Eine progressive Höhle-Pumpe ist ein Typ der positiven Versetzungspumpe und ist auch bekannt als eine fortschreitende Höhle-Pumpe, exzentrische Schraube-Pumpe oder sogar gerade Höhle-Pumpe. Es überträgt Flüssigkeit mittels des Fortschritts, durch die Pumpe, einer Folge der kleinen, festen Gestalt, getrennten Höhlen, weil sein Rotor gedreht wird. Das führt zum volumetrischen Durchfluss, der zur Folge-Rate (bidirektional) und zu niedrigen Stufen proportional ist zu scheren auf die gepumpte Flüssigkeit angewandt zu werden. Folglich haben diese Pumpen Anwendung im flüssigen Messen und Pumpen von klebrigen oder scheren empfindliche Materialien. Die Höhlen spitzen sich unten zu ihren Enden und Übergreifen mit ihren Nachbarn zu, so dass, im Allgemeinen, kein pulsierender Fluss durch die Ankunft von Höhlen beim Ausgang verursacht, anders wird als das, das durch die Kompression der Flüssigkeit oder Pumpe-Bestandteile verursacht ist.

Wie in der Technik allgemein üblich ist, kann auf diese Pumpen häufig durch das Verwenden einer genericized Handelsmarke verwiesen werden. Folglich können sich Namen von der Industrie bis Industrie und sogar regional ändern; Beispiele schließen ein: Moineau (nach dem Erfinder,), Modopumpe, Pumpe von Moyno, Pumpe von Mohno.

Eine progressive Höhle-Pumpe kann auch als ein Motor handeln, wenn Flüssigkeit durch das Interieur gepumpt wird. Anwendungen schließen gut das Bohren ein.

Theorie

Die progressive Höhle-Pumpe besteht aus einem spiralenförmigen Rotor und einer Zwillingsspirale, zweimal die Wellenlänge, und verdoppeln Sie das Diameter spiralenförmiges Loch in einem Gummistatoren. Der Rotor geht dicht gegen den Gummistatoren auf Robbenjagd, als es rotiert, eine Reihe von Höhlen der festen Größe zwischen bildend.

Die Höhlen bewegen sich, wenn der Rotor rotieren gelassen wird, aber ihre Gestalt oder Volumen ändern sich nicht. Das gepumpte Material wird innerhalb der Höhlen bewegt.

Der Grundsatz dieser pumpenden Technik wird oft missverstanden. Häufig, wie man glaubt, kommt es wegen einer dynamischen Wirkung vor, die durch die Schinderei oder Reibung gegen die bewegenden Zähne des Schraube-Rotors verursacht ist. Jedoch in Wirklichkeit ist es wegen der gesiegelten Höhlen, wie eine Kolbenpumpe, und so ähnliche betriebliche Eigenschaften wie das im Stande Sein, an äußerst niedrigen Zinssätzen sogar zum Hochdruck zu pumpen, die Wirkung offenbarend, rein positive Versetzung zu sein (sieh Pumpe).

An einem genug hohen Druck werden die gleitenden Siegel zwischen Höhlen etwas Flüssigkeit durchlassen, anstatt es so zu pumpen, wenn sie gegen den Hochdruck pumpen werden, eine längere Pumpe mit mehr Höhlen ist wirksamer, da sich jedes Siegel nur mit dem Druck-Unterschied zwischen angrenzenden Höhlen befassen muss. Pumpen mit zwischen zwei und ungefähr einem Dutzend Höhlen bestehen.

Wenn der Rotor rotieren gelassen wird, rollt er um die Innenoberfläche des Loches. Die Bewegung des Rotors ist dasselbe als die kleineren Getriebe eines planetarischen Getriebe-Systems. Da der Rotor gleichzeitig rotiert und sich bewegt, ist die vereinigte Bewegung der exzentrisch bestiegenen Antriebswelle in der Form eines hypocycloid. Im typischen Fall des Rotors der einzelnen Spirale und Statoren der doppelten Spirale ist der hypocycloid gerade eine Gerade. Der Rotor muss durch eine Reihe von universalen Gelenken oder andere Mechanismen gesteuert werden, die Bewegung zu berücksichtigen.

Der Rotor nimmt eine Form an, die einem Korkenzieher ähnlich ist, und das, das mit der Drehbewegung außer Zentrum verbunden ist, führt zum alternativen Namen; exzentrische Schraube-Pumpe.

Verschiedene Rotor-Gestalten und Wurf-Verhältnisse des Rotors/Statoren bestehen, aber werden darin spezialisiert sie erlauben das ganze Siegeln nicht allgemein, so Druck der niedrigen Geschwindigkeit und Durchfluss-Linearität reduzierend, aber wirkliche Durchflüsse, für eine gegebene Pumpe-Größe und/oder die Festkörper der Pumpe verbessernd, die Fähigkeit behandeln.

Operation von Höhle-Pumpen

In der Operation sind progressive Höhle-Pumpen im Wesentlichen befestigte Durchfluss-Pumpen, wie Kolbenpumpen und Peristaltic-Pumpen, und dieser Typ der Pumpe braucht ein im Wesentlichen verschiedenes Verstehen zu den Typen von Pumpen, in die Leute allgemeiner zuerst, nämlich vorgestellt werden, von denen als das Erzeugen eines Drucks gedacht werden kann. Das kann zur falschen Annahme führen, dass alle Pumpen ihre Durchflüsse durch das Verwenden einer ihrem Ausgang beigefügten Klappe anpassen lassen können, aber mit diesem Typ der Pumpe ist diese Annahme ein Problem, da solch eine Klappe praktisch keine Wirkung auf den Durchfluss und völlig Schluss-haben wird, wird es sehr hoch, wahrscheinlich das Beschädigen, Druck einschließen, der wird erzeugt. Um das zu verhindern, werden Pumpen häufig mit Abkürzungsdruck-Schaltern, Platzen-Platten (absichtlich schwache und leicht ersetzte Punkte), oder eine Umleitungspfeife ausgerüstet, die einem variablen Betrag eine Flüssigkeit erlaubt, um zur kleinen Bucht zurückzukehren. Mit einer geeigneten Umleitung wird eine feste Durchfluss-Pumpe zu einem festen Druck ein effektiv umgewandelt.

An den Punkten, wo der Rotor den Statoren berührt, reisen die Oberflächen allgemein schräg, so kommen kleine Gebiete des gleitenden Kontakts vor. Diese Gebiete müssen durch die Flüssigkeit geschmiert werden, die (Hydrodynamische Schmierung) wird pumpt. Das kann bedeuten, dass mehr Drehmoment für das Starten, und wenn erlaubt, erforderlich ist, ohne Flüssigkeit, genannt 'geführt trocken' zu funktionieren, kann der schnelle Verfall des Statoren resultieren.

Während progressive Höhle-Pumpen langes Leben und zuverlässigen Dienst anbieten, der dicke oder klumpige Flüssigkeiten transportiert, werden abschleifende Flüssigkeiten das Leben des Statoren bedeutsam verkürzen; weil abschleifende Flüssigkeiten das Leben jedes Typs der Pumpe verkürzen werden. Jedoch können Schlicker (particulates in einem Medium) zuverlässig gepumpt werden, so lange das Medium klebrig genug ist, um eine Schmierungsschicht um die Partikeln aufrechtzuerhalten und so Schutz dem Statoren zur Verfügung zu stellen.

Typisches Design von Höhle-Pumpen

Spezifische Designs schließen den Rotor der Pumpe ein, die aus einem Stahl wird macht, der in einer glatten harten Oberfläche, normalerweise Chrom, mit dem Körper (der Stator) angestrichen ist, gemacht aus einem geformten elastomer innerhalb eines Metalltube-Körpers. Der elastomer Kern des Statoren bildet die erforderlichen komplizierten Höhlen. Der Rotor wird der Innenoberfläche des Statoren durch winklige Verbindungsarme, Lager vorgeworfen (die innerhalb der Flüssigkeit sein müssen) das Erlauben davon, um die innere (ungesteuerte) Oberfläche zu rollen. Elastomer wird für den Statoren verwendet, um die Entwicklung der komplizierten inneren Gestalt zu vereinfachen, die mittels des Gussteiles geschaffen ist, das auch die Qualität und Langlebigkeit der Siegel durch die progressive Schwellung wegen der Absorption von Wasser und/oder anderen allgemeinen Bestandteile von gepumpten Flüssigkeiten verbessert. Elastomer/pumped Flüssigkeitsvereinbarkeit wird so in Betracht gezogen werden müssen.

Zwei allgemeine Designs des Statoren sind das "gleich ummauerte" und das "ungleich ummauerte". Die letzte, habende größere elastomer Wanddicke an den Spitzen erlaubt mehr groß-großen Festkörpern, wegen seiner vergrößerten Fähigkeit durchzugehen, unter dem Druck zu verdrehen. Der erstere hat eine unveränderliche elastomer Wanddicke und geht deshalb in den meisten anderen Aspekten wie Druck pro Bühne, Präzision, Wärmeübertragung, Tragen und Gewicht zu weit, aber sie sind wegen der komplizierten Gestalt der Außentube teurer.

Geschichte

1930 hat René Moineau, ein Pionier der Luftfahrt, während er einen Kompressor für Düsenantriebe erfunden hat, entdeckt, dass dieser Grundsatz auch als ein pumpendes System arbeiten konnte. Die Universität Paris hat René Moineau ein Doktorat der Wissenschaft für seine These auf "dem neuen capsulism" zuerkannt. Seine Pionierdoktorarbeit hat den Grundstein für die Fortschreitende Höhle-Pumpe gelegt.

1932 hat Moineau mit Robert Bienaimé von Gévelot Group zu gefundenem PCM Pompes, jetzt PCM vereinigt, wer weltweit basiert.

Typische Anwendungsgebiete

• Essen und Getränk, das pumpt
• Öl, das pumpt
• Schlicker, der pumpt
• Abwasser-Matsch, der pumpt
• Das klebrige chemische Pumpen
• Stormflow, der sich filmen lässt
• Downhole Schlamm-Motoren im Ölfeld das Richtungsbohren (kehrt es Prozess um, das hydraulische zur mechanischen Macht drehend)

Spezifischer Gebrauch

• Pumpe des Bewurfs/Zements
• Schmierungsöl pumpt
• Seediesel-Pumpe
• Das Bergwerk von Schlicker pumpt
• Ölfeld-Schlamm-Motoren
• Weinkellerei-Gebrauch
• Wasserpumpe-Gebrauch für Wasser

Links

• Das Ausgleichen Exzentrischer Bewegung in Fortschreitenden Höhle-Pumpen - Ausführliche Pumpe-Entwicklungsbeschreibung
• Zeitschrift-Artikel Eureka - Zeitschrift, die für eine Pumpe von Netzsch, Entry/Description ist
• Progressive Höhle-Pumpen - Eine kurze Beschreibung der progressiven Höhle pumpt Operation von der Nahrungsmittel- und Landwirtschaft-Organisation