Untergetauchte elektrische Schweißung (SAW) ist ein allgemeiner Prozess der elektrischen Schweißung. Ursprünglich entwickelt von Linde - Union Carbide Company. Es verlangt einen unaufhörlich gefütterten verbrauchbaren Festkörper oder röhrenförmig (Fluss entkernt) Elektrode. Die geschmolzene Schweißstelle und die Kreisbogen-Zone werden vor der atmosphärischen Verunreinigung geschützt, indem sie unter einer Decke des granulierten schmelzbaren Flusses "untergetaucht" wird, der aus Limone, Kieselerde, Manganoxid, Kalzium-Fluorid und anderen Zusammensetzungen besteht. Wenn geschmolzen, wird der Fluss leitend, und stellt einen aktuellen Pfad zwischen der Elektrode und der Arbeit zur Verfügung. Diese dicke Schicht des Flusses bedeckt völlig das geschmolzene Metall, das so Spritzen verhindert, und sprüht Funken sowie die intensive Ultraviolettstrahlung und Ausströmungen unterdrückend, die ein Teil des Prozesses der beschirmten metallenen elektrischen Schweißung (SMAW) sind.

Hat

GESEHEN wird normalerweise in der automatischen oder mechanisierten Weise jedoch bedient, halbautomatischer (Taschencomputer) hat GESEHEN, dass Pistolen mit dem unter Druck gesetzten oder der Ernst-Fluss-Futter-Übergabe verfügbar sind. Der Prozess wird normalerweise auf die Wohnung oder horizontale Leiste Schweißpositionen beschränkt (obwohl horizontale Rinne-Positionsschweißstellen mit einer speziellen Einordnung getan worden sind, den Fluss zu unterstützen). Absetzungsraten, die sich 100 lb/h (45 kg/h) nähern, sind berichtet worden - das vergleicht sich mit ~10 lb/h (5 kg/h) (max) für die beschirmte metallene elektrische Schweißung. Obwohl Ströme im Intervall von 300 bis 2000 A allgemein verwertet werden, sind Ströme von bis zu 5000 A auch (vielfache Kreisbogen) verwendet worden.

Einzeln oder vielfach (2 bis 5) bestehen Elektrode-Leitungsschwankungen des Prozesses. Hat GESEHEN, dass Streifen-Verkleidung eine flache Streifen-Elektrode (z.B 60 Mm breit x 0.5 Mm dick) verwertet. Gleichstrom oder AC Macht können verwendet werden, und Kombinationen des Gleichstromes und AC sind auf vielfachen Elektrode-Systemen üblich. Unveränderliche Stromspannung Schweißmacht-Bedarf wird meistens verwendet; jedoch sind unveränderliche aktuelle Systeme in der Kombination mit einem Stromspannungsabfragungsleitungsesser verfügbar.

Eigenschaften

Elektrode

Hat

GESEHEN, dass Füller-Material gewöhnlich eine Standardleitung sowie andere spezielle Formen ist. Diese Leitung hat normalerweise eine Dicke von 1/16 darin. zu 1/4 darin. (1.6 Mm zu 6 Mm). In bestimmten Fällen kann gedrehte Leitung verwendet werden, um dem Kreisbogen eine schwingende Bewegung zu geben. Das hilft, die Zehe der Schweißstelle zum Grundmetall zu verschmelzen.

Schlüssel hat Prozessvariablen GESEHEN

• Leitungsfutter-Geschwindigkeit (Hauptfaktor in der aktuellen Schweißkontrolle)
• Kreisbogen-Stromspannung
• Reisegeschwindigkeit
• Elektrode steht hervor (ESO) oder Kontakt-Tipp, um zu arbeiten (CTTW)
• Widersprüchlichkeit und aktueller Typ (AC oder Gleichstrom) & Variable erwägen AC Strom

Materielle Anwendungen

• Flussstahl (strukturell und Behälter-Aufbau)
• Beeinträchtigen Sie niedrig Stahle
• Rostfreie Stahle
• Nickel-basierte Legierung
• Anwendungen (Tragen-Einfassungen, Zunahme und Korrosion widerstandsfähige Bedeckung von Stahlen) glättend

Vorteile

• Hohe Absetzungsraten (sind mehr als 100 lb/h (45 kg/h) berichtet worden).
• Hoch Betriebsfaktoren in mechanisierten Anwendungen.
• Tiefes Schweißstelle-Durchdringen.
• Gesunde Schweißstellen werden (mit dem guten Prozess-Design und der Kontrolle) sogleich gemacht.
• Das hohe Geschwindigkeitsschweißen von dünnen Platte-Stahlen bis zu 5 M/Minute (16 ft/min) ist möglich.
• Minimales Schweißausströmungen- oder Kreisbogen-Licht wird ausgestrahlt.
• Praktisch ist keine Rand-Vorbereitung notwendig.
• Der Prozess ist sowohl für Innen-als auch für Außenarbeiten passend.
• Verzerrung ist viel weniger.
• Erzeugte Schweißstellen sind gesund, gleichförmig, Korrosion widerstandsfähig hämmerbar und haben guten Einfluss-Wert.
• Einzelne Pass-Schweißstellen können in dicken Tellern mit der normalen Ausrüstung gemacht werden.
• Der Kreisbogen wird immer unter einer Decke des Flusses bedeckt, so gibt es keine Chance des Spritzens der Schweißstelle.
• 50 % bis 90 % des Flusses sind wiedergutzumachend.

Beschränkungen

• Beschränkt auf den Eisen-(Stahl- oder rostfreie Stahle) und etwas Nickel hat Legierung gestützt.
• Normalerweise beschränkt auf 1F, 1G, und 2F Positionen.
• Normalerweise beschränkt auf lange gerade Nähte oder rotieren gelassene Pfeifen oder Behälter.
• Verlangt relativ lästige Fluss-Berühren-Systeme.
• Fluss und Schlacke-Rückstand können eine Gesundheit & Sicherheitssorge präsentieren.
• Verlangt Zwischenpass und Postschweißstelle-Schlacke-Eliminierung.

Weiterführende Literatur

• Amerikanische Schweißgesellschaft, Handbuch, Vol 2 (9. Hrsg.) Schweißend

Links

• Untergetauchte Druckschrift der elektrischen Schweißung

Hat

• vom Schweißinstitut GESEHEN