Eine Bohrmaschine ist ein Werkzeug, das mit einer Schneidwerkzeug-Verhaftung oder dem Fahren der Werkzeug-Verhaftung ausgerüstet ist, gewöhnlich hat eine Bohrmaschine gebissen, oder Fahrer, hat verwendet gebissen, um Löcher in verschiedenen Materialien zu bohren oder verschiedene Materialien zusammen mit dem Gebrauch von Verschlüssen zu befestigen. Die Verhaftung wird von Chuck an einem Ende der Bohrmaschine ergriffen und während gedrückt, gegen das Zielmaterial rotieren gelassen. Der Tipp, und manchmal die Ränder, des Schneidwerkzeugs tun die Arbeit des Ausschnitts ins Zielmaterial. Das kann dünnes Schnitzel (Drehungsbohrmaschinen oder Erdbohrer-Bit) abschneiden, von kleinen Partikeln (das Ölbohren), vernichtende und umziehende Stücke des Werkstücks (SDS Mauerwerk-Bohrmaschine), das Ausfräsen, gegenlangweilige oder andere Operationen mahlend.

Bohrmaschinen werden in holzbearbeitendem, Metallbearbeitung, Aufbau und Heimwerkerprojekten allgemein verwendet. Besonders bestimmte Bohrmaschinen werden auch in der Medizin, den Raummissionen und den anderen Anwendungen verwendet. Bohrmaschinen sind mit einem großen Angebot an Leistungseigenschaften, wie Macht und Kapazität verfügbar.

Geschichte

Die frühsten Bohrmaschinen haben vor ungefähr fünfunddreißigtausend Jahren bestanden. Die Bohrmaschinen haben aus ein wenig mehr als einem spitzen Felsen bestanden, der zwischen den Händen gesponnen würde. Die folgende Hauptentwicklung war Bogen-Bohrmaschinen, die auf alten Harappans und Ägypter zurückgehen. Die Standbohrmaschine als eine vom Bogen entwickelte Werkzeugmaschine bohrt, und ist viele alte Jahrhunderte. Es wurde von verschiedenen Macht-Quellen im Laufe der Jahrhunderte, wie menschliche Anstrengung, Wasserräder und Windmühlen häufig mit dem Gebrauch von Riemen angetrieben. Mit dem Kommen vom elektrischen Motor gegen Ende des 19. Jahrhunderts gab es einen großen Sturm, Werkzeugmaschinen mit solchen Motoren anzutreiben, und Bohrmaschinen waren unter ihnen. Die Erfindung der ersten Bohrmaschine wird Arthur James Arnot und William Blanch Brain, 1889, an Melbourne, Australien kreditiert. Wilhelm Fein hat die tragbare Bohrmaschine 1895, an Stuttgart, Deutschland erfunden. 1917 hat Black & Decker einen einem Abzug ähnlichen auf einem Griff des Pistole-Griffs bestiegenen Schalter patentiert.

Typen

Es gibt viele Typen von Bohrmaschinen: Einige werden manuell angetrieben, andere verwenden Elektrizität (Bohrmaschine) oder Druckluft (Pressluftbohrer) als die Motiv-Macht, und eine Minderheit wird durch einen inneren Verbrennungsmotor (zum Beispiel, Erdbohren-Erdbohrer) gesteuert. Bohrmaschinen mit einer Schlaghandlung (Schlagbohrer) werden größtenteils in harten Materialien wie Mauerwerk (Ziegel, Beton und Stein) oder Felsen verwendet. Bohrinseln werden verwendet, um Löcher in der Erde zu tragen, um Wasser oder Öl zu erhalten. Ölquellen, Wasserbohrlöcher oder Löcher für die geothermische Heizung werden mit großen Bohrinseln geschaffen. Einige Typen von tragbaren Bohrmaschinen werden auch verwendet, um Schrauben und andere Verschlüsse zu steuern. Einige kleine Geräte, die keinen Motor ihres eigenen haben, können wie kleine Pumpen, Schleifer usw. Bohrmaschine-angetrieben werden.

Handwerkzeuge

Eine Vielfalt von handangetriebenen Bohrmaschinen ist im Laufe der Jahrhunderte verwendet worden. Hier sind einige, mit ungefähr dem ältesten anfangend:

• Bogen-Bohrmaschine
• Bohrwinde
• Vorbohrer
• Brustbohrmaschine, auch bekannt als "eggbeater" bohren
• Stoßen Sie Bohrmaschine, ein Werkzeug mit einem spiralförmigen Klinkenrad-Mechanismus
• Nadel, wirft ein kleiner Taschencomputer Juweliere bohren

Pistole-Griff hat Bohrmaschine (geschnürt)

Bohrmaschinen mit Pistole-Griffen sind der allgemeinste Typ im Gebrauch heute, und sind in einer riesigen Vielfalt von Subtypen verfügbar. Ein weniger allgemeiner Typ ist die Bohrmaschine des richtigen Winkels, ein spezielles Werkzeug, das von Großhändlern wie Klempner und Elektriker verwendet ist.

Für viel vom 20. Jahrhundert konnten viele Verhaftungen allgemein gekauft werden, um geschnürte elektrische Handbohrmaschinen in eine Reihe anderer Macht-Werkzeuge wie Augenhöhlensanders umzuwandeln, und Macht sägt preiswerter als das Kaufen herkömmlicher, geschlossener Versionen jener Werkzeuge (das größte Sparen, das der Mangel an einem zusätzlichen elektrischen Motor für jedes Gerät ist). Da die Preise von Macht-Werkzeugen und passenden elektrischen Motoren jedoch gefallen sind, sind solche Verhaftungen viel weniger üblich geworden. Eine ähnliche Praxis wird zurzeit für drahtlose Werkzeuge verwendet, wo die Batterie, der teuerste Bestandteil, zwischen verschiedenen motorisierten Geräten im Vergleich mit einem einzelnen elektrischen Motor geteilt wird, der zwischen mechanischen Verhaftungen wird teilt.

Schlagbohrer

Der Schlagbohrer ist einer Standardbohrmaschine ähnlich, ausgenommen dass er mit einer Hammer-Handlung versorgt wird, um Mauerwerk zu bohren. Die Hammer-Handlung kann beschäftigt sein oder wie erforderlich, befreit werden. Die meisten elektrischen Schlagbohrer werden (Eingangsmacht) an zwischen 600 und 1100 Watt abgeschätzt. Die Leistungsfähigkeit ist gewöhnlich 50-60 %, d. h. 1000 Watt des Eingangs wird in 500-600 Watt der Produktion (Folge der Bohrmaschine und hämmernde Handlung) umgewandelt.

Die Hammer-Handlung wird durch zwei Nocken-Teller zur Verfügung gestellt, die Chuck schnell Puls vorwärts und rückwärts machen, weil die Bohrmaschine auf seiner Achse spinnt. Diese pulsierende (hämmernde) Handlung wird in Blows Per Minute (BPM) mit 10,000 oder mehr BPMs gemessen üblich zu sein. Weil die vereinigte Masse von Chuck und Bit mit diesem des Körpers der Bohrmaschine vergleichbar ist, ist die Energieübertragung ineffizient und kann es manchmal schwierig für größere Bit machen, in härtere Materialien wie gegossener Beton einzudringen. Der Maschinenbediener erfährt beträchtliches Vibrieren, und die Nocken werden allgemein von gehärtetem Stahl gemacht, sie zu vermeiden, sich schnell abnutzend. In der Praxis werden Bohrmaschinen auf Standardmauerwerk-Bit bis zu 13 Mm (1/2 Zoll) im Durchmesser eingeschränkt. Eine typische Anwendung für einen Schlagbohrer installiert elektrische Kästen, Röhre-Riemen oder Borde im Beton.

Im Gegensatz zum Schlagbohrer des Nocken-Typs beschleunigt ein Drehung/pneumatischer Schlagbohrer nur das Bit. Das wird durch ein Kolbendesign, aber nicht einen spinnenden Nocken vollbracht. Drehhämmer haben viel weniger Vibrieren und dringen in die meisten Baumaterialien ein. Sie können auch als "Bohrmaschine nur" oder als "Hammer nur" verwendet werden, der ihre Nützlichkeit für Aufgaben wie Schnitzel des Ziegels oder Betons erweitert. Loch-Bohren-Fortschritt ist als Schlagbohrer des Nocken-Typs sehr höher, und diese Bohrmaschinen werden allgemein für Löcher von 19 Mm (3/4 Zoll) oder größer in der Größe verwendet. Eine typische Anwendung für einen Drehschlagbohrer ist langweilige große Löcher für Zeitabstand-Bolzen in Fundamenten oder Installation großer Leitungsanker im Beton für Geländer oder Bänke.

Ein Standardschlagbohrer akzeptiert 6 Mm (1/4 Zoll) und 13 Mm (1/2 Zoll) Bohrmaschine-Bit, während ein Drehhammer SDS oder Fugenbrett-Unterschenkel-Bit verwendet. Diese schweren Bit sind im Pulverisieren des Mauerwerks und der Bohrmaschine in dieses harte Material mit der Verhältnisbequemlichkeit geschickt.

Jedoch gibt es einen großen Unterschied in Kosten. Im Vereinigten Königreich kostet ein Nocken-Hammer normalerweise 12 £ oder mehr, während Drehung/pneumatische Kosten 35 £ oder mehr. In den Vereinigten Staaten kostet ein typischer Schlagbohrer zwischen 70 $ und 120 $, und ein Drehhammer zwischen 150 $ und 500 $ (je nachdem Größe gebissen hat). Für den HEIMWERKEN-Gebrauch oder Löcher weniger als 13 Mm (1/2 Zoll) in der Größe zu bohren, wird der Schlagbohrer meistens verwendet.

Drehschlagbohrer

Der Drehschlagbohrer (auch bekannt als ein Drehhammer, roto Schlagbohrer oder Mauerwerk-Bohrmaschine) verbinden einen primären hingebungsvollen Hammer-Mechanismus mit einem getrennten Folge-Mechanismus, und werden für das wesentlichere Material wie Mauerwerk oder Beton verwendet. Allgemein wirft Standard, und Bohrmaschinen sind unzulänglich, und wirft wie SDS und Karbid-Bohrmaschinen, die entworfen worden sind, um den Schlagkräften zu widerstehen, werden verwendet. Einige Stile dieses Werkzeugs sind für das Mauerwerk beabsichtigt, das nur bohrt, und die Hammer-Handlung kann nicht befreit werden. Andere Stile erlauben der Bohrmaschine, ohne die Hammer-Handlung für das normale Bohren oder das Hämmern verwendet zu werden, das ohne Folge für das Meißeln zu verwenden ist.

Drahtlose Bohrmaschinen

Eine drahtlose Bohrmaschine ist eine Bohrmaschine, die wiederaufladbare Batterien verwendet. Diese Bohrmaschinen sind mit ähnlichen Eigenschaften für einen AC hauptangetriebene Bohrmaschine verfügbar. Sie sind in der Schlagbohrer-Konfiguration verfügbar, und die meisten haben eine Kupplung, die im Fahren von Schrauben in verschiedene Substrate hilft, während sie sie nicht beschädigt. Auch verfügbar sind richtige Winkelbohrmaschinen, die einem Arbeiter erlauben, Schrauben in einem dichten Raum zu steuern. Während Batterieneuerungen des 21. Jahrhunderts bedeutsam mehr Bohren erlauben, können große Diameter-Löcher (normalerweise oder größer) aktuelle drahtlose Bohrmaschinen schnell dränieren.

Für den dauernden Gebrauch wird ein Arbeiter einen oder mehr Ersatzbatteriesätze haben, die stürmen, während er, bohren wird, und sie schnell tauschen, anstatt auf eine Stunde oder mehr für das Wiederladen warten zu müssen, obwohl es jetzt Schnelle Anklage-Batterien gibt, die in 10-15 Minuten stürmen können.

Früh haben drahtlose Bohrmaschinen austauschbar 7.2 V Batteriesätze verwendet. Im Laufe der Jahre haben Batteriestromspannungen, mit 18 zugenommen V Bohrmaschinen, die allgemeinste aber höhere Stromspannungen sind, sind solcher als 24 V, 28 V, und 36 V verfügbar. Das erlaubt diesen Werkzeugen, so viel Drehmoment zu erzeugen, wie einige geschnürte Bohrmaschinen.

Allgemeine Batterietypen dessen sind Nickel-Kadmium (NiCd) Batterien und Lithiumion-Batterien, mit jeder Holding ungefähr Hälfte des Marktanteils. Batterien von NiCd sind um den längeren gewesen, so sind sie (ihr Hauptvorteil) weniger teuer, aber haben mehr Nachteile im Vergleich zu Lithiumion-Batterien. Nachteile von NiCd sind beschränktes Leben, Selbstentladung, Umgebungsprobleme auf die Verfügung und das schließlich innerlich kurze Umkreisen wegen des Dendrit-Wachstums. Lithiumion-Batterien werden mehr wegen ihrer kurzen stürmenden Zeit, längeren Lebens, Abwesenheit der Speicherwirkung und niedrigen Gewichts üblich. Anstatt ein Werkzeug seit einer Stunde zu beauftragen, 20 Minuten des Gebrauches zu bekommen, können 20 Minuten der Anklage das Werkzeug seit einer Stunde führen. Lithiumion-Batterien haben auch eine unveränderliche Entladungsrate. Die Macht-Produktion bleibt unveränderlich, bis die Batterie, etwas entleert wird, woran Batterien des Nickel-Kadmiums auch Mangel haben, und der das Werkzeug viel mehr vielseitig macht. Lithiumion-Batterien halten auch eine Anklage seit einer bedeutsam längeren Zeit als Batterien des Nickel-Kadmiums, ungefähr zwei Jahre wenn nicht verwendet gegen 1 bis 4 Monate für eine Batterie des Nickel-Kadmiums.

Standbohrmaschine

Eine Standbohrmaschine (auch bekannt als Sockel-Bohrmaschine, Säule-Bohrmaschine oder Bank-Bohrmaschine) ist ein fester Stil der Bohrmaschine, die auf einem Standplatz bestiegen oder zum Fußboden oder Arbeitstisch zugeriegelt werden kann. Tragbare Modelle mit einer magnetischen Basis ergreifen die Stahlwerkstücke, die sie bohren. Eine Standbohrmaschine besteht aus einer Basis, Säule (oder Säule), Tisch, Spindel (oder Federkiel), und Bohrmaschine-Kopf, der gewöhnlich durch einen Induktionsmotor gesteuert ist. Der Kopf hat eine Reihe von Griffen (gewöhnlich 3), von einem Hauptmittelpunkt ausstrahlend, die, wenn gedreht, die Spindel bewegen und vertikal, Parallele zur Achse der Säule werfen. Der Tisch kann vertikal angepasst werden und wird allgemein durch ein Gestell und Antriebsrad bewegt; jedoch verlassen sich einige ältere Modelle auf den Maschinenbediener, um den Tisch in der Position zu heben und wiederfestzuklammern. Der Tisch kann auch von der Achse der Spindel ausgeglichen und in einigen Fällen zu einer Positionssenkrechte zur Säule rotieren gelassen werden. Die Größe einer Standbohrmaschine wird normalerweise in Bezug auf das Schwingen gemessen. Schwingen wird als zweimal die Hals-Entfernung definiert, die die Entfernung vom Zentrum der Spindel zum nächsten Rand der Säule ist. Zum Beispiel hat eine Standbohrmaschine eine Hals-Entfernung.

Eine Standbohrmaschine hat mehrere Vorteile gegenüber einer tragbaren Bohrmaschine:

• Weniger Anstrengung ist erforderlich, die Bohrmaschine auf das Werkstück anzuwenden. Die Bewegung von Chuck und Spindel ist durch einen Hebel, der an einem Gestell und Antriebsrad arbeitet, das dem Maschinenbediener beträchtlichen mechanischen Vorteil gibt
• Der Tisch erlaubt einem Schraubstock oder Klammer, verwendet zu werden, um die Arbeit einzustellen und zurückzuhalten, die Operation viel sichereren machend
• Der Winkel der Spindel wird hinsichtlich des Tisches befestigt, Löchern erlaubend, genau und durchweg gebohrt zu werden
• Standbohrmaschinen werden fast immer mit stärkeren Motoren im Vergleich zu tragbaren Bohrmaschinen ausgestattet. Das ermöglicht größeren Bohrmaschine-Bit, verwendet zu werden, und beschleunigt auch das Bohren mit kleineren Bit.

Für die meisten Standbohrmaschinen — besonders diejenigen, die für den Holzbearbeitungs- oder Hausgebrauch beabsichtigt sind — wird Geschwindigkeitsänderung durch das manuelle Bewegen eines Riemens über eine gegangene Rolle-Einordnung erreicht. Einige Standbohrmaschinen fügen hinzu, dass ein Drittel Rolle gegangen ist, um die Zahl von verfügbaren Geschwindigkeiten zu steigern. Moderne Standbohrmaschinen können jedoch einen Variabel-Gangmotor in Verbindung mit dem System der gegangenen Rolle verwenden. Standbohrmaschinen der mittleren Aufgabe wie diejenigen, die in der Maschinenhalle (Werkzeug-Zimmer) Anwendungen verwendet sind, werden mit einer unaufhörlich variablen Übertragung ausgestattet. Dieser Mechanismus basiert auf Rollen des variablen Diameters, einen breiten Hochleistungsriemen steuernd. Das gibt eine breite Geschwindigkeitsreihe sowie die Fähigkeit, Geschwindigkeit zu ändern, während die Maschine läuft. Für die Metallbearbeitung verwendete Hochleistungsstandbohrmaschinen sind gewöhnlich des mit dem Zahnradhaupttyps, der unten beschrieben ist.

Standbohrmaschinen werden häufig für verschiedene Werkstatt-Aufgaben außer Bohrlöchern verwendet. Das schließt sanding, das Abziehen und Polieren ein. Diese Aufgaben können durch das Besteigen sanding Trommeln, das Abziehen von Rädern und verschiedenen anderen rotierenden Zusätzen in Chuck durchgeführt werden. Das kann in einigen Fällen unsicher sein, als die Laube von Chuck, die in der Spindel allein durch die Reibung einer passenden Wachskerze behalten werden kann, kann während der Operation entfernen, wenn die Seitenlasten zu hoch sind.

Getriebehauptstandbohrmaschine

Eine Getriebehauptstandbohrmaschine ist eine Standbohrmaschine, in der die Energieübertragung vom Motor bis die Spindel allein durch die Sporn-Leverage innerhalb des Kopfs der Maschine erreicht wird. Keine Reibungselemente (z.B, Riemen) jeder Art werden verwendet, der einen positiven Laufwerk zu jeder Zeit sichert und Wartungsvoraussetzungen minimiert. Zahnrad-Hauptbohrmaschinen sind für Metallbearbeitungsanwendungen beabsichtigt, wo die Bohrkräfte höher sind und die gewünschte Geschwindigkeit (RPM) niedriger ist als das, das für die Holzbearbeitung verwendet ist.

Einer Seite des Kopfs beigefügte Hebel werden verwendet, um verschiedene Übersetzungsverhältnisse auszuwählen, um die Spindel-Geschwindigkeit, gewöhnlich in Verbindung mit zwei - oder Dreigangmotor zu ändern. Die meisten Maschinen dieses Typs werden entworfen, um auf drei Phase-Macht bedient zu werden, und sind allgemein des raueren Aufbaus als gleichwertig große Riemen-gesteuerte Einheiten. Eigentlich haben alle Beispiele Gestelle darauf eingestellt, den Tisch und die Hauptposition auf der Säule anzupassen.

Getriebehauptstandbohrmaschinen werden in Werkzeug-Zimmern und anderen kommerziellen Umgebungen allgemein gefunden, wo eine schwere Aufgabe-Maschine, die zum Produktionsbohren und den schnellen Einstellungsänderungen fähig ist, erforderlich ist. In den meisten Fällen wird die Spindel maschinell hergestellt, um Morsezeichen-Wachskerze-Bearbeitung für die größere Flexibilität zu akzeptieren. Größere Getriebehauptstandbohrmaschinen werden oft mit der Macht ausgerüstet füttern mit dem Federkiel-Mechanismus mit einer Einordnung, das Futter zu befreien, als eine bestimmte Bohrmaschine-Tiefe erreicht worden ist oder im Falle des übermäßigen Reisens. Einige mit dem Zahnradhauptstandbohrmaschinen sind in der Lage, klopfende Operationen ohne das Bedürfnis nach einer klopfenden Außenverhaftung durchzuführen. Diese Eigenschaft ist auf größeren Zahnrad-Hauptstandbohrmaschinen gewöhnlich. Ein Kupplungsmechanismus steuert den Klaps in den Teil unter der Macht und unterstützt es dann aus dem Gewindeloch, sobald die richtige Tiefe erreicht wird. Kühlmittel-Systeme sind auch auf diesen Maschinen üblich, um Werkzeug-Leben unter Produktionsbedingungen zu verlängern.

Radiale Arm-Standbohrmaschine

Eine radiale Arm-Standbohrmaschine ist eine große Getriebehauptstandbohrmaschine, in der der Kopf entlang einem Arm bewegt werden kann, der aus der Säule der Maschine ausstrahlt. Da es möglich ist, den Arm hinsichtlich der Basis der Maschine zu schwingen, ist eine radiale Arm-Standbohrmaschine im Stande, über ein großes Gebiet zu funktionieren, ohne das Werkstück wiedereinstellen zu müssen. Das spart längere Zeitdauer, weil es viel schneller ist, um den Bohrmaschine-Kopf wiedereinzustellen, als es unfestklammern soll, bewegen Sie sich, und dann klammern Sie das Werkstück zum Tisch wiederfest. Die Größe der Arbeit, die behandelt werden kann, kann beträchtlich sein, weil der Arm aus dem Weg des Tisches schwingen kann, einem Oberkran oder Mastenkran erlaubend, ein umfangreiches Werkstück auf dem Tisch oder der Basis zu legen. Ein Schraubstock kann mit einer radialen Arm-Standbohrmaschine verwendet werden, aber öfter wird das Werkstück direkt zum Tisch oder der Basis gesichert, oder wird in einer Vorrichtung gehalten. Macht-Spindel-Futter ist fast mit diesen Maschinen universal, und Kühlmittel-Systeme sind üblich. Größere Größe-Maschinen haben häufig Macht-Futter-Motoren, um den Arm zu erheben oder zu bewegen. Die größten radialen Arm-Standbohrmaschinen sind im Stande, Löcher so groß zu bohren, wie vier Zoll (101.6 Millimeter) Diameter in festem Stahl oder Gusseisen. Radiale Arm-Bohrmaschinen werden durch das Diameter der Säule und die Länge des Arms angegeben. Die Länge des Arms ist gewöhnlich dasselbe als die maximale Hals-Entfernung. Die Radiale in diesem Artikel geschilderte Arm-Bohrmaschine ist ein 9-zölliger 3-Fuß-Arm der Spalte x. Die maximale Hals-Entfernung dieser Bohrmaschine würde etwa 36" sein, ein Schwingen 72" (6 Fuß) gebend.

Mühle-Bohrmaschine

Mühle-Bohrmaschinen sind eine leichtere Alternative zu einer Fräsmaschine. Sie verbinden eine Standbohrmaschine (Riemen gesteuert) mit den geistigen X/Y-Koordinatenanlagen des Tisches der Fräsmaschine und einer Blockierung collet, der sicherstellt, dass das Schneidwerkzeug von der Spindel nicht fallen wird, wenn seitliche Kräfte gegen das Bit erfahren werden. Obwohl sie im Aufbau leicht sind, sind sie im Vorteil, Platzersparnis und vielseitig sowie billig zu sein, für das Licht passend seiend, das maschinell herstellt, der sonst nicht erschwinglich sein kann.

Ungewöhnlicher Gebrauch

• Eine Haushaltsbohrmaschine wurde verwendet, um ein Leben eines Jungen in Australien zu sparen. Der Junge hat unter der potenziell tödlichen Blutung innerhalb des Gehirns nach einem Fall von seinem Rad gelitten. Keine richtigen medizinischen Werkzeuge habend, hat sich der sich kümmernde Arzt dafür entschieden, eine im Krankenhaus-Wartungszimmer versorgte Haushaltsbohrmaschine zu verwenden, um einen Klumpen zu entfernen. Das wurde getan, um den Blutdruck im Gehirn des Jungen zu erleichtern. Wenn das nicht getan worden wäre, wäre der Junge in Minuten gestorben. Der Arzt hat das Verfahren durchgeführt und wurde von einem Neurochirurgen über das Telefon geführt. Der Junge wurde später zu einem größeren Krankenhaus über eine Luftbrücke befördert und ist innerhalb von Tagen gegenesen.
• Paul Gilbert und Billy Sheehan von Herrn Big verwenden eine drahtlose Bohrmaschine für das Solo von Vati, Bruder, Geliebtem, Kleinem als "Das Bohrmaschine-Lied allgemein bekanntem Jungen". Das wurde durch das Verwenden des 3.3-Mm-Plektrons auf einem Holzdübel getan.
• Das Entsetzen-Kino der 1970er Jahre Die Werkzeugkasten-Morde und Der Bohrer-Mörder zeichnen durcheinander gebrachte Mörder, die Batterie verwenden, hat Bohrmaschinen angetrieben, um ihre Opfer zu töten.

Andere Perforationswerkzeuge

• Fräsmaschinen, Metalldrehbänke und Router werden auch häufig für das Bohren verwendet.

Siehe auch

• Langweiliger
• Zahnbohrmaschine
• Unimat

Außenverbindungen

• Nichttödliche Berufliche Verletzungen, die die Augen - Von der US-Abteilung der Arbeit Einschließen (hat am 29. April 2007 Zugegriffen)
• NIOSH Macht-Werkzeug-Ton und Vibrationsdatenbank