, wörtlich bedeutendes "Schild" oder "Werbetafel", ist ein Konzept, das mit dem mageren und gerade rechtzeitig (JIT) der Produktion verbunden ist. Gemäß seinem Schöpfer, Taiichi Ohno, ist Kanban man hat vor, durch den JIT erreicht wird.

Kanban ist nicht ein Warenwirtschaftssystem. Es ist ein Terminplanungssystem, das hilft zu bestimmen, was man erzeugt, wenn man es erzeugt, und wie viel man erzeugt.

Das Bedürfnis, eine hohe Rate der Verbesserung aufrechtzuerhalten, hat Toyota dazu gebracht, das System von Kanban auszudenken. Kanban ist ein wirksames Werkzeug geworden, um das Laufen des Produktionssystems als Ganzes zu unterstützen. Außerdem hat es sich erwiesen, ein ausgezeichneter Weg zu sein, um Verbesserungen zu fördern, weil das Vermindern der Anzahl von Kanban im Umlauf Problem-Gebiete hervorgehoben hat.

Ursprünge

Gegen Ende der 1940er Jahre hat Toyota begonnen, Supermärkte zu studieren, in der Absicht Laden und Bord versehende Techniken zum Fabrikraum anzuwenden, der auf der Idee gestützt ist, dass in einem Supermarkt Kunden bekommen, was sie in der erforderlichen Zeit, und im erforderlichen Betrag brauchen. Außerdem der Supermarkt werden nur Lager, was es es glaubt, verkaufen, und Kunden nehmen nur, was sie brauchen, weil zukünftige Versorgung gesichert wird. Das hat Toyota dazu gebracht, einen Prozess anzusehen, als, ein Kunde zu sein, Prozessen und den vorhergehenden Prozessen als eine Art Laden voranzugehen. Der Kundenprozess geht zu diesem Laden, um erforderliche Bestandteile zu bekommen, und der Laden nimmt wieder auf Lager. Ursprünglich, als in Supermärkten, wurden Schilder verwendet, um "Einkäufer"-Prozesse zu spezifischen Neubelegungspositionen zu führen.

Kanban verwendet die Rate der Nachfrage, die Rate der Produktion zu kontrollieren, Nachfrage vom Endkunden durch die Kette von Kundenladen-Prozessen passierend. 1953 hat Toyota diese Logik in ihrer Hauptpflanzenmaschinenhalle angewandt.

Operation

Eine wichtige Determinante des Erfolgs der auf "dem Stoßen" der Nachfrage gestützten Arbeitsvorbereitung ist die Qualität der Bedarfsvorhersage, die solchen "Stoß" erhalten kann.

Kanban ist im Vergleich ein Teil einer Annäherung, das "Ziehen" von der Nachfrage zu erhalten. Deshalb werden die Versorgung oder Produktion gemäß der wirklichen Nachfrage der Kunden bestimmt. In Zusammenhängen, wo Versorgungszeit lang ist und ist Nachfrage schwierig vorauszusagen, der beste kann tun soll schnell auf die beobachtete Nachfrage antworten. Das ist genau, womit ein System von Kanban helfen kann: Es wird als ein Nachfragesignal verwendet, das sich sofort durch die Versorgungskette fortpflanzt. Das kann verwendet werden, um sicherzustellen, dass in der Versorgungskette gehaltene Zwischenlager besser geführt, gewöhnlich kleiner werden. Wo die Versorgungsantwort nicht schnell genug sein kann, um wirkliche Nachfrageschwankungen zu entsprechen, bedeutende verlorene Verkäufe verursachend, dann kann Aktiengebäude als passend gehalten werden, der durch die Ausgabe von mehr Kanban erreicht werden kann. Taiichi Ohno stellt fest, dass, um wirksam zu sein, Kanban strengen Regeln des Gebrauches folgen muss (Toyota, zum Beispiel, hat sechs einfache Regeln, unten), und dass nahe die Überwachung dieser Regeln eine endlose Aufgabe ist sicherzustellen, dass Kanban tut, was erforderlich ist.

Karten von Kanban

Karten von Kanban sind ein Schlüsselbestandteil von Kanban, der Karten verwendet, um dem Bedürfnis Zeichen zu geben, Materialien innerhalb einer Produktions- oder Produktionsmöglichkeit oder Bewegungsmaterialien von einem Außenlieferanten zur Produktionsmöglichkeit zu bewegen.

Die Kanban Karte, ist tatsächlich, eine Nachricht, dass die Signalerschöpfung des Produktes, der Teile oder des Warenbestands, der, wenn erhalten, das Nachfüllen dieses Produktes, Teils oder Warenbestands auslösen wird. Verbrauch steuert Nachfrage nach mehr. Der Nachfrage nach mehr wird durch die Karte von Kanban Zeichen gegeben. Karten von Kanban helfen deshalb, ein nachfragegesteuertes System zu schaffen. Dafür wird von Befürwortern der Mageren Produktion und Herstellung weit eingetreten, dass nachfragegesteuerte Systeme zu schnelleren Wendeplätzen in der Produktion und niedrigeren Warenbestand-Niveaus führen, Gesellschaften helfend, die solche Systeme durchführen, mehr konkurrenzfähig zu sein.

Karten von Kanban, in Übereinstimmung mit den Grundsätzen von Kanban, sollten einfach das Bedürfnis nach mehr Materialien befördern. Eine rote Karte, die in einem leeren Teil-Karren liegt, würde dazu leicht befördern, wer auch immer sie das betreffen würde, sind mehr Teile erforderlich.

In den letzten paar Jahren sind elektronische Systeme von Kanban, die Signale von Kanban elektronisch senden, weit verbreiteter geworden. Während das zur Verminderung des Gebrauches von Karten von Kanban in der Anhäufung führt, ist es noch in modernen Mageren Produktionsmöglichkeiten üblich, weit verbreiteten Gebrauch von Karten von Kanban zu finden. Im Orakel ERP wird Kanban verwendet, um Nachfrage Verkäufern durch E-Mail-Ankündigungen Zeichen zu geben. Wenn das Lager eines besonderen Bestandteils durch die auf der Karte von Kanban zugeteilte Menge entleert wird, wird Ein "Abzug von Kanban" geschaffen, der manuell oder automatisch sein kann, wird eine Bestellung mit der vorherbestimmten Menge für den Verkäufer veröffentlicht, der auf der Karte definiert ist, und, wie man erwartet, entsendet der Verkäufer Material innerhalb der Durchlaufzeit.

Dieses System ist auch in der Unternehmensquellenplanungssoftware wie Infor ERP LN, SAP ERP oder Microsoft Dynamics AX verfügbar.

Die sechs Regeln des Toyotas

• Senden Sie fehlerhafte Produkte an den nachfolgenden Prozess nicht
• Der nachfolgende Prozess kommt, um nur zurückzuziehen, was erforderlich ist
• Erzeugen Sie nur die genaue Menge, die durch den nachfolgenden Prozess zurückgezogen ist
• Ebnen Sie die Produktion (Produktion, die zielt)
• Kanban ist ein Mittel zur feinen Einstimmung
• Stabilisieren Sie und erklären Sie den Prozess rational

Drei-Behälter-System

Ein einfaches Beispiel der Systemdurchführung von Kanban könnte ein "Drei-Behälter-System" für die gelieferten Teile sein (wo es keine innerbetriebliche Herstellung gibt) — ein Behälter auf dem Fabrikraum (Nachfragepunkt), ein Behälter im Fabrikladen und ein Behälter am Laden der Lieferanten. Die Behälter haben gewöhnlich eine absetzbare Karte, die die Produktdetails und andere relevante Information — die Karte von Kanban enthält.

Wenn der Behälter auf dem Fabrikraum leer wird, d. h. es gibt Nachfrage nach Teilen, der leere Behälter und die Karten von Kanban werden in den Fabrikladen zurückgegeben. Der Fabrikladen ersetzt dann den Behälter auf dem Fabrikraum mit einem vollen Behälter, der auch eine Karte von Kanban enthält. Der Fabrikladen setzt sich dann mit dem Laden des Lieferanten in Verbindung und gibt den jetzt leeren Behälter mit seiner Karte von Kanban zurück. Der inbound Produktbehälter des Lieferanten mit seiner Karte von Kanban wird dann in den Fabrikladen geliefert, der den Endschritt zum System vollendet. So wird der Prozess an Produkt nie knapp werden und konnte als eine Schleife beschrieben werden, den genauen Betrag erforderlich mit nur einem Ersatzteil zur Verfügung stellend, also wird es ein Überangebot nie geben. Dieser 'Ersatz'-Behälter berücksichtigt die Unklarheit in der Versorgung, verwenden Sie und transportieren Sie, die dem System innewohnend sind. Das Geheimnis zu einem guten System von Kanban ist zu rechnen, wie viele Karten von Kanban für jedes Produkt erforderlich sind. Der grösste Teil des Fabrikverwendens Kanban verwendet das farbige Vorstandssystem (Heijunka Kasten). Das besteht aus einem Ausschuss geschaffen besonders, für die Karten von Kanban zu halten.

Elektronische Kanban Systeme

Viele Hersteller haben elektronische Systeme von Kanban durchgeführt. Elektronische Kanban Systeme oder E-Kanban Systeme, helfen, häufige Probleme wie manuelle Zugang-Fehler und verlorene Karten zu beseitigen. E-Kanban Systeme können in Systeme der Unternehmensquellenplanung (ERP) integriert werden. Die Integrierung von E-Kanban Systemen in ERP Systeme berücksichtigt Echtzeitnachfrage, über die Versorgungskette und verbesserte Sichtbarkeit zu signalisieren. Von E-Kanban Systemen gezogene Daten können verwendet werden, um Warenbestand-Niveaus durch die bessere Verfolgen-Lieferant-Leitung und Nachfüllen-Zeiten zu optimieren.

Siehe auch

• Buchhaltung der retrograden Entnahme
• CONWIP
• Herstellung
• Materielle Voraussetzungsplanung (MRP)
• Produktionsquellenplanung (MRP II)
• Terminplanung (Produktionsprozesse)
• Versorgungskettenmanagement
• Trommel-Puffertau
• Liste von Softwareentwicklungsphilosophien
• Magere Softwareentwicklung
• Sehkontrolle
• Dauernder Fluss, der verfertigt
• Ausschuss von Kanban

Weiterführende Literatur

Links

• Kanban Pizza-Herausforderung, eine Kreative Unterhaus-Simulation, um Kanban zu verstehen