Punkt-zu-Punkt-Aufbau bezieht sich auf eine nichtautomatisierte Methode des Aufbaus von Elektronik-Stromkreisen weit verwendet vor dem Gebrauch von gedruckten Leiterplatten (PCBs), und automatisierter Zusammenbau ist allmählich weit verbreitet folgend ihrer Einführung in den 1950er Jahren geworden. Stromkreise mit thermionischen Klappen (Vakuumtuben) waren relativ groß, relativ einfach (die Zahl von großen, heißen, teuren Geräten, die das Ersetzen gebraucht haben, wurde minimiert), und hat große Steckdosen verwendet, von denen alle das PCB weniger offensichtlich vorteilhafte gemacht haben als mit späteren komplizierten Halbleiter-Stromkreisen. Punkt-zu-Punkt-Aufbau wird noch verwendet, um Prototyp-Ausrüstung mit wenigen oder schweren elektronischen Bestandteilen zu bauen.

Vor der Punkt-zu-Punkt-Verbindung haben elektrische Bauteile Schrauben oder Leitungsnüsse verwendet, um Leitungen zu einem isolierenden hölzernen oder keramischen Vorstands-zu halten. Die resultierenden Geräte waren anfällig, um von zerfressenen Kontakten oder dem mechanischen Lösen der Verbindungen zu scheitern. Frühe erstklassige Seeradios, besonders von Marconi, haben manchmal geschweißtes Kupfer in den Busbar-Stromkreisen verwendet, aber das war teuer.

Punkt-zu-Punkt-Verdrahtung ist für die Automation nicht passend und manuell ausgeführt, sie sowohl teurer als auch empfindlicher gegen Verdrahtungsfehler machend, als PCBs, weil Verbindungen von der Person bestimmt werden, die Zusammenbau aber nicht von einer geätzten Leiterplatte tut. Für die Produktion, aber nicht prototyping können Fehler durch sorgfältig bestimmte Betriebsverfahren minimiert werden.

Punkt-zu-Punkt-Aufbau verwendet Endstreifen (manchmal genannt "Anhängsel-Ausschüsse") oder Türmchen-Ausschüsse.

Die entscheidende Erfindung sollte das Löten auf den elektrischen Zusammenbau anwenden. Im Löten wird eine Legierung von Dose und Leitung, oder späterem Wismut und Dose, geschmolzen und klebt an anderem, nichtgeschmolzenen Metallen wie kupferner oder verzinnter Stahl. Lot macht eine starke elektrische und mechanische Verbindung.

Endstreifen-Aufbau

Punkt-zu-Punkt-Aufbau verwendet Endstreifen (auch genannt "Anhängsel-Ausschüsse"). Ein Endstreifen hat auf zinngepanzerte Kupferterminals, jeden mit einem Loch gestampft, durch das Leitungsenden gestoßen, auf einem Isolieren-Streifen geeignet werden konnten, der gewöhnlich aus einem preiswerten, hitzebeständigen Material wie verpfändetes Papier von synthetischem Harz (FR-2) oder mit Baumwolle verstärktes Bakelit gemacht ist. Der Isolator hat eine integrierte Befestigungsschelle, die manchmal elektrisch mit ein oder mehr von den gestampften Schleifen verbunden ist, um sie zum Fahrgestell niederzulegen.

Das Fahrgestell wurde zuerst, von Metallblech oder Holz gebaut. Isolierte Endstreifen wurden dann befestigt, genagelt oder haben sich zur Unterseite oder dem Interieur des Fahrgestells schrauben lassen. Transformatoren, große Kondensatoren, Tube-Steckdosen und andere große Bestandteile wurden zur Spitze des Fahrgestells bestiegen. Ihre Leitungen wurden durch Löcher nach der Unterseite oder dem Interieur geführt. Die Enden von Längen von leitungsbeendeten oder Leitungsbestandteilen wie Kondensatoren und Widerstände wurden durch die Terminals gestoßen, und gewöhnlich geschlungen und gedreht. Als alle zu verbindenden Leitungen an das Terminal geeignet worden waren, wurden sie zusammen (und an das Terminal) verlötet.

Berufselektronik-Monteure haben gepflegt, aus Büchern von Fotographien zu funktionieren und einer genauen Zusammenbau-Folge zu folgen, um sicherzustellen, dass sie keine Bestandteile verpasst haben. Dieser Prozess ist arbeitsintensiv, dem Fehler unterworfen und für die automatisierte Produktion nicht passend. Sogar nach der Einführung von gedruckten Leiterplatten hat es nicht verlangt anlegend und Produktionsleiterplatten.

Punkt-zu-Punkt-Aufbau hat fortgesetzt, für eine Tube-Ausrüstung sogar nach der Einführung von gedruckten Leiterplatten verwendet zu werden. Die Hitze der Tuben kann die Leiterplatten erniedrigen und sie veranlassen, spröde und Brechung zu werden. Leiterplatte-Degradierung wird häufig in billigen Tube-Radios erzeugt in den 1960er Jahren, besonders um die heiße Produktion und Berichtiger-Tuben gesehen. Amerikanischer Hersteller-Zenit hat fortgesetzt, Punkt-zu-Punkt Verdrahtung in seinen Tube-basierten Fernsehern bis zum Anfang der 1970er Jahre zu verwenden.

Eine Hi-Fi-Fan-Ausrüstung, wie Verstärker, setzt fort, Punkt-zu-Punkt mit Endnadeln häufig in sehr kleinen Mengen angeschlossen zu werden. Punkt-zu-Punkt-Verdrahtung wird als eine Designeigenschaft verwendet, nicht wegen der Volkswirtschaft der Produktion "sehr kleine Skala".

Manchmal Punkt-zu-Punkt — ohne Endstreifen — mit sehr kurzen Verbindungen telegrafierend, wird an sehr hohen Radiofrequenzen (in der Gigahertz-Reihe) verwendet, um Streukapazität und Induktanz zu minimieren; die Kapazität zwischen einer Leiterplatte-Spur und einem anderen Leiter und der Induktanz einer kurzen Spur, wird bedeutend oder dominierend an hohen Frequenzen. In einigen Fällen ist das sorgfältige PCB Lay-Out auf einem Substrat mit guten Hochfrequenzeigenschaften (z.B, keramisch) genügend. Ein Beispiel dieses Designs wird in einem Anwendungszeichen illustriert, das eine Lawine Transistor-basierter Generator von Pulsen mit risetime eines Bruchteils einer Nanosekunde beschreibt; (wenige) werden kritische Bestandteile direkt mit einander verbunden, und mit dem Produktionsstecker mit dem kürzestmöglichen führt.

Besonders in der komplizierten Ausrüstung Punkt-zu-Punkt werden verdrahtete Stromkreise häufig als eine "Leiter" von nebeneinander Bestandteilen angelegt, die das Anschließen mit Leitern oder Bestandteilen durch Leitungsverbindungen brauchen. Ein gutes Lay-Out minimiert solche Verbindungen und telegrafierende Kompliziertheit. Unter komplizierten Geräten treten die pre-PCB Vakuumtube-Oszilloskope von Tektronix für ihre sehr gut bestimmte Punkt-zu-Punkt-Verdrahtung hervor.

Wenn parasitische Effekten bedeutend sind, Punkt-zu-Punkt-Verdrahtung den Nachteil im Vergleich zu einem PCB von unbestimmten parasitischen Bestandteilen hat; während die Induktanz und Kapazität wegen eines PCB dasselbe für alle Proben sind, können sich Werte zwischen Punkt-zu-Punkt-verdrahteten Einheiten ändern, Stromkreis-Operation ändernd.

Das Stellen der vollendeten Einheit in einer Einschließung schützt den Stromkreis vor seiner Umgebung und die Benutzer von elektrischen Gefahren.

Einige große Markennamen verwenden noch Punkt-zu-Punkt-Vorstands-, aber gewöhnlich für spezielle Erzeugnisse. Elektrischer Gitarrenverstärker-Hersteller Marshall hat einige ihrer älteren Modelle mit dem Punkt-zu-Punkt-Aufbau als eine Designeigenschaft neu aufgelegt, obwohl ihre Standardprodukte lange PCBs verwendet haben. Thermionische Klappe-Ausrüstung lässt gewöhnlich die Klappen auf dem PCB nicht besteigen, um Hitzeschaden zu vermeiden, aber verwendet PCBs für die Verdrahtung, die Wirtschaft von serienmäßig hergestelltem PCBs ohne den Hitzeschaden erreichend.

Brotschneidebrett

Prototypen, die der Modifizierung unterworfen sind, werden häufig auf PCBs, mit stattdessen Brotschneidebrett-Aufbau nicht gemacht. Historisch konnte das wörtlich ein Brotschneidebrett, ein Holzvorstands-mit Bestandteilen sein, die ihm beigefügt sind, und ist mit der Leitung Soldat geworden. Mehr kürzlich wird der Begriff auf einen Ausschuss von dünnem Dämmstoff mit Löchern beim 0.1-zölligen Standardwurf angewandt; Bestandteile werden durch die Löcher gedrängt, sie zu verankern, und Punkt-zu-Punkt auf der anderen Seite des Ausschusses angeschlossen. Einige prototyping "Brotschneidebretter" haben dieses Lay-Out, aber mit Metallsteckdose-Streifen, in die Bestandteile gestoßen werden; alle Terminals in einer Gerade in einer Richtung werden elektrisch verbunden. Solche Brotschneidebretter und stripboards, fallen irgendwo zwischen PCBs und Punkt-zu-Punkt; sie verlangen Design und Fertigung eines PCB nicht, und werden so leicht modifiziert wie eine Punkt-zu-Punkt-Einstellung.

Stripboard

Ein stripboard ist ein Ausschuss mit Löchern in einem 0.1-zölligen Wurf; alle Löcher in einer Gerade werden durch einen Kupferstreifen als auf einem PCB verbunden. Bestandteile werden von der Seite ohne Streifen durchgeführt und im Platz verlötet. Die Streifen können durch das Drehen eines Werkzeugs wie ein Bohrmaschine-Bit bei einer Perforation unterbrochen werden.

"Toter Programmfehler" Aufbau

Aufbau der freien Form kann in Fällen verwendet werden, wo ein PCB zu groß sein würde oder zu viel Arbeit für eine kleine Zahl von Bestandteilen. Mehrere Methoden des Aufbaus werden verwendet. An einem Extrem kann ein telegrafierender Kugelschreiber mit einem perforierten Ausschuss verwendet werden, ordentliche und berufliche Ergebnisse erzeugend. Am anderen Extrem ist "toter Programmfehler" Stil, mit dem ICs geschnipst umgekehrt mit ihren Nadeln, die in die Luft wie ein totes Kerbtier in die Höhe stehen. Während es unordentlich aussehend ist, kann Aufbau der freien Form verwendet werden, um kompaktere Stromkreise zu machen, als andere Methoden. Das wird häufig in der BALKEN-Robotertechnik und in RF Stromkreisen verwendet, wohin Bestandteil führt, muss kurz behalten werden. Diese Form des Aufbaus wird von Dilettanten für einmalige Stromkreise, und auch beruflich für die Stromkreis-Entwicklung besonders an hohen Frequenzen verwendet.

Für die Hochfrequenzarbeit kann eine niedergelegte lötbare metallische Basis wie die Kupferseite einer ungeätzten Drucker-Leiterplatte als Basis und Boden-Flugzeug verwendet werden. Die Information über Hochfrequenzbreadboarding und Illustrationen des toten Programmfehlers mit dem Boden-Flugzeug-Aufbau ist in einem Anwendungszeichen von Linear Technologies.

Siehe auch

• Elektronik
• Gedruckte Leiterplatte
• Leitungshülle
• PCB Lay-Out-Richtlinien

Links

• Ein Bild eines "toten Programmfehlers" Stil-Stromkreis-Fleck
• Progressive Telegrafierende Techniken zeigen ein Beispiel des Punkt-zu-Punkt-auf Oberflächengestell-Bestandteile angewandten Aufbaus.