Ein Schmied ist eine Person, die Gegenstände von Schmiedeeisen oder Stahl schafft, indem sie das Metall schmiedet; d. h. indem Sie Werkzeuge verwenden, um zu hämmern, biegen Sie sich und schneiden Sie (vergleichen Sie sich mit whitesmith). Schmiede erzeugen Gegenstände wie Tore, Grills, Gitter, leichte Vorrichtungen, Möbel, Skulptur, Werkzeuge, landwirtschaftliche Werkzeuge, dekorative und religiöse Sachen, Werkzeuge und Waffen kochend.

Trotz des allgemeinen Gebrauchs, die Person, die Schuh-Pferde ein Hufschmied sind (obwohl ein Schmied die Schuhe fabrizieren kann). Viele Hufschmiede haben beiden Handel ausgeführt, aber modernste oder Technikschmiede tun nicht.

Ursprung des Begriffes

Der Begriff "Schmied" kommt aus der Tätigkeit, Eisen oder das "Schwarze" Metall "zu schmieden" - so hat wegen der Farbe des Metalls genannt, (ein Schlüsselteil des Blacksmithing-Prozesses) geheizt. Der Begriff "Fälschen" bedeutet, Metall durch die Heizung und das Hämmern zu gestalten.

Prozess von Smithing

Schmiede arbeiten in erster Linie mit Schmiedeeisen und Stahl. Der "Schwarze" im "Schmied" bezieht sich auf die schwarze Feuerskala, eine Schicht von Oxyden, die sich auf der Oberfläche des Metalls während der Heizung formt. Das Wort "Schmied" ist auf ein altes Wort, "Schlag" zurückzuführen (um zu schlagen). So ist ein Schmied eine Person, die schwarzes Metall schlägt.

Schmiede arbeiten, indem sie Stücke von Schmiedeeisen oder Stahl heizen, bis das Metall weich genug wird, um mit Handwerkzeugen, wie ein Hammer, Amboss und Meißel gestaltet zu werden. Heizung wird durch den Gebrauch einer Schmiede vollbracht, die durch Propan, Erdgas, Kohle, Holzkohle, Cola oder Öl angetrieben ist.

Einige moderne Schmiede können auch einen oxyacetylene oder ähnliche Lötlampe für die mehr lokalisierte Heizung verwenden. Induktionsheizungsmethoden gewinnen Beliebtheit unter modernen Schmieden.

Farbe ist wichtig, für die Temperatur und Brauchbarkeit des Metalls anzuzeigen: Da Eisen zu zunehmenden Temperaturen geheizt wird, glüht es zuerst rot, dann orange, gelb, und schließlich weiß. Die ideale Hitze für den grössten Teil des Fälschens ist die hellgelb-orange als eine "Fälschen-Hitze passend bekannte Farbe". Weil sie im Stande sein müssen, die glühende Farbe des Metalls zu sehen, arbeiten einige Schmiede im dunklen, Bedingungen des niedrigen Lichtes. Der grösste Teil der Arbeit in gut angezündeten Bedingungen. Der Schlüssel ist, konsequente Beleuchtung zu haben, die nicht zu hell ist. Direktes Sonnenlicht verdunkelt die Farben.

Die Techniken von smithing können ins Fälschen (manchmal genannt "das Bildhauern"), Schweißen, das Hitzebehandeln und Vollenden grob geteilt werden.

Fälschen

Fälschen ist der Prozess, in dem Metall durch das Hämmern gestaltet wird. Fälschen ist davon verschieden, in diesem Material maschinell herzustellen, wird dadurch nicht entfernt; eher wird das Eisen in die Gestalt gehämmert. Sogar das Lochen und der Ausschnitt von Operationen (außer, wenn, Verschwendung zurechtmachend), durch Schmiede werden gewöhnlich Metall um das Loch umordnen, anstatt es als Späne zu bohren.

Es gibt sieben grundlegende Operationen oder im Fälschen verwendete Techniken: Unten ziehend, (ein Typ des Umkippens), das Verbiegen, Umkippen, Swageing zurückweichend, schlagend, und Forge, der sich schweißen lässt.

Diese Operationen verwenden allgemein Hammer und Amboss an einem Minimum, aber Schmiede werden auch von anderen Werkzeugen und Techniken Gebrauch machen, um sonderbar-große oder wiederholende Jobs anzupassen.

Zeichnung

Zeichnung verlängert das Metall durch das Reduzieren ein oder beide der anderen zwei Dimensionen. Da die Tiefe, die Breite eingeengt reduziert wird, oder das Stück beide verlängert wird oder "herausgezogene."

Als ein Beispiel der Zeichnung könnte ein Schmied, der einen Meißel macht, ein Vierkanteisen von Stahl glatt machen, das Metall verlängernd, seine Tiefe reduzierend, aber seine Breite konsequent haltend.

Zeichnung muss nicht gleichförmig sein. Eine Wachskerze kann als im Bilden eines Keils oder einer Holzbearbeitungsmeißel-Klinge resultieren. Wenn zugespitzt, in zwei Dimensionen resultiert ein Punkt.

Zeichnung kann mit einer Vielfalt von Werkzeugen und Methoden vollbracht werden. Zwei typische Methoden damit hämmern nur, und Amboss würde auf dem Amboss-Horn hämmern, und auf dem Amboss-Gesicht hämmern, das Kreuz peen eines Hammers zu verwenden.

Eine andere Methode für die Zeichnung ist, ein Werkzeug genannt einen volleren, oder der peen des Hammers zu verwenden, die Zeichnung aus einem dicken Stück von Metall zu beschleunigen. (Die Technik wird fullering vom Werkzeug genannt.) Fullering besteht daraus, eine Reihe von Einrückungen mit entsprechenden Kämmen, Senkrechte zur langen Abteilung des Stückes zu hämmern, das wird zieht. Die resultierende Wirkung wird etwas Wellen entlang der Spitze des Stückes ähnlich sein. Dann wird der Hammer umgesetzt, um das flache Gesicht zu verwenden, und die Spitzen der Kämme werden unten Niveau mit den Böden der Einrückungen gehämmert. Das zwingt das Metall, in der Länge (und Breite, wenn verlassen, ungehemmt) viel schneller zu wachsen, als gerade das Hämmern mit dem flachen Gesicht des Hammers.

Das Schrumpfen

Das Schrumpfen, während ähnlich, dem Umkippen, ist im Wesentlichen gegenüber dem Prozess der Zeichnung. Da der Rand eines flachen Stückes — als im Bilden einer Schüssel-Gestalt gebogen wird — wird der Rand wellig als die materiellen Bündel in einem kürzeren Radius werden. An diesem Punkt wird der wellige Teil geheizt, und die Wellen werden Wohnung freundlich gehämmert, um sich der gewünschten Gestalt anzupassen. Wenn Sie den Rand der neuen Gestalt zum ursprünglichen Stück vergleichen sollten, würden Sie entdecken, dass das Material jetzt dicker ist. Diese Änderung in der Dicke ist wegen des Übermaterials, das die Wellen gebildet hat, die in einen gleichförmigen Rand stoßen werden, der einen kleineren Radius hat als vorher.

Das Verbiegen

Die Heizung von Eisen zu einer "Fälschen-Hitze" erlaubt sich zu biegen, als ob es ein weiches, hämmerbares Metall, wie Kupfer oder Silber war.

Das Verbiegen kann mit dem Hammer über das Horn oder den Rand des Ambosses oder durch das Einfügen einer sich biegenden Gabel ins Zähe Loch (das Quadratloch in der Spitze des Ambosses), das Stellen des Arbeitsstückes zwischen den Zinken der Gabel und das Verbiegen des Materials zum gewünschten Winkel getan werden. Kurven können angekleidet und zusammengezogen, oder, durch das Hämmern von ihnen über den Teil in der passenden Form des Ambosses breiter gemacht werden.

Einige Metalle sind "heiß kurz", bedeutend, dass sie ihre Zugbelastung, wenn geheizt, verlieren. Sie werden wie Plastilin: Obwohl sie noch manipuliert werden können, indem sie quetschen, wird ein Versuch, sie, sogar durch das Verbiegen oder die Drehung zu strecken, sie wahrscheinlich krachen und auseinander brechen lassen. Das ist ein Problem für einige Klinge machende Stahle, die sorgfältig gearbeitet werden müssen, um zu vermeiden, verborgene Spalten zu entwickeln, die Misserfolg in der Zukunft verursachen werden. Obwohl selten handgearbeitet, ist Titan kurz namentlich heiß. Sogar solche allgemeinen Smithing-Prozesse als dekorative Drehung einer Bar sind damit unmöglich.

Das Umkippen

Das Umkippen ist der Prozess, Metall dicker in einer Dimension durch die Kürzung im anderen zu machen. Eine Form soll das Ende einer Stange heizen und dann darauf hämmern, weil man einen Nagel steuern würde: Die Stange wird kürzer, und der heiße Teil erweitert sich. Eine Alternative zum Hämmern auf dem heißen Ende soll das heiße Ende auf dem Amboss und den Hammer auf dem kalten Ende legen.

Das Lochen

Das Lochen kann getan werden, um ein dekoratives Muster zu schaffen, oder ein Loch zu machen. Zum Beispiel, in der Vorbereitung, einen Hammerhai zu machen, würde ein Schmied einem Loch in einer schweren Bar oder Stange für den Hammer-Griff schlagen. Das Lochen wird auf Depressionen und Löcher nicht beschränkt. Es schließt auch Ausschnitt, das Aufschlitzen und Treiben — alle ein, die mit einem Meißel getan sind.

Das Kombinieren von Prozessen

Die fünf grundlegenden Fälschen-Prozesse werden häufig verbunden, um die für Endprodukte notwendigen Gestalten zu erzeugen und zu raffinieren. Zum Beispiel, um einen Quer-Peen-Hammer-Kopf zu formen, würde ein Schmied mit einer Bar grob das Diameter des Hammer-Gesichtes anfangen: Dem Griff-Loch würde geschlagen und hat getrieben (breiter gemacht durch das Einfügen oder den Übergang eines größeren Werkzeugs dadurch), der Kopf würde geschnitten (hat geschlagen, aber mit einem Keil), der peen würde zu einem Keil gezogen, und das Gesicht würde durch das Umkippen angekleidet.

Als mit dem Bilden eines Meißels, da es durch die Zeichnung davon verlängert wird, würde auch dazu neigen, sich in Breite auszubreiten. Ein Schmied würde deshalb oft das mit dem Meißel zukünftige auf seiner Seite und Hammer drehen er tritt — das Umwerfen davon zurück — um die Ausbreitung zu überprüfen und das Metall an der richtigen Breite zu behalten.

Oder wenn ein Schmied eine 90-Grade-Kurve in einer Bar stellen musste und eine scharfe Ecke außerhalb der Kurve gewollt hat, würde er beginnen, indem er ein ununterstütztes Ende hämmert, um die gekrümmte Kurve zu machen. Dann, um" den Außenradius der Kurve "dick zu machen, würden ein oder beide Arme der Kurve zurück gedrängt werden müssen, den Außenradius der Kurve zu füllen. So würde er die Enden des Lagers unten in die Kurve hämmern, es am Punkt der Kurve 'umwerfend'. Er würde dann die Kurve ankleiden, indem er die Seiten der Kurve anzieht, um die richtige Dicke zu behalten. Das Hämmern würde — das Umkippen und dann die Zeichnung weitergehen — bis die Kurve richtig gestaltet worden war. In der primären Operation war die Kurve, aber die Zeichnung und das Umkippen werden getan, um die Gestalt zu raffinieren.

Schweißen

Schweißen ist das Verbinden von Metall derselben oder ähnlichen Art von Metall

Ein moderner Schmied hat eine Reihe von Optionen und Werkzeugen, um das zu vollbringen. Die grundlegenden Typen des in einer modernen Werkstatt allgemein verwendeten Schweißens schließen traditionelles Schmiede-Schweißen sowie moderne Methoden, einschließlich oxyacetylene und elektrischer Schweißung ein.

In der Schmiede, die die anzuschließenden Stücke schweißt, werden dazu geheizt, was allgemein "Schweißhitze" genannt wird. Für Flussstahl beurteilen die meisten Schmiede diese Temperatur durch die Farbe: Das Metall wird ein intensives Gelb oder Weiß glühen. Bei dieser Temperatur ist der Stahl fast geschmolzen.

Jedes Auslandsmaterial in der Schweißstelle, wie die Oxyde oder "Skala", die sich normalerweise im Feuer formen, kann es schwächen und es potenziell veranlassen zu scheitern. So müssen die anzuschließenden Paarungsoberflächen sauber behalten werden. Zu diesem Ende wird ein Schmied sicherstellen, dass das Feuer ein abnehmendes Feuer ist: Ein Feuer, wo am Herzen es sehr viel Hitze und sehr wenig Sauerstoff gibt. Der Schmied wird auch die Paarungsgesichter sorgfältig gestalten, so dass, weil sie zusammengebracht werden, Auslandsmaterial ausgepresst wird, weil das Metall angeschlossen wird. Um die Gesichter zu reinigen, schützen Sie sie vor der Oxydation, und stellen Sie ein Medium zur Verfügung, um Auslandsmaterial aus der Schweißstelle zu tragen, der Schmied wird manchmal Fluss — normalerweise bestäubter Borax, Quarzsand oder beide verwenden.

Er wird zuerst die Teile reinigen, die mit einer Leitungsbürste anzuschließen sind, hat sie dann im Feuer gestellt, um zu heizen. Mit einer Mischung der Zeichnung und des Umwerfens der Gesichter wird gestaltet, so dass, wenn schließlich zusammengebracht, das Zentrum der Schweißstelle zuerst in Verbindung stehen wird und sich die Verbindung äußer unter den Hammerschlägen ausbreiten wird, den Fluss (wenn verwendet) und Auslandsmaterial stoßend.

Das angekleidete Metall geht im Feuer zurück, wird in der Nähe von der Schweißhitze gebracht, ist vom Feuer umgezogen und hat sich gebürstet. Fluss wird manchmal angewandt, der Sauerstoff davon abhält, das Metall während des Fälschens zu erreichen und zu verbrennen, und es ins Feuer zurückgegeben wird. Der Schmied sieht jetzt sorgfältig zu, um zu vermeiden, das Metall zu überhitzen. Es gibt etwas Herausforderung daran, weil, um die Farbe des Metalls zu sehen, muss es vom Feuer entfernt werden, und das das Metall ausstellt, um zu lüften, der es veranlassen kann, schnell zu oxidieren. So könnte der Schmied ins Feuer mit ein wenig Stahlleitung forschend eindringen, leicht an den Paarungsgesichtern stechend. Wenn das Ende der Leitung auf dem Metall steckt, ist es bei der richtigen Temperatur (eine kleine Schweißstelle hat sich geformt, wo die Leitung das Paarungsgesicht berührt, so steckt es auf dem Metall).

Der Schmied wird das Metall ins Feuer so allgemein legen, wie es gesehen werden kann, ohne die Umgebungsluft in Kontakt mit der Oberfläche eintreten zu lassen.

(Bemerken Sie, dass Fluss besonders im Vereinigten Königreich nicht immer angewandt wird.)

Jetzt bewegt sich der Schmied mit dem schnellen Zweck. Das Metall wird vom Feuer genommen und schnell zum Amboss gebracht — die Paarungsgesichter, werden der Hammer zusammengebracht, der leicht einige Klapse anwendet, um die Paarungsgesichter in den ganzen Kontakt zu bringen und den Fluss auszupressen — und schließlich ins Feuer wieder zurückgegeben.

Die Schweißstelle wurde mit den Klapsen begonnen, aber häufig ist das Gelenk schwach und unvollständig, so wird der Schmied wieder das Gelenk zur Schweißtemperatur heizen und die Schweißstelle mit leichten Schlägen arbeiten, um die Schweißstelle "zu setzen" und schließlich es zur Gestalt anzukleiden.

Das Vollenden

Abhängig vom beabsichtigten Gebrauch des Stückes kann ein Schmied es auf mehrere Weisen beenden:

• Eine einfache Bohrvorrichtung (ein Werkzeug), den der Schmied nur ein paar Male mit dem Geschäft verwenden könnte, kann das Minimum des Vollendens bekommen: Ein Klopfen auf dem Amboss, um Skala und ein Bürsten mit einer Leitungsbürste abzubrechen.
• Dateien können verwendet werden, um ein Stück zur Endgestalt zu bringen, umzuziehen, spricht undeutlich und scharfe Ränder, und glätten Sie die Oberfläche.
• Wärmebehandlung und einsatzhärtend, um die gewünschte Härte zu erreichen.
• Die Leitungsbürste entweder als ein Handwerkzeug oder als Macht-Werkzeug kann weiter glätten, erhellen und Oberfläche polieren.
• Steine schleifend, können abschleifendes Papier und Schmirgel-Räder weiter gestalten, glätten und die Oberfläche polieren.

Es gibt eine Reihe von Behandlungen und Schlüssen, um Oxydation des Metalls zu hemmen und das Äußere des Stückes zu erhöhen oder zu ändern. Ein erfahrener Schmied wählt den auf dem metallenen und beabsichtigten Gebrauch des Artikels gestützten Schluss aus. Schlüsse schließen ein, aber werden nicht beschränkt auf: Farbe, Lack, das Bläuen, Bräunen, Öl und Wachs.

Der Streikende des Schmieds

Ein Streikender eines Schmieds ist ein Helfer (oft ein Lehrling), wessen Job es einen großen Schlitten-Hammer in schweren Fälschen-Operationen, wie geleitet, durch den Schmied schwingen soll. In der Praxis wird der Schmied das heiße Eisen am Amboss (mit der Zange) in einer Hand halten und anzeigen, wo das Eisen durch das Klopfen davon mit einem kleinen in der anderen Hand gehaltenen Hammer geschlagen werden soll: Der Streikende liefert dann einen schweren Schlag mit dem Schlitten-Hammer, wo angezeigt. Während des 20. Jahrhunderts und ins 21. Jahrhundert ist diese Rolle zunehmend begegnet und durch den Gebrauch von Reisehämmern oder sich revanchierenden Macht-Hämmern automatisiert worden.

Die Materialien des Schmieds

Wenn Eisenerz smelted in verwendbares Metall ist, wird ein bestimmter Betrag von Kohlenstoff gewöhnlich mit dem Eisen beeinträchtigt. (Holzkohle ist fast reiner Kohlenstoff.) Der Betrag von Kohlenstoff betrifft bedeutsam die Eigenschaften des Metalls. Wenn der Kohlenstoff-Inhalt mehr als 2 % ist, wird das Metall Gusseisen genannt, weil es einen relativ niedrigen Schmelzpunkt hat und leicht geworfen wird. Es ist jedoch ziemlich spröde, und kann so deshalb nicht verwendet für blacksmithing nicht geschmiedet werden. Wenn der Kohlenstoff-Inhalt zwischen 0.25 % und 2 % ist, ist das resultierende Metall Werkzeug-Rang-Stahl, der behandelte wie besprochene Hitze oben sein kann. Wenn der Kohlenstoff-Inhalt unter 0.25 % ist, ist das Metall irgendein "Schmiedeeisen (Schmiedeeisen ist nicht smelted ein Können nicht kommen aus diesem Prozess)" oder "Flussstahl." Die Begriffe sind nie austauschbar. In Vorindustriezeiten war das Material der Wahl für Schmiede Schmiedeeisen. Dieses Eisen hatte einen sehr niedrigen Kohlenstoff-Inhalt, und hat auch bis zu 5 % der glasigen Eisensilikat-Schlacke in der Form von zahlreichen sehr feinen Längsbalken eingeschlossen. Dieser Schlacke-Inhalt hat das Eisen sehr zäh gemacht, hat ihm beträchtlichen Widerstand gegen das Verrosten gegeben, und hat ihm erlaubt, leichter "geschweißte Schmiede zu sein," ein Prozess, in dem sich der Schmied dauerhaft zwei Stücken von Eisen, oder einem Stück von Eisen und einem Stück von Stahl anschließt, indem er sie fast zu einer weißen Hitze heizt und sie zusammen hämmert. Schmiede-Schweißen ist schwieriger, mit modernem Flussstahl zu tun, weil es ein narower Band der Temperatur hat, bei der es sich schweißen lassen wird. Die faserige Natur von Schmiedeeisen hat Kenntnisse und Sachkenntnis verlangt, jedes Werkzeug richtig zu bilden, das Betonung unterworfen sein würde. Moderner Stahl wird mit entweder dem Hochofen oder den Kreisbogen-Brennöfen erzeugt. Schmiedeeisen wurde durch genannten "puddling" eines arbeitsintensiven Prozesses erzeugt, so ist dieses Material jetzt ein difficult-find Spezialisierungsprodukt. Moderne Schmiede wechseln allgemein gegen Flussstahl aus, Gegenstände traditionell Schmiedeeisens zu machen. Elektrolytischer Prozess reines Eisen wird manchmal verwendet.

Viele Schmiede vereinigen auch Materialien wie Bronze, Kupfer oder Messing in künstlerischen Produkten. Aluminium und Titan können auch durch den Prozess des Schmieds geschmiedet werden. Jedes Material antwortet verschieden unter dem Hammer und muss vom Schmied getrennt studiert werden.

Fachsprache

• Eisen ist ein natürlich vorkommendes metallisches Element. Es wird fast in seiner heimischen Form (reines Eisen) in der Natur nie gefunden. Es wird gewöhnlich als ein Oxyd oder Sulfid mit vielen anderen Unreinheitselementen gefunden, die darin gemischt sind.
• Schmiedeeisen ist die reinste Form von Eisen, das allgemein gestoßen oder in der Menge erzeugt ist. Es kann nur 0.04-%-Kohlenstoff (durch das Gewicht) enthalten. Von seiner traditionellen Methode der Fertigung hat Schmiedeeisen eine faserige innere Textur. Qualität schmiedeeiserner blacksmithing zieht die Richtung dieser Fasern während des Fälschens seit der Kraft des Materials in Betracht, ist in Übereinstimmung mit dem Korn stärker, als über das Korn. Die meisten restlichen Unreinheiten von der anfänglichen Verhüttung werden konzentriert in der zwischen den Eisenfasern gefangenen Silikat-Schlacke. Diese Schlacke erzeugt eine glückliche Nebenwirkung während des Schmiede-Schweißens. Wenn das Silikat schmilzt, macht es schmiedeeisern flüssig selbstzumachen. Die Schlacke wird ein flüssiges Glas, das die ausgestellten Oberflächen der schmiedeeisernen, verhindernden Oxydation bedeckt, die den erfolgreichen Schweißprozess sonst stören würde.
• Stahl ist eine Mischung von Eisen und zwischen 0.3 % zu 1.7-%-Kohlenstoff durch das Gewicht. Die Anwesenheit von Kohlenstoff erlaubt Stahl, eine von mehreren verschiedenen kristallenen Konfigurationen anzunehmen. Makroskopisch wird das als die Fähigkeit gesehen, die Härte eines Stückes von Stahl auf und von" durch verschiedene Prozesse der Wärmebehandlung "zu drehen. Wenn die Konzentration von Kohlenstoff festgehalten wird, ist das ein reversibler Prozess. Der Stahl mit einem höheren Kohlenstoff-Prozentsatz kann zu einem höheren Staat der maximalen Härte gebracht werden.
• Gusseisen ist Eisen, das zwischen 2.0 % zu 6-%-Kohlenstoff durch das Gewicht enthält. Es gibt so viel Kohlenstoff-Gegenwart, dass die Härte nicht ausgeschaltet werden kann. Folglich ist Gusseisen ein sprödes Metall, das wie Glas brechen kann. Gusseisen kann ohne spezielle Wärmebehandlung nicht geschmiedet werden, um es zu verformbarem Eisen umzuwandeln.

Stahl mit unter 0.6-%-Kohlenstoff-Inhalt kann durch die einfache Wärmebehandlung genug nicht gehärtet werden, um nützliche Gehärtet-Stahlwerkzeuge zu machen. Folglich darin, was, schmiedeeisern folgt, wird auf niedrigen Flussstahl und andere weiche unhardenable Eisenvarianten unterschiedslos als gerade Eisen verwiesen.

Geschichte, Vorgeschichte, Religion und Mythologie

Mythologie

In der hinduistischen Mythologie, Tvastar auch bekannt als Vishvakarma ist der Schmied des devas. Die frühsten Verweisungen von Tvastar können in Rigveda gefunden werden.

Hephaestus (Latein: Vulcanus) war der Schmied der Götter in der griechischen und römischen Mythologie. Ein höchst erfahrener Handwerker, dessen Schmiede ein Vulkan war, hat er die meisten Waffen der Götter, sowie schönen Helfer für seine Schmiede und ein Metallfischnetz der erstaunlichen Kompliziertheit gebaut. Er war der Gott der Metallbearbeitung, des Feuers und der Handwerker.

In der keltischen Mythologie wird die Rolle von Smith durch den namensgebenden gehalten (ihre Namen bedeuten wirklich 'Schmied') Charaktere: Goibhniu (irische Mythen des Zyklus von Tuatha Dé Danann) oder Gofannon (walisische Mythen / Mabinogion)

Der Angelsachse Wayland Smith, der in Altem Altnordisch als Völundr bekannt ist, ist ein heroischer Schmied in der germanischen Mythologie. Der Poetische Edda stellt fest, dass er schöne Goldringe mit wunderbaren Edelsteinen geschmiedet hat. Er wurde von König Ní ð u ð r festgenommen, wer ihn grausam gelähmt hat und ihn auf einer Insel eingesperrt hat. Völundr hatte schließlich seine Rache durch die Tötung von Ní ð u ð die Söhne von r und das Fälschen von Gegenständen dem König von ihren Schädeln, Zähnen und Augen. Er hat dann die Tochter des Königs verführt und ist dem Lachen auf Flügeln entkommen, die er selbst geschmiedet hatte.

Seppo Ilmarinen, der Ewige Hammerer, Schmied und Erfinder in Kalevala, ist ein archetypischer Handwerker von der finnischen Mythologie.

Tubal-Cain (um mit Kain, Bruder von Abel nicht verwirrt zu sein), wird im Buch der Entstehung des Alts Testaments (das erste Buch von Torah) als der ursprüngliche Schmied erwähnt.

Vor der Eisenzeit

Gold, Silber und Kupfer können alle in der Natur in ihren heimischen Staaten als vernünftig reine Metalle gefunden werden. Es ist wahrscheinlich, dass das die ersten von Menschen zu arbeitenden Metalle waren. Diese Metalle sind alle die anfängliche Entwicklung der ziemlich verformbaren und Menschen von hämmernden Techniken wurde zweifellos auf diese Metalle angewandt.

Während des Zeitalters von Chalcolithic und der Bronzezeit haben Menschen im Mittleren Osten erfahren, wie zum gerochenen, schmelzen Sie, werfen Sie, und (in einem beschränkten Ausmaß) Schmiede-Kupfer und Bronze befestigen Sie. Bronze ist eine Legierung von kupferner und Dose von etwa 10 % bis 20 %. Bronze ist als gerade Kupfer höher, indem sie härter gewesen wird, gegen die Korrosion widerstandsfähiger seiend, und indem sie einen niedrigeren Schmelzpunkt (dadurch das Verlangen von weniger Brennstoff gehabt wird, zu schmelzen und sich zu werfen). Viel vom durch die mittelmeerische Welt verwendeten Kupfer ist aus der Insel Zypern gekommen. Der grösste Teil der Dose ist aus dem Cornwall Gebiet der Insel Großbritanniens gekommen, das von seegeborenen phönizischen und griechischen Händlern transportiert ist.

Kupfer und Bronze können durch die Wärmebehandlung nicht gehärtet werden, sie können nur durch das Arbeitshärten gehärtet werden. Um das zu vollbringen, wird ein Stück von Bronze seit einem langen Zeitraum der Zeit leicht gehämmert. Das lokalisierte Betonungsradfahren verursacht die notwendigen kristallenen Änderungen. Die gehärtete Bronze kann dann Boden sein, um es zu schärfen, um umsäumte Werkzeuge zu machen.

Clocksmiths noch das 19. Jahrhundert hat Arbeitshärtetechniken verwendet, um die Zähne von Messinggetrieben und Klinkenrädern zu härten. Das Klopfen auf gerade den Zähnen hat härtere Zähne mit der höheren Verschleißfestigkeit erzeugt. Im Vergleich wurde der Rest des Zahnrades in einem weicheren und zäheren Staat verlassen, davon fähiger, dem Knacken zu widerstehen.

Bronze ist genug widerstandsfähige Korrosion, dass Kunsterzeugnisse von Bronze Tausende von Jahren, relativ unversehrt dauern können. Wegen dessen gibt es oft mehr Beispiele der Bronzezeit-Metallarbeit in Museen, als gibt es von der viel jüngeren Eisenzeit. Begrabene Eisenkunsterzeugnisse können weg in weniger als 100 Jahren völlig verrosten. Beispiele der alten noch noch vorhandenen Eisenarbeit sind sehr viel die Ausnahme zur Norm.

Eisenzeit

Gleichzeitig mit dem Advent von alphabetischen Charakteren in der Eisenzeit sind sich Menschen vom Metalleisen bewusst geworden. In früheren Altern wurden die Qualitäten von Eisen, im Gegensatz zu denjenigen von Bronze, nicht allgemein verstanden dennoch. Eisenkunsterzeugnisse, die aus meteorischem Eisen zusammengesetzt sind, haben die chemische Zusammensetzung, die bis zu 40 % Nickel enthält. Da diese Quelle dieses Eisens äußerst selten und zufällig ist, wie man annehmen kann, ist wenig Entwicklung von smithing Eisen eigenartigen Sachkenntnissen vorgekommen. Dass wir noch irgendwelche solche Kunsterzeugnisse von meteorischem Eisen besitzen, kann den Kapricen des Klimas und dem vergrößerten Korrosionswiderstand zugeschrieben werden, der auf Eisen durch die Anwesenheit von Nickel zugeteilt ist.

Während der (nördlichen) Polaren Erforschung des Anfangs des 20. Jahrhunderts, wie man fand, machte Inuktitut des nördlichen Grönlands Eisenmesser von zwei besonders großen Meteoren des Nickel-Eisens. Einer dieser Meteore wurde nach Washington, D.C gebracht., wo es zur Aufsicht der Smithsonian Einrichtung vergeben wurde.

Die Hethiter von Anatolia haben zuerst entdeckt oder haben die Verhüttung von Eisenerzen 1500 v. Chr. entwickelt. Sie scheinen, fast Monopol auf den Kenntnissen der Eisenproduktion seit mehreren hundert Jahren aufrechterhalten zu haben, aber als ihr Reich während der mittelmeerischen Osterhebungen 1200 v. Chr. zusammengebrochen ist, scheinen die Kenntnisse, in allen Richtungen geflüchtet zu sein.

In der Ilias von Homer (das Beschreiben des trojanischen Krieges und Bronzezeit der griechischen und trojanischen Krieger) wird der grösste Teil der Rüstung und Waffen (Schwerter und Speere) festgesetzt, um von Bronze gewesen zu sein. Eisen ist jedoch nicht unbekannt, weil Pfeilspitzen als Eisen beschrieben werden, und ein "Ball von Eisen" als ein Preis verzeichnet wird, der zuerkannt ist, für eine Konkurrenz zu gewinnen.

Die Ereignisse beschrieben sind wahrscheinlich 1200 v. Chr. vorgekommen, aber, wie man denkt, hat Homer dieses Epos ungefähr 700 v. Chr. zusammengesetzt; so muss Genauigkeit Verdächtiger bleiben.

Wenn die historische Rekordzusammenfassung nach 1200 v. Chr. Erhebungen und das folgende griechische Dunkle Alter, Eisenarbeit (und vermutlich Schmiede) scheint, wie Athena gesprungen zu sein, die vom Kopf von Zeus völlig gewachsen ist. Sehr wenige Kunsterzeugnisse, bleiben wegen des Verlustes von der Korrosion und Wiedergebrauchs von Eisen als eine wertvolle Ware. Welche Information besteht, zeigt an, dass alle grundlegenden Operationen von blacksmithing im Gebrauch waren, sobald die Eisenzeit eine besondere Gegend erreicht hat. Die Knappheit von Aufzeichnungen und Kunsterzeugnissen und der Schnelligkeit des Schalters von der Bronzezeit bis zur Eisenzeit, ist ein Grund, Beweise von Bronze smithing zu verwenden, um über die frühe Entwicklung von blacksmithing abzuleiten.

Trotz, unterworfen Rost zu sein, hat Eisen Bronze ersetzt, sobald eisenausübende Horden in Bronzezeit-Gesellschaften und wörtlich Scheibe durch ihre veraltete Bronzeverteidigung einfallen konnten. Eisen ist ein stärkeres und zäheres Metall als Bronze, und Eisenerze werden fast überall gefunden. Kupfer und Zinnablagerungen werden im Vergleich gestreut und wenige, und teuer, um auszunutzen.

Eisen ist von den meisten anderen Materialien verschieden (einschließlich Bronze), in dem es von einem Festkörper bis eine Flüssigkeit an seinem Schmelzpunkt nicht sofort geht. HO ist ein Festkörper (Eis) an-1 C (31 F), und eine Flüssigkeit (Wasser) an +1 C (33 F). Eisen ist im Vergleich bestimmt ein Festkörper daran, aber über das folgende wird es immer mehr plastisch und mehr "einer Schmeichelei ähnlich", als seine Temperatur zunimmt. Diese äußerste Temperaturreihe der variablen Solidität ist das grundsätzliche materielle Eigentum, auf das blacksmithing Praxis abhängt.

Ein anderer Hauptunterschied zwischen Bronze- und Eisenherstellungstechniken ist, dass Bronze geschmolzen werden kann. Der Schmelzpunkt von Eisen ist viel höher als diese von Bronze. Im westlichen (Europa & der Mittlere Osten) Tradition ist die Technologie, um Feuer heiß genug zu machen, um Eisen zu schmelzen, bis zum 16. Jahrhundert nicht entstanden, als Verhüttungsoperationen groß genug gewachsen sind, um allzu großes Gebläse zu verlangen. Diese erzeugten Hochofen-Temperaturen hoch genug, um teilweise raffinierte Erze zu schmelzen, auf Gusseisen hinauslaufend. So sind Gusseisen-Pfannen und Kochgeschirr möglich in Europa bis 3000 Jahre nach der Einführung der Eisenverhüttung nicht geworden. China, in einer getrennten Entwicklungstradition, erzeugte Gusseisen mindestens 1000 Jahre davor.

Obwohl Eisen ziemlich reichlich ist, guter Qualitätsstahl selten und teuer bis zu den Industrieentwicklungen des Prozesses von Bessemer geblieben ist u. a. in den 1850er Jahren. Die Nachforschung Schmied-gemachter antiker Werkzeuge zeigt klar, wo kleine Stücke von Stahl in Eisen Schmiede-geschweißt waren, um die gehärteten Stahlschneiden von Werkzeugen (namentlich in Äxten, Breitbeilen, Meißeln, usw.) zur Verfügung zu stellen. Der Wiedergebrauch von Qualitätsstahl ist ein anderer Grund für den Mangel an Kunsterzeugnissen.

Die Römer (wer sichergestellt hat, dass ihre eigenen Waffen mit gutem Stahl gemacht wurden) bemerkt (im 4. Jahrhundert v. Chr.), dass die Kelten des Tales des Flusses Po Eisen, aber nicht guten Stahl hatten. Die Römer registrieren das während des Kampfs, ihre keltischen Gegner konnten nur ihre Schwerter zwei- oder dreimal vor der Notwendigkeit schwingen, auf ihren Schwertern zu gehen, um sie gerade zu machen.

Auf dem Indianersubkontinent war Stahl von Wootz und setzt fort, erzeugt in kleinen Mengen zu sein.

Im südlichen Asien und dem westlichen Afrika bilden Schmiede endogene Kasten, die manchmal verschiedene Sprachen sprechen.

Mittelalterliche Periode

In der mittelalterlichen Periode wurde blacksmithing als ein Teil des Satzes von sieben mechanischen Künsten betrachtet.

Vor der industriellen Revolution war eine "Dorfschmiede" eine Heftklammer jeder Stadt. Fabriken und Massenproduktion haben die Nachfrage nach Schmied-gemachten Werkzeugen und Hardware reduziert.

Der ursprüngliche Brennstoff für Schmiede-Feuer war Holzkohle. Kohle hat nicht begonnen, Holzkohle zu ersetzen, bis die Wälder des ersten Großbritanniens (während n.Chr. des 17. Jahrhunderts), und dann die östlichen Vereinigten Staaten von Amerika (während des 19. Jahrhunderts) größtenteils entleert wurden. Kohle kann ein untergeordneter Brennstoff für blacksmithing sein, weil viel von Kohle in der Welt mit dem Schwefel verseucht wird. Die Schwefel-Verunreinigung von Eisen und Stahl macht sie "rot kurz", so dass an der roten Hitze sie "bröckelig" statt "Plastiks" werden. Kohle hat verkauft und hat für blacksmithing gekauft sollte größtenteils frei vom Schwefel sein.

Europäische Schmiede vorher und im Laufe des mittelalterlichen Zeitalters haben sehr viel Zeit verbracht, heizend und Eisen vor dem Fälschen davon in beendete Artikel hämmernd. Obwohl sie die chemische Basis nicht gewusst haben, waren sie bewusst, dass die Qualität des Eisens so verbessert wurde. Aus einem wissenschaftlichen Gesichtspunkt entfernte die abnehmende Atmosphäre der Schmiede Sauerstoff (Rost) sowohl, und weichte mehr Kohlenstoff ins Eisen ein, dadurch zunehmend höhere Ränge von Stahl entwickelnd, als der Prozess fortgesetzt wurde.

Industriezeitalter

Während des achtzehnten Jahrhunderts haben Agenten für die Besteck-Industrie von Sheffield die Landschaft Großbritanniens gescheuert, neue Wagen-Frühlinge für den alten anbietend. Frühlinge müssen aus gehärtetem Stahl gemacht werden. In dieser Zeit sind die Prozesse, durch die Stahl erzeugt wurde, auf ein äußerst variables Produkt hinausgelaufen: Qualität wurde am anfänglichen Punkt des Verkaufs keineswegs gesichert. Wie man bewies, waren jene Frühlinge, die das Knacken durch den harten Gebrauch über die rauen Straßen der Zeit überlebt hatten, eines besseren Qualitätsstahls. Viel von der Berühmtheit des Bestecks von Sheffield (Messer, mäht, usw.) war wegen dieser äußersten Längen, zu denen die Gesellschaften gegangen sind, um sicherzustellen, dass Edelstahl in ihren Fertigungen verwendet wurde.

Während der ersten Hälfte des neunzehnten Jahrhunderts hat die US-Regierung in ihre Verträge mit vielen indianischen Stämmen eingeschlossen, dass die Vereinigten Staaten Schmiede und s an Armeeforts mit dem ausgedrückten Zweck anstellen würden, Indianer mit Eisenwerkzeugen und Kundendiensten zu versorgen.

Während des frühen zur Mitte des neunzehnten Jahrhunderts beide europäischen Armeen sowie beide die Vereinigten Staaten. Bundes- und Bundesarmeen haben Schmiede zu Schuh-Pferden und Reparatur-Ausrüstung wie Wagen, Pferd-Stift und Artillerie-Ausrüstung angestellt. Diese Schmiede haben in erster Linie an einer Reisen-Schmiede dass, wenn verbunden, mit einer Protze, umfasste Wagen spezifisch entworfen und gebaut als Schmied-Geschäfte auf Rädern gearbeitet, um die wesentliche für ihre Arbeit notwendige Ausrüstung zu tragen.

Drehbänke, gestaltet größtenteils nach ihren woodturning Kollegen, waren von einigen Schmieden seit dem mittleren Alter verwendet worden. Während der 1790er Jahre hat Henry Maudslay die erste Schraube schneidende Drehbank, ein Wasserscheide-Ereignis geschaffen, das dem Anfang von Schmieden Zeichen gegeben hat, die durch Maschinisten in Fabriken für die Hardware-Bedürfnisse nach dem Volk ersetzen werden.

Samuel Colt waren weder erfundene noch vervollkommnete austauschbare Teile, aber sein Beharren (und andere Industrielle in dieser Zeit) dass seine Schusswaffen, mit diesem Eigentum verfertigt werden, nicht ein anderer Schritt zum Veralten von Metallbearbeitungshandwerkern und Schmieden. (Siehe auch Eli Whitney).

Da sich die Nachfrage nach ihren Produkten geneigt hat, haben noch viele Schmiede ihre Einkommen vermehrt, indem sie in der Arbeit shoeing Pferde genommen haben. Ein shoer Pferde war als ein Hufschmied in Englisch historisch bekannt. Mit der Einführung von Automobilen hat die Zahl von Schmieden fortgesetzt, viele ehemalige Schmiede abzunehmen, die die anfängliche Generation der Kraftfahrzeugmechanik werden. Der Nadir von blacksmithing in den Vereinigten Staaten wurde während der 1960er Jahre erreicht, als die meisten der ehemaligen Schmiede den Handel und wenige verlassen hatten, wenn irgendwelche neuen Leute in den Handel eingingen. Zu diesem Zeitpunkt waren die meisten Arbeitsschmiede diejenigen, die Hufschmied-Arbeit durchführen, so wurde der Begriff Schmied durch den Hufschmied-Handel effektiv hinzugewählt.

Während des 20. Jahrhunderts ist verschiedenes Benzin (Erdgas, Acetylen, usw.) auch gekommen, um als Brennstoffe für blacksmithing verwendet zu werden. Während diese für blacksmithing Eisen fein sind, muss spezielle Sorge genommen werden, wenn man sie an Schmied-Stahl verwendet. Jedes Mal, wenn ein Stück von Stahl geheizt wird, gibt es eine Tendenz für den Kohlenstoff-Inhalt, um den Stahl (decarburization) zu verlassen. Das kann ein Stück von Stahl mit einer wirksamen Schicht von unhardenable Eisen auf seiner Oberfläche verlassen. In einer traditionellen Holzkohle oder Kohlenschmiede ist der Brennstoff wirklich gerade Kohlenstoff. In einem richtig geregelten Feuer der Holzkohle/Kohle sollte die Luft in und sofort um das Feuer eine abnehmende Atmosphäre sein. In diesem Fall, und bei Hochtemperaturen gibt es eine Tendenz für verdunsteten Kohlenstoff, um sich in Stahl und Eisen voll zu saugen, entgegenwirkend oder die decarburizing Tendenz verneinend. Das ist dem Prozess ähnlich, durch den ein Fall von Stahl auf einem Stück von Eisen in der Vorbereitung des Fall-Härtens entwickelt wird.

Ein erneuertes Interesse an blacksmithing ist als ein Teil der Tendenz im "Do-It-Yourself" und "der Unabhängigkeit" vorgekommen, die während der 1970er Jahre vorgekommen ist. Zurzeit gibt es viele Bücher, Organisationen und Personen, die arbeiten, um zu helfen, das Publikum über blacksmithing einschließlich lokaler Gruppen von Schmieden zu erziehen, die Klubs mit einigen jener Schmiede gebildet haben, die an historischen Seiten und lebenden Geschichtsereignissen demonstrieren. Einige moderne Schmiede, die dekorative Metallarbeit erzeugen, kennzeichnen sich als Künstler-Schmiede.

Während entwickelte Nationen einen Niedergang gesehen haben und die Wiedererweckung von Interesse in blacksmithing, in vielen Entwicklungsnationsschmieden fortgesetzt hat zu tun, was Schmiede seit 3500 Jahren getan haben: das Bilden und die Reparatur von Eisen und Stahlwerkzeugen und Hardware für Leute in ihrem lokalen Gebiet.

Weltmeisterschaft-Schmiede, Hufschmied-Konkurrenzen

Die Weltmeisterschaft Blacksmiths'farrier Konkurrenz wird jährlich während des Calgary Ansturms gehalten. Jedes Jahr seit 1979 bewerben sich die Spitzenschmiede in der Welt in Calgary, Alberta; das Durchführen ihres Handwerks vor Tausenden von Zuschauern, um das Publikum mit ihren Sachkenntnissen und geistigen Anlagen zu erziehen und zu unterhalten. Die Konkurrenz besteht aus einer Reihe des Fälschens, horseshoeing und der Mannschaft-Ereignisse, der Mitbewerber sieht Punkte verdienen, um sich als einer der 10 ersten Finalisten zu qualifizieren, weil sie sich um 35,000 $ im Geldpreis bewerben. Der Sieger wird Der Weltmeister-Schmied gekrönt. Die Konkurrenz verwendet sechs Tonnen des Colas (Brennstoff, der von Kohle gemacht ist) und 1,300 geradlinige Füße des Stahlbar-Lagers.

Siehe auch

• Schmied-Szene (auch, bekannt als Schmied-Szene #1 und Blacksmithing Szene)
• Metallwaren
• Makera Assada
• Nationale Schule von Blacksmithing (das Vereinigte Königreich)
• Silberschmied
• St. Clements Tag
• Weaponsmith
• Worshipful Company von Schmieden

Kommentare

• Andrews, Jack. Neuer Rand des Ambosses, 1994.
• Einhorn, David, M Bürgerkrieg Blacksmithing:: Kanone-Räder, Reisen-Schmiede, Messer, und Andere Projekte und Information, 2010 bauend.
• McRaven, Charles. Das Handwerk des Schmieds, ursprünglich veröffentlicht 1981 als Land Blacksmithing.
• Sims, Lorelei. Der Hinterhof-Schmied — Traditionelle Techniken für den Modernen Schmied, 2006.
• Holmstrom, John Gustaf. Moderner Blacksmithing, vernünftiges Pferd Shoeing und das Wagen-Bilden (mit Regeln, Tabellen, Rezepten, usw.)

Außenverbindungen

• Königliches Marinemuseum - Meer Ihre Geschichte - Schmiede
• Finden Sie Schmiede im Vereinigten Königreich mit dem nationalen Verzeichnis von Schmieden

• "Seien Sie Ihr Eigener Schmied", Populäre Wissenschaft, Grundlagen im Januar 1949, ein Schmied zu sein
• (ABANA) die Künstler-Schmied-Vereinigung von North America, Inc.
• Familie von englischen Schmieden dateing zurück zu c1550.