Stahl ist eine gemachte Legierung durch das Kombinieren von Eisen und einem anderen Element, gewöhnlich Kohlenstoff. Wenn Kohlenstoff verwendet wird, ist sein Inhalt im Stahl zwischen 0.2 % und 2.1 % durch das Gewicht abhängig vom Rang. Andere manchmal verwendete Legierungselemente sind Mangan, Chrom, Vanadium und Wolfram. Kohlenstoff und andere Elemente handeln als ein hart werdender Agent, Verlagerungen im Eisenatom-Kristallgitter davon verhindernd, vorbei an einander zu gleiten. Das Verändern des Betrags, Elemente und die Form ihrer Anwesenheit im Stahl (solute Elemente, hinabgestürzte Phase) zu beeinträchtigen, kontrolliert Qualitäten wie die Härte, Dehnbarkeit und Zugbelastung des resultierenden Stahls. Der Stahl mit dem vergrößerten Kohlenstoff-Inhalt kann härter und stärker gemacht werden als Eisen, aber solcher Stahl ist auch weniger hämmerbar als Eisen.

Die Legierung mit einem höheren als 2.1-%-Kohlenstoff-Inhalt ist als Gusseisen wegen ihres niedrigeren Schmelzpunkts und guten castability bekannt. Stahl ist auch von Schmiedeeisen unterscheidbar, das einen kleinen Betrag von Kohlenstoff enthalten kann, aber es wird in die Form von Schlacke-Einschließungen eingeschlossen. Zwei unterscheidende Faktoren sind der vergrößerte Rostwiderstand von Stahl und besser weldability.

Obwohl Stahl durch verschiedene ineffiziente Methoden erzeugt worden war, lange bevor die Renaissance sein Gebrauch mehr üblich geworden ist, nachdem effizientere Produktionsmethoden im 17. Jahrhundert ausgedacht wurden. Mit der Erfindung des Prozesses von Bessemer Mitte des 19. Jahrhunderts ist Stahl ein billiges serienmäßig hergestelltes Material geworden. Weitere Verbesserungen dabei wie grundlegende Sauerstoff-Stahlerzeugung (BOS), gesenkt die Produktionskosten, während man die Qualität des Metalls vergrößert. Heute ist Stahl eines der allgemeinsten Materialien in der Welt, mit mehr als 1.3 Milliarden Tonnen erzeugt jährlich. Es ist ein Hauptbestandteil in Gebäuden, Infrastruktur, Werkzeugen, Schiffen, Automobilen, Maschinen, Geräten und Waffen. Moderner Stahl wird allgemein durch verschiedene von geordneten Standardorganisationen definierte Ränge identifiziert.

Materielle Eigenschaften

Eisen wird in der Kruste der Erde nur in der Form eines Erzes, gewöhnlich eines Eisenoxids, wie Magneteisenstein, hematite usw. gefunden Eisen wird aus Eisenerz durch das Entfernen vom Sauerstoff und das Kombinieren vom Erz mit einem bevorzugten chemischen Partner wie Kohlenstoff herausgezogen. Dieser Prozess, der als Verhüttung bekannt ist, wurde zuerst auf Metalle mit niedrigeren Schmelzpunkten wie Dose angewandt, die an ungefähr und Kupfer schmilzt, das an ungefähr schmilzt. Im Vergleich schmilzt Gusseisen an ungefähr. Alle diese Temperaturen konnten mit alten Methoden erreicht werden, die seit der Bronzezeit verwendet worden sind. Da die Oxydationsrate selbst schnell darüber hinaus zunimmt, ist es wichtig, dass Verhüttung in einer Umgebung des niedrigen Sauerstoffes stattfindet. Verschieden von Kupfer und Dose löst flüssiges Eisen Kohlenstoff ganz sogleich auf. Verhüttung läuft auf eine Legierung (Roheisen) hinaus, das zu viel Kohlenstoff enthält, der Stahl zu nennen ist. Der Überkohlenstoff und die anderen Unreinheiten werden in einem nachfolgenden Schritt entfernt.

Andere Materialien werden häufig zur Mischung des Eisens/Kohlenstoff hinzugefügt, um Stahl mit gewünschten Eigenschaften zu erzeugen. Nickel und Mangan in Stahl tragen zu seiner Zugbelastung bei und machen austenite chemischer stabil, Chrom-Zunahme-Härte und schmelzende Temperatur, und Vanadium vergrößert auch Härte, während es die Effekten der Metallerschöpfung reduziert. Um Korrosion zu verhindern, wird mindestens 11 % Chrom zu Stahl hinzugefügt, so dass sich ein hartes Oxyd auf der Metalloberfläche formt; das ist als rostfreier Stahl bekannt. Wolfram stört die Bildung von cementite, das Erlauben martensite, um sich damit zu formen, löscht langsamer Raten, auf hohen Geschwindigkeitsstahl hinauslaufend. Andererseits machen Schwefel, Stickstoff und Phosphor Stahl spröder, so müssen diese allgemein gefundenen Elemente vom Erz während der Verarbeitung entfernt werden.

Die Dichte von Stahl ändert sich gestützt auf den Legierungsbestandteilen, aber erstreckt sich gewöhnlich zwischen, oder.

Sogar in der schmalen Reihe von Konzentrationen, die Stahl zusammensetzen, können Mischungen von Kohlenstoff und Eisen mehrere verschiedene Strukturen mit sehr verschiedenen Eigenschaften bilden. Das Verstehen solcher Eigenschaften ist für das Bilden von Qualitätsstahl notwendig. Bei der Raumtemperatur ist die stabilste Form von Eisen die Struktur der Körper - kubisch (BCC) α-ferrite. Es ist ein ziemlich weiches metallisches Material, das nur eine kleine Konzentration von Kohlenstoff, nicht mehr als 0.021 wt % an, und nur 0.005 % daran auflösen kann. Wenn Stahl mehr als 0.021 % Kohlenstoff bei Stahlerzeugungstemperaturen dann enthält, verwandelt es sich zu einer Struktur der flächenzentriert kubisch (FCC), genannt austenite oder γ-iron. Es ist auch weich und metallisch, aber kann beträchtlich mehr Kohlenstoff, nicht weniger als 2.1-%-Kohlenstoff daran auflösen, der den oberen Kohlenstoff-Inhalt von Stahl widerspiegelt.

Wenn Stahle mit weniger als 0.8 % Kohlenstoff, der als ein hypoeutectoid Stahl bekannt ist, von einer austenitic Phase abgekühlt werden, versucht die Mischung, zur ferrite Phase zurückzukehren, auf ein Übermaß an Kohlenstoff hinauslaufend. Ein Weg für Kohlenstoff, um den austenite zu verlassen, ist für cementite, um sich aus der Mischung niederzuschlagen, Eisen zurücklassend, das rein genug ist, um die Form von ferrite anzunehmen, auf eine cementite-ferrite Mischung hinauslaufend. Cementite ist eine harte und spröde intermetallische Zusammensetzung mit der chemischen Formel von FeC. Am eutectoid, 0.8-%-Kohlenstoff, nimmt die abgekühlte Struktur die Form von pearlite, genannt nach seiner Ähnlichkeit mit der Perlmutter an. Für Stahle, die mehr als 0.8 % Kohlenstoff haben, nimmt die abgekühlte Struktur die Form von pearlite und cementite an.

Vielleicht ist die wichtigste polymorphe Form martensite, eine metastable Phase, die bedeutsam stärker ist als andere Stahlphasen. Wenn der Stahl in einer austenitic Phase ist und dann gelöscht hat, formt er sich in martensite, weil die Atome im Platz "frieren", wenn sich die Zellstruktur von FCC bis BCC ändert. Abhängig vom Kohlenstoff befriedigen die martensitic Phase nimmt verschiedene Formen an. Unter etwa 0.2 % Kohlenstoff nimmt es einen α ferrite BCC Kristallform, aber höherer Kohlenstoff-Inhalt nimmt eine Struktur der Körper - tetragonal (BCT). Es gibt keine Thermalaktivierungsenergie für die Transformation von austenite bis martensite. Außerdem gibt es keine Compositional-Änderung, so behalten die Atome allgemein ihre dieselben Nachbarn.

Martensite hat eine niedrigere Dichte als austenite, so dass die Transformation zwischen ihnen auf eine Änderung des Volumens hinausläuft. In diesem Fall kommt Vergrößerung vor. Innere Betonungen von dieser Vergrößerung nehmen allgemein die Form der Kompression auf den Kristallen von martensite und Spannung auf dem restlichen ferrite an, mit einem schönen Betrag dessen mähen auf beiden Bestandteilen. Wenn das Löschen unpassend getan wird, können die inneren Betonungen einen Teil veranlassen in Stücke zu brechen, wie es kühl wird. Zumindest verursachen sie das innere Arbeitshärten und die anderen mikroskopischen Schönheitsfehler. Es ist dafür üblich löschen Spalten, um sich zu formen, als Wasser gelöscht hat, obwohl sie nicht immer sichtbar sein können.

Wärmebehandlung

Es gibt viele Typen von für Stahl verfügbaren Hitzebehandeln-Prozessen. Die allgemeinsten glühen aus und löschen und mildern. Das Ausglühen ist der Prozess, den Stahl zu einer genug hohen Temperatur zu heizen, um es weich zu machen. Dieser Prozess kommt durch drei Phasen vor: Wiederherstellung, Rekristallisierung und Korn-Wachstum. Die Temperatur, die erforderlich ist, Stahl auszuglühen, hängt vom Typ des Ausglühens und den Bestandteilen der Legierung ab.

Das Löschen und das Mildern sind zuerst mit Heizung vom Stahl zur austenite Phase verbunden, dann es in Wasser oder Öl löschend. Dieses schnelle Abkühlen läuft auf eine harte und spröde martensitic Struktur hinaus. Der Stahl wird dann gemildert, der gerade ein Spezialtyp des Ausglühens ist. In dieser Anwendung das Ausglühen (das Mildern) gestaltet Prozess einige der martensite in cementite oder spheroidite um, um innere Betonungen und Defekte zu reduzieren, der schließlich auf ein hämmerbareres und gegen den Bruch widerstandsfähiges Metall hinausläuft.

Stahlproduktion

Wenn Eisen smelted von seinem Erz durch kommerzielle Prozesse ist, enthält es mehr Kohlenstoff, als wünschenswert ist. Um Stahl zu werden, muss es geschmolzen und neu bearbeitet werden, um den Kohlenstoff auf den richtigen Betrag zu reduzieren, an dem Punkt andere Elemente hinzugefügt werden können. Diese Flüssigkeit wird dann unaufhörlich in lange Platten geworfen oder in Barren geworfen. Etwa 96 % Stahl werden unaufhörlich geworfen, während nur 4 % als Gussstahl-Barren erzeugt werden. Die Barren werden dann in einer sich voll saugenden Grube geheizt, und heiß hat in Platten, oder Billetts gerollt. Platten sind heiß, oder Kälte hat in Metallblech oder Teller gerollt. Billetts sind heiß, oder Kälte hat in Bars, Stangen und Leitung gerollt. Blüten sind heiß, oder Kälte hat in Strukturstahl, wie I-Balken und Schienen gerollt. In modernen Gießereien kommen diese Prozesse häufig in einem Montageband, mit dem Erzeingehen und beendeten Stahlherauskommen vor. Manchmal nach einem Endrollen von Stahl ist davon für die Kraft behandelte Hitze, jedoch ist das relativ selten.

Geschichte der Stahlerzeugung

Alter Stahl

Stahl war in der Altertümlichkeit bekannt, und kann durch das Handhaben bloomeries, oder Eisenverhüttungsmöglichkeiten erzeugt worden sein, in denen die Blüte Kohlenstoff enthalten hat.

Die frühste bekannte Produktion von Stahl ist ein Stück von Eisenwaren hat von einer archäologischen Seite in Anatolia (Kaman-Kalehoyuk) ausgegraben und ist ungefähr 4,000 Jahre alt. Anderer alter Stahl kommt aus Ostafrika, bis 1400 v. Chr. zurückgehend. Im 4. Jahrhundert v. Chr. wurden Stahlwaffen wie Falcata in der iberischen Halbinsel erzeugt, während Stahl von Noric vom römischen Militär verwendet wurde. Die Chinesen der Sich streitenden Staaten (403-221 v. Chr.) hatten löschen - gehärteter Stahl, während Chinesisch der Han-Dynastie (202 v. Chr. - 220 n.Chr.) geschaffener Stahl durch das Schmelzen zusammen von Schmiedeeisen mit Gusseisen, die Gewinnung eines äußersten Produktes von mit dem Kohlenstoffzwischenstahl vor dem 1. Jahrhundert n.Chr. Die Haya Leute Ostafrikas haben einen Typ des Hochofens der hohen Hitze erfunden, der ihnen Schmiede-Flussstahl an vor fast 2,000 Jahren erlaubt hat.

Stahl von Wootz und Damaskus Stahl

Beweise der frühsten Produktion von hohem Flussstahl im Indianersubkontinent wurden im Gebiet von Samanalawewa in Sri Lanka gefunden. Stahl von Wootz wurde in Indien durch ungefähr 300 v. Chr. erzeugt. Zusammen mit ihren ursprünglichen Methoden, Stahl zu schmieden, hatten die Chinesen auch die Produktionsmethoden angenommen, Stahl von Wootz, eine Idee zu schaffen, die in China von Indien vor dem 5. Jahrhundert n.Chr. importiert ist. In Sri Lanka hat diese frühe Stahlerzeugungsmethode den einzigartigen Gebrauch eines Windbrennofens verwendet, der durch die Monsun-Winde geblasen ist, der dazu fähig war, hohen Flussstahl zu erzeugen. Auch bekannt als Damaskus Stahl, wootz ist wegen seiner Beständigkeit und Fähigkeit berühmt, einen Rand zu halten. Es wurde von mehreren verschiedenen Materialien einschließlich verschiedener Spurenelemente ursprünglich geschaffen. Es war im Wesentlichen eine komplizierte Legierung mit Eisen als sein Hauptbestandteil. Neue Studien haben darauf hingewiesen, dass Kohlenstoff nanotubes in seine Struktur eingeschlossen wurde, die einige seiner legendären Qualitäten, obwohl gegeben, die Technologie verfügbar damals erklären könnte, wurden sie zufällig aber nicht durch das Design erzeugt. Natürlicher Wind wurde verwendet, wo der Boden, der Eisen enthält, mit dem Gebrauch von Holz angeheizt wurde. Die alten Singhalesen haben geschafft, eine Tonne Stahl für alle 2 Tonnen Boden, eine bemerkenswerte Leistung zurzeit herauszuziehen. Ein solcher Brennofen wurde in Samanalawewa gefunden, und Archäologen sind im Stande gewesen, Stahl zu erzeugen, wie die Menschen der Antike vor langer Zeit getan haben.

Schmelztiegel-Stahl, der durch die langsame Heizung und das Abkühlen reinen Eisens und Kohlenstoff (normalerweise in der Form von Holzkohle) in einem Schmelztiegel gebildet ist, wurde in Merv durch den 9. zum 10. Jahrhundert n.Chr. erzeugt. Im 11. Jahrhundert gibt es Beweise der Produktion von Stahl im Lied das chinesische Verwenden von zwei Techniken: Eine "berganesque" Methode, die untergeordnet, inhomogeneous Stahl und ein Vorgänger zum modernen Prozess von Bessemer erzeugt hat, der teilweisen decarbonization über das wiederholte Fälschen unter einer kalten Druckwelle verwendet hat.

Moderne Stahlerzeugung

Seit dem 17. Jahrhundert ist der erste Schritt in der europäischen Stahlproduktion die Verhüttung von Eisenerz in Roheisen in einem Hochofen gewesen. Ursprünglich verwendende Holzkohle, moderne Methoden verwenden Cola, das sich erwiesen hat, viel preiswerter zu sein.

Prozesse, die von Bar-Eisen anfangen

In diesen Prozessen wurde Roheisen in einer Schmuck-Schmiede "bestraft", um Bar-Eisen (Schmiedeeisen) zu erzeugen, das dann in der Stahlerzeugung verwendet wurde.

Die Produktion von Stahl durch den Zementierungsprozess wurde in einer Abhandlung beschrieben, die in Prag 1574 veröffentlicht ist, und war im Gebrauch in Nürnberg von 1601. Ein ähnlicher Prozess für die Fall-Härterüstung und Dateien wurde in einem Buch beschrieben, das in Naples 1589 veröffentlicht ist. Der Prozess wurde nach England ungefähr 1614 eingeführt. Es wurde von Herrn Basil Brooke an Coalbrookdale während der 1610er Jahre erzeugt. Der Rohstoff dafür war Bars von Schmiedeeisen. Während des 17. Jahrhunderts wurde es begriffen, dass der beste Stahl aus oregrounds Eisen von einem Gebiet Schwedens nördlich von Stockholm gekommen ist. Das war noch der übliche Rohstoff im 19. Jahrhundert fast, so lange der Prozess verwendet wurde.

Schmelztiegel-Stahl ist Stahl, der in einem Schmelztiegel geschmolzen worden ist anstatt, mit dem Ergebnis geschmiedet zu werden, dass es homogener ist. Die meisten vorherigen Brennöfen konnten hoch genug Temperaturen nicht erreichen, um den Stahl zu schmelzen. Die frühe moderne Schmelztiegel-Stahlindustrie hat sich aus der Erfindung von Benjamin Huntsman in den 1740er Jahren ergeben. Ziehen Sie Blasen Stahl (gemacht als oben) wurde in einem Schmelztiegel oder in einem Brennofen geschmolzen, und hat sich (gewöhnlich) in Barren geworfen.

Prozesse, die von Roheisen anfangen

Das moderne Zeitalter in der Stahlerzeugung hat mit der Einführung des Prozesses von Bessemer von Henry Bessemer 1858 begonnen. Sein Rohstoff war Roheisen. Das hat Stahl ermöglicht, in großen Mengen preiswert erzeugt zu werden, so wird Flussstahl jetzt zu den meisten Zwecken verwendet, zu denen Schmiedeeisen früher verwendet wurde. Der Prozess von Gilchrist-Thomas (oder grundlegende Prozess von Bessemer) waren eine Verbesserung zum Prozess von Bessemer, den Konverter mit einem grundlegenden Material linierend, um Phosphor zu entfernen. Eine andere Verbesserung in der Stahlerzeugung war der Prozess von Siemens-Martin, der den Prozess von Bessemer ergänzt hat.

Diese wurden veraltet durch den Linz-Donawitz Prozess der grundlegenden Sauerstoff-Stahlerzeugung (BOS), entwickelt in den 1950er Jahren, und die anderen Sauerstoff-Stahlerzeugungsprozesse gemacht. Grundlegende Sauerstoff-Stahlerzeugung ist als vorherige Stahlerzeugungsmethoden höher, weil der in den Brennofen gepumpte Sauerstoff Unreinheiten beschränkt. Jetzt, elektrische Kreisbogen-Brennöfen (EAF) sind eine übliche Methodik, Stück-Metall neu zu bearbeiten, um neuen Stahl zu schaffen. Sie können auch verwendet werden, um Roheisen zu Stahl umzuwandeln, aber sie verwenden viel Elektrizität (ungefähr 440 kWh pro Metertonne), und sind so allgemein nur wirtschaftlich, wenn es eine reichliche Versorgung der preiswerten Elektrizität gibt.

Stahlindustrie

Es ist heute üblich, über "die Eisen- und Stahlindustrie" zu sprechen, als ob es eine einzelne Person war, aber historisch waren sie getrennte Produkte. Wie man häufig betrachtet, ist die Stahlindustrie ein Hinweis des Wirtschaftsfortschritts wegen der kritischen Rolle, die durch Stahl in der gesamten und Infrastrukturwirtschaftsentwicklung gespielt ist.

1980 gab es mehr als 500,000 amerikanische Stahlarbeiter. Vor 2000 ist die Zahl von Stahlarbeitern zu 224,000 gefallen.

Der Konjunkturaufschwung in China und Indien hat eine massive Zunahme in der Nachfrage nach Stahl in den letzten Jahren verursacht. Zwischen 2000 und 2005 hat Weltstahlnachfrage um 6 % zugenommen. Seit 2000 haben sich mehrere chinesische und Indianerstahlunternehmen zur Bekanntheit wie Stahl von Tata erhoben (der Corus Group 2007 gekauft hat), Shanghai Baosteel Group Corporation und Shagang Group. ArcelorMittal ist jedoch der größte Stahlerzeuger in der Welt.

2005 hat der britische Geologische Überblick festgestellt, dass China der Spitzenstahlerzeuger mit ungefähr einem Drittel des Weltanteils war; Japan, Russland und die Vereinigten Staaten sind beziehungsweise gefolgt.

2008 hat Stahl begonnen, als eine Ware auf dem Londoner Metallaustausch zu handeln. Am Ende 2008 hat die Stahlindustrie einem scharfen Abschwung gegenübergestanden, der zu vielen Beschränkungen geführt hat.

Wiederverwertung

Zeitgenössischer Stahl

Moderne Stahle werden mit unterschiedlichen Kombinationen von Legierungsmetallen gemacht, viele Zwecke zu erfüllen. Flussstahl, zusammengesetzt einfach aus Eisen und Kohlenstoff, ist für 90 % der Stahlproduktion verantwortlich. Hohe Kraft beeinträchtigt niedrig Stahl hat kleine Hinzufügungen (gewöhnlich Niedriger Legierungsstahl wird mit anderen Elementen, gewöhnlich Molybdän, Mangan, Chrom oder Nickel in Beträgen von bis zu 10 % durch das Gewicht beeinträchtigt, um den hardenability von dicken Abteilungen zu verbessern. Rostfreie Stahle und chirurgische rostfreie Stahle enthalten ein Minimum von 11-%-Chrom, das häufig mit Nickel verbunden ist, um Korrosion (Rost) zu widerstehen. Einige rostfreie Stahle, wie die ferritic rostfreien Stahle sind magnetisch, während andere, wie der austenitic, nichtmagnetisch sind.

Einige modernere Stahle schließen Werkzeug-Stahle ein, die mit großen Beträgen des Wolframs und des Kobalt oder der anderen Elemente beeinträchtigt werden, um das Lösungshärten zu maximieren. Das erlaubt auch den Gebrauch des Niederschlag-Härtens und verbessert den Temperaturwiderstand der Legierung. Werkzeug-Stahl wird allgemein in Äxten, Bohrmaschinen und anderen Geräten verwendet, die eine scharfe, andauernde Schneide brauchen. Andere Legierung des speziellen Zwecks schließt verwitternde Stahle solcher als Mein Gott zehn ein, welches Wetter durch das Erwerben einer stabilen, einrosten gelassenen Oberfläche, und so ungemalt verwendet werden kann.

Viele andere Legierung der hohen Kraft besteht wie doppelphasiger Stahl, der Hitze ist, die behandelt ist, um sowohl einen ferritic als auch martensitic Mikrostruktur für die Extrakraft zu enthalten. Transformation Veranlasste Knetbarkeit (REISE) Stahl ist mit spezieller Legierung und Wärmebehandlungen verbunden, um Beträge von austentite bei der Raumtemperatur in normalerweise der austentite-freien niedrigen Legierung ferritic Stahle zu stabilisieren. Durch die Verwendung der Beanspruchung auf das Metall erlebt der austentite einen Phase-Übergang zu martensite ohne die Hinzufügung der Hitze. Stahl von Maraging wird mit Nickel und anderen Elementen beeinträchtigt, aber verschieden vom grössten Teil von Stahl enthält fast keinen Kohlenstoff überhaupt. Das schafft einen sehr starken, aber noch verformbares Metall. Twinning Veranlasste Knetbarkeit (TWIP) Stahl verwendet einen spezifischen Typ der Beanspruchung, um die Wirksamkeit der Arbeit zu vergrößern, die auf der Legierung hart wird. Eglin Steel verwendet eine Kombination von mehr als einem Dutzend verschiedenen Elementen im Verändern von Beträgen, um ein relativ preisgünstiges Metall für den Gebrauch in Bunker-Kumpel-Waffen zu schaffen. Stahl von Hadfield (nach Herrn Robert Hadfield) oder Mangan-Stahl enthalten 12-14-%-Mangan, das wenn abgeschürfte Formen eine unglaublich harte Haut, die dem Tragen widersteht. Beispiele schließen Zisterne-Spuren, Planierraupe-Klinge-Ränder und Ausschnitt von Klingen auf den Kiefern des Lebens ein.

Der grösste Teil der allgemeiner verwendeten Stahllegierung wird in verschiedene Ränge von Standardorganisationen kategorisiert. Zum Beispiel hat die Gesellschaft von Automobilingenieuren eine Reihe von Rängen, die viele Typen von Stahl definieren. Die amerikanische Gesellschaft für die Prüfung und Materialien hat einen getrennten Satz von Standards, die Legierung wie A36-Stahl, der meistens verwendete Strukturstahl in den Vereinigten Staaten definieren.

Obwohl nicht eine Legierung, galvanisierter Stahl eine allgemein verwendete Vielfalt von Stahl ist, der heiß getaucht oder in Zink für den Schutz gegen Rost elektroplattiert worden ist.

Gebrauch

Eisen und Stahl werden weit im Aufbau von Straßen, Eisenbahnen, anderer Infrastruktur, Geräten und Gebäuden verwendet. Größte moderne Strukturen, wie Stadion und Wolkenkratzer, Brücken, und Flughäfen, werden durch ein Stahlskelett unterstützt. Sogar diejenigen mit einer konkreten Struktur werden Stahl für die Verstärkung verwenden. Außerdem sieht es weit verbreiteten Gebrauch in Hauptgeräten und Autos. Trotz des Wachstums im Gebrauch von Aluminium ist es noch das Hauptmaterial für Autokörper. Stahl wird in einer Vielfalt anderer Baumaterialien, wie Bolzen, Nägel und Schrauben verwendet. Andere allgemeine Anwendungen schließen Schiffsbau, Rohrleitungstransport, Bergwerk, Auslandsaufbau, Weltraum, weiße Waren (z.B Waschmaschinen), schwere Ausrüstung wie Planierraupen, Büromöbel, Stahlwolle, Werkzeuge, und Rüstung in der Form von persönlichen Westen oder Fahrzeugrüstung (besser bekannt als gerollte homogene Rüstung in dieser Rolle) ein.

Historisch

Vor der Einführung des Prozesses von Bessemer und der anderen modernen Produktionstechniken war Stahl teuer und wurde nur verwendet, wo keine preiswertere Alternative, besonders für die Schneide von Messern, Rasiermessern, Schwertern und anderen Sachen bestanden hat, wo ein harter, scharfer Rand erforderlich war. Es wurde auch seit den Frühlingen, einschließlich derjenigen verwendet, die in Uhren und Bewachungen verwendet sind. Mit dem Advent von schnelleren und sparsameren Produktionsmethoden ist Stahl leichter gewesen vorzuherrschen und viel preiswerter. Es hat Schmiedeeisen für eine Menge von Zwecken ersetzt. Jedoch hat die Verfügbarkeit von Plastik im letzten Teil des 20. Jahrhunderts diesen Materialien erlaubt, Stahl in einigen Anwendungen wegen ihrer niedrigeren Kosten und Gewichts zu ersetzen.

Langer Stahl

• Als Verstärkungsbars und Ineinandergreifen in Stahlbeton
• Gleise verfolgt
• Strukturstahl in modernen Gebäuden und Brücken
• Leitungen
• Eingang zum Wiederfälschen von Anwendungen

Flacher Flussstahl

• Hauptgeräte
• Magnetische Kerne
• Der innere und äußere Körper von Automobilen, Zügen und Schiffen.

Rostfreier Stahl

• Besteck
• Lineale
• Chirurgische Ausrüstung
• Armbanduhren

Niedrig-Hintergrundstahl

Nach dem Zweiten Weltkrieg verfertigter Stahl ist verseucht mit Radionukliden wegen der Kernwaffenprüfung geworden. Niedrig-Hintergrundstahl, vor 1945 verfertigter Stahl, wird für bestimmte strahlenempfindliche Anwendungen wie Geigerzähler und Strahlenabschirmung verwendet.

Siehe auch

• Globale Stahlindustrietendenzen
• Eisen in der Volkskunde
• Messer-Metall
• Machinability
• Pelletizing
• Das Rollen
• Walzwerk
• Rostriemen
• Die zweite industrielle Revolution
• Silikonstahl
• Stahlpoliermittel
• Stahlwerk
• Tamahagane, der in Samurai-Schwertern verwendet ist.
• Weißblech

Bibliografie

• Gernet, Jacques (1982). Eine Geschichte der chinesischen Zivilisation. Cambridge: Universität von Cambridge Presse.

Weiterführende Literatur

• Duncan Burn; die Wirtschaftsgeschichte der Stahlerzeugung, 1867-1939: Eine Studie in der Konkurrenz. Universität von Cambridge Presse, 1961.
• Harukiyu Hasegawa, Die Stahlindustrie in Japan: Ein Vergleich mit Großbritannien. 1996.
• J. C. Carr und W. Taplin, Geschichte der britischen Stahlindustrie. Universität von Harvard Presse, 1962.
• H. Lee Scamehorn, Mill & Mine: Cf&I im Zwanzigsten Jahrhundert. Universität der Presse von Nebraska, 1992.
• Needham, Joseph (1986). Wissenschaft und Zivilisation in China: Band 4, Teil 1 & Teil 3. Taipei: Caves Books, Ltd.
• Warren, Kenneth, Großer Stahl: Das Erste Jahrhundert von United States Steel Corporation, 1901-2001. Universität der Pittsburger Presse, 2001.

Links

• Weltstahlvereinigung (worldsteel)
• steeluniversity.org: Online-Stahlausbildungsmittel von worldsteel und der Universität Liverpools
• Umfassende Bildergalerie von Eisen und Stahlproduktionsmethoden in Nordamerika und Europa
• Interaktive Messer-Stahlzusammensetzungskarte und Vergleich-Graph-Baumeister
• Riesiges Archiv auf Stahlen, Universität von Cambridge
• Stahlklassifikationskarte