der Signalnadel-Liste zum "Weg" jedes Signal auf die kürzeste Weise wiederzubestellen. Das Routenplanungsproblem ist zum Handlungsreisender-Problem gleichwertig, das NP abgeschlossen, und deshalb nicht zugänglich einer vollkommenen Lösung auf einer Skala der angemessenen Frist ist. Ein praktischer Routenplanungsalgorithmus soll die Nadel aufpicken, die vom Zentrum des Ausschusses am weitesten ist, dann einen gierigen Algorithmus zu verwenden, um die nächst-nächste Nadel mit demselben Signalnamen auszuwählen.

Einmal aufgewühlt wird jedes Paar von Knoten in einem Netz eine Leitung in einer "Drahtliste".

Der Computer liest dann beiläufige Information (Leitungsfarbe, Ordnung im Netz, der Länge der Leitung, usw.) im netlist und interpretiert es, um die Drahtliste umzunummerieren, um die Einrichtung und Richtung von Leitungen während der Produktion zu optimieren. Die Drahtliste wird dann durch die Leitungszahlen aufgesucht.

Zum Beispiel sind Leitungen immer "Spitze und ergründet". D. h. schließt Stellvertreter zwischen hohem und niedrigem an, weil sie eine Reihe von Nadeln verbinden. Das lässt eine Reparatur, oder Modifizierung kommen mit der Eliminierung von höchstens drei Leitungen vor.

Lange Leitungen werden gewöhnlich zuerst innerhalb eines Niveaus gelegt, so dass kürzere Leitungen längere Leitungen unterdrücken werden. Das reduziert Vibrieren der längeren Leitungen, den Ausschuss rauer in einer vibrierenden Umgebung wie ein Fahrzeug machend.

Das Stellen aller Leitungen einer bestimmten Größe macht es leichter für eine manuelle oder halbautomatisierte Drahtsteckanschluss-Maschine, Vorkürzungsleitung zu verwenden. Das beschleunigt besonders manuelle Verpackung.

Leitungen von verschiedenen Farben können auch zusammen gelegt werden. Die meisten Leitungen sind blau. Macht und Erdungsdrähte werden häufig mit rot und Schwarzem gemacht. Uhr-Leitungen (oder andere Leitungen, die spezielle Routenplanung brauchen), werden häufig gelb oder weiß gemacht. Gedrehte Paare sind gewöhnlich schwarz und weiß.

Eine andere Optimierung besteht darin, dass innerhalb jeder Größe und Farbe der Leitung der Computer die folgende Leitung auswählt, so dass sich der Hülle-Kopf zur nächsten Nadel bewegt. Das kann bis zu 40 % der Hülle-Zeit sparen, fast zwei Leitungshülle-Maschinen zum Preis von einem bekommend. Es reduziert auch Tragen auf den Leitungshülle-Maschinen.

Schließlich kann die Richtung, eine Leitung zu legen, für rechtshändige Leitungshülle-Leute optimiert werden, so dass Leitungen vom Recht bis linken gelegt werden. In einem halbautomatisierten Leitungshülle-System bedeutet das, dass der Hülle-Kopf von der Hand des Benutzers abrückt, wenn er eine Leitung legt. Der Benutzer kann dann ihre starke Hand und Auge zum Weg die Leitung verwenden.

Letzt wird die sortierte, optimierte Drahtliste dann für den Gebrauch von Maschinenmaschinenbedienern ausgedruckt, und ein Band- oder Karte-Deck für die Maschine verwandelt. Maschinenlesbare Kopien dieser wertvollen Produktion Daten werden häufig zur gleichen Zeit archiviert.

Siehe auch

• Stripboard
• Leitungsskulptur
• Verdrahtung des Bleistifts