:Not, die mit dem Werkzeug verwirrt sind, und sterben.

Klapse und sterben schneiden Werkzeuge haben gepflegt, Schraubengänge zu schaffen, der genannt wird einfädelnd. Ein Klaps wird verwendet, um den weiblichen Teil des Paarungspaares (z.B, eine Nuss) zu schneiden. Ein Sterben wird verwendet, um den männlichen Teil des Paarungspaares (z.B, eine Schraube) zu schneiden. Der Prozess, Fäden mit einem Klaps zu schneiden, wird genannt klopfend, wohingegen der Prozess mit einem Sterben genannt wird einfädelnd. Beide Werkzeuge können verwendet werden, um einen Faden aufzuräumen, der genannt wird nachjagend.

Geschichte

Während moderne Nüsse und Bolzen aus Metall alltäglich gemacht werden, war das nicht der Fall in früheren Altern, als Holzbearbeitungswerkzeuge verwendet wurden, um sehr große hölzerne Schrauben und Muttern für den Gebrauch in Winden, Windmühlen, watermills, und Mehl-Mühlen des Mittleren Alters zu formen; die Bequemlichkeit des Ausschnitts und Ersetzens von Holzteilen wurde durch das Bedürfnis erwogen, großen Beträgen des Drehmoments zu widerstehen, und jemals schwerere Lasten des Gewichts mutig zu ertragen. Da die Lasten jemals schwerer gewachsen sind, größere und stärkere Bolzen erforderlich waren, um Brechung zu widerstehen. Einige Nüsse und Bolzen wurden durch den Fuß oder Hof gemessen. Diese Entwicklung hat schließlich zu einem ganzen Ersatz von Holzteilen mit Metallteilen eines identischen Maßes geführt. Als ein Holzteil gebrochen hat, hat er gewöhnlich, gerissen geschnappt oder ist gerissen. Die Splitter, die sanded davon gewesen sind, die restlichen Teile wurden in einer behelfsmäßigen Form von Ton eingeschlossen, und geschmolzenes Metall ist in die Form geströmt, so dass ein identischer Ersatz an Ort und Stelle gemacht werden konnte.

Metallbearbeitung klopft und stirbt wurden häufig von ihren Benutzern während der 18. und 19. Jahrhunderte gemacht (besonders, wenn der Benutzer in toolmaking erfahren war), mit solchen Werkzeugen als Drehbänke und Dateien für das Formen und die Schmiede, um hart zu werden und zu mildern. So konnten Baumeister, zum Beispiel, Lokomotiven, Schusswaffen oder Textilmaschinerie wahrscheinlich ihre eigenen Klapse machen, und stirbt. Während des 19. Jahrhunderts haben sich die Fertigungsindustrien außerordentlich, und die Praxis entwickelt, Klapse zu kaufen, und sterben von Lieferanten, die sich auf sie spezialisieren, allmählich hat den grössten Teil solcher innerbetrieblichen Arbeit verdrängt. Joseph Clement war ein solcher früher Verkäufer von Klapsen und stirbt, 1828 anfangend. Mit der Einführung der fortgeschritteneren sich prügelnden Praxis in den 1860er Jahren und 1870er Jahren sind Aufgaben wie Ausschnitt Flöten eines Klapses mit einer Handdatei ein Ding der Vergangenheit geworden. Am Anfang des 20. Jahrhunderts ist Faden schleifende Praxis bedeutende Evolution durchgegangen, weiter den Stand der Technik (und angewandte Naturwissenschaft) vom Ausschnitt von Schraubengängen, einschließlich derjenigen von Klapsen vorbringend, und stirbt.

Während der 19. und 20. Jahrhunderte entwickelte sich Faden-Standardisierung gleichzeitig mit den Techniken der Faden-Generation einschließlich Klapse und stirbt.

Der größte Klaps und stirbt Gesellschaft, um in den Vereinigten Staaten zu bestehen, war Greenfield Tap & Die (GTD) von Greenfield, Massachusetts. GTD war für die Verbündete Kriegsanstrengung von 1940-1945 so unersetzlich lebenswichtig, dass Fliegerabwehrpistolen um seinen Campus vor dem möglichen Achse-Luftangriff gelegt wurden. Die GTD-Marke ist jetzt ein Teil von Widia Products Group.

Klaps

Ein Klaps schneidet einen Faden auf der Innenoberfläche eines Loches, eine weibliche Oberfläche schaffend, die wie eine Nuss fungiert. Die drei Klapse im Image illustrieren die grundlegenden von den meisten Maschinisten allgemein verwendeten Typen:

Das Grundieren des Klapses oder Stecker-Klapses: Der in der Spitze des Images illustrierte Klaps hat eine dauernde Schneide mit fast keiner Wachskerze — zwischen 1 und 1.5 Fäden der Wachskerze ist typisch. Diese Eigenschaft ermöglicht einem Grundieren-Klaps, Fäden zum Boden eines blinden Loches zu schneiden. Ein Grundieren-Klaps wird gewöhnlich verwendet, um Fäden in einem Loch zu schneiden, das bereits mit einem der mehr verjüngten Typen des Klapses teilweise eingefädelt worden ist; das verjüngte Ende ("Klaps-Auskehlung") eines Grundieren-Klapses ist zu kurz, um in ein Ungewindeloch erfolgreich anzufangen. In den Vereinigten Staaten sind sie als das Grundieren von Klapsen allgemein bekannt, aber in Australien und Großbritannien sind sie auch bekannt als stopfen Klapse zu.

Zwischenklaps, der zweite Klaps oder Stecker-Klaps: Der in der Mitte des Images illustrierte Klaps hat Schneiden zugespitzt, die beim Übereinstimmen und Starten des Klapses in ein unangezapftes Loch helfen. Die Zahl von verjüngten Fäden erstreckt sich normalerweise von 3 bis 5. Stecker-Klapse sind der meistens verwendete Typ des Klapses. In den Vereinigten Staaten sind sie als Stecker-Klapse allgemein bekannt, wohingegen in Australien und Großbritannien sie als die zweiten Klapse allgemein bekannt sind.

Wachskerze-Klaps: Der kleine an der Unterseite vom Image illustrierte Klaps ist einem Stecker-Klaps ähnlich, aber hat eine ausgesprochenere Wachskerze zu den Schneiden. Diese Eigenschaft gibt dem Wachskerze-Klaps eine sehr allmähliche Schneidhandlung, die weniger aggressiv ist als dieser des Stecker-Klapses. Die Zahl von verjüngten Fäden erstreckt sich normalerweise von 8 bis 10. Ein Wachskerze-Klaps wird meistenteils verwendet, wenn das zu klopfende Material schwierig ist zu arbeiten (z.B, Stahl zu um beeinträchtigen) oder der Klaps eines sehr kleinen Diameters und so anfällig für die Brechung ist.

Die obengenannten illustrierten Klapse werden allgemein Handklapse genannt, da sie, durch das Design, beabsichtigt sind, um manuell bedient zu werden. Während der Operation ist es mit einem Handklaps notwendig, Folge regelmäßig umzukehren, um den während des Schneidprozesses gebildeten Span zu brechen, so hat das Verhindern einer Wirkung "das Drängen" genannt, das Brechung verursachen kann. Das periodische Umkehren ist gewöhnlich nicht praktisch, wenn klopfende Macht beteiligt wird, und so zur Entwicklung von Klapsen geführt hat, die für die dauernde Folge in der Schneidrichtung passend sind.

Der allgemeinste Typ der Macht gesteuerter Klaps ist der "spiralförmige Punkt" Stecker-Klaps (auch gekennzeichnet als ein "Pistole-Klaps"), wessen Schneiden hinsichtlich der Klaps-Mittelachse winkelig versetzt werden. Diese Eigenschaft veranlasst den Klaps, unaufhörlich den Span zu brechen und es in die Flöten zu vertreiben, das Drängen verhindernd. Eine andere Version des spiralförmigen Punkt-Stecker-Klapses ist der spiralförmige Flöte-Klaps, dessen Flöten denjenigen einer Drehungsbohrmaschine ähneln. Spiralförmige Flöte-Klapse werden in der hohen Geschwindigkeit, automatische klopfende Operationen wegen ihrer Arbeitsfähigkeit gut in blinden Löchern weit verwendet.

Entweder manuell oder automatisch beginnt die Verarbeitung des Klopfens mit dem Formen und ein bisschen Ausfräsen eines Loches (gewöhnlich durch das Bohren) mit einem Diameter, das etwas kleiner ist als das Diameter des Klapses. Das richtige Loch-Diameter kann durch die Beratung einer Bohrmaschine und Klaps-Größe-Karte, ein in vielen Maschinenhallen gefundener Artikel des normativen Verweises bestimmt werden. Wenn das Loch gebohrt werden soll, wird das richtige Diameter die Klaps-Bohrmaschine-Größe genannt.

Anstatt einer Klaps-Bohrmaschine-Karte ist es mit nach Größen geordneten Klapsen des Zoll möglich, das richtige Klaps-Bohrmaschine-Diameter wie folgt zu schätzen:

:

wo die Klaps-Bohrmaschine-Größe ist, das Hauptdiameter des Klapses (z.B, ⅜ Zoll für ⅜ "-16 Klaps) ist, und die Zahl von Fäden pro Zoll (16 im Fall von ⅜ "-16 Klaps) ist. Für ⅜ "-16 Klaps würde die obengenannte Formel infolgedessen erzeugen, der das richtige Klaps-Bohrmaschine-Diameter für ⅜ "-16 Klaps ist. Das Ergebnis erzeugt eine Klaps-Bohrmaschine-Größe, die auf einen ungefähren 75-Prozent-Faden hinausläuft.

Das richtige Klaps-Bohrmaschine-Diameter für metrische große Klapse wird als geschätzt:

:

wo die Klaps-Bohrmaschine-Größe ist, ist das Hauptdiameter des Klapses (z.B, 10 Mm für einen M10×1.5-Klaps), und Wurf ist der Wurf des Fadens (1.5 Mm im Fall von einem M10 Standardklaps), und so ist die richtige Bohrmaschine-Größe 8.5 Mm. Das arbeitet sowohl für feine als auch für raue Würfe.

Mit weichen oder durchschnittlichen Härte-Materialien, wie Plastik, Aluminium- oder Flussstahl, soll die übliche Praxis ein Zwischenglied (Stecker) Klaps verwenden, um die Fäden zu schneiden. Wenn sich die Fäden bis zu den Boden eines blinden Loches, das Zwischenglied (Stecker) ausstrecken sollen Klaps wird verwendet, um Fäden zu schneiden, bis der Punkt des Klapses Boden erreicht, nach dem ein Grundieren-Klaps verwendet wird, um das Loch zu beenden. Die häufige Ausweisung der Chips muss in solch einer Operation gemacht werden zu vermeiden, eingeklemmt zu sein und vielleicht den Klaps zu brechen. Mit harten Materialien kann der Maschinist mit einem Wachskerze-Klaps anfangen, dessen weniger strenger Diameter-Übergang den Betrag des Drehmoments reduziert, das erforderlich ist, die Fäden zu schneiden. Wenn Fäden zum Boden eines blinden Loches geschnitten werden sollen, wird dem Wachskerze-Klaps von einem Zwischenglied (Stecker) Klaps und dann ein Grundieren-Klaps gefolgt, um die Operation zu beenden.

Klopfende Maschine

Das Klopfen kann entweder mit der Hand erreicht werden, durch das Verwenden einer Reihe von Klapsen klopfend, zuerst, klopfen der zweite Klaps & endgültig (Schluss) Klaps oder das Verwenden einer Maschine, um das Klopfen, wie eine Drehbank, radiale Bohrmaschine, Bank-Typ-Bohrmaschine-Maschine, Säule-Typ-Bohrmaschine-Maschine, vertikale Fräsmaschinen, HMCs, VMCs zu tun. Klopfende Maschine ist schneller, und allgemein genauer, weil menschlicher Fehler beseitigt wird. Das Endklopfen wird mit dem einzelnen Klaps erreicht.

Obwohl in der allgemeinen klopfenden Maschine genauer ist, klopfende Operationen traditionell sehr heikel gewesen sind, um wegen der häufigen Klaps-Brechung und inkonsequenten Qualität des Klopfens durchzuführen.

Forschung hat gezeigt, dass die wichtigen Gründe, die Klaps-Brechung verursachen, wie folgt sind:

• Klaps-zusammenhängende Probleme:
• Das Tragen des Klapses kann (Gebrauch von abgenutzten Klapsen) nicht leicht gemessen werden
• Gebrauch des Klapses mit der unpassenden Klaps-Geometrie für eine besondere Anwendung.
• Gebrauch von umgangssprachlichen oder untergeordneten Qualitätsklapsen.
• Die Blockierung mit Chips
• Das Klopfen folgt dem Vorklaps-Loch (Fluchtungsfehler) nicht
• Die Fehlanpassung des Maschinenfutters und Klaps-Futters kann den Klaps veranlassen, Spannung oder Kompression einzuschlagen.
• Gebrauch von unpassender Schneidflüssigkeit oder nicht genug Flüssigkeit.
• Kein Sicherheitsmechanismus, Drehmoment unter dem Drehmoment-Brechungswert des Klapses zu beschränken.
• Unpassende oder Nullhin- und Herbewegung für den Gebrauch mit Schraube-Maschinen (empfohlen Futter.1 langsamer, um Hin- und Herbewegung für 40 tpi oder höher und.15 langsamer für 40 tpi oder feiner zu gründen)

,

• Unpassende Spindel-Geschwindigkeit

Um diese Probleme zu überwinden, sind spezielle Werkzeug-Halter erforderlich, die Chancen der Klaps-Brechung während des Klopfens zu minimieren. Diese werden gewöhnlich als herkömmliche Werkzeug-Halter und CNC Werkzeug-Halter klassifiziert.

Werkzeug-Halter, um Operationen zu klopfen

Verschiedene Werkzeug-Halter können verwendet werden, um abhängig von den Voraussetzungen des Benutzers zu klopfen:

Aids für das Handklopfen (einfache Bohrvorrichtungen und Vorrichtungen)

Das größte Problem mit dem einfachen Handklopfen richtet den Klaps auf das Loch genau aus, so dass sie — mit anderen Worten koaxial sind, gerade statt auf einem Winkel hineingehend. Der Maschinenbediener muss diese Anordnung eher in der Nähe vom Ideal bekommen, um zu (a) gute Fäden erzeugen und (b) Klaps-Brechung vermeiden. Je tiefer die Tiefe des Fadens, desto ausgesprochener die Wirkung des winkeligen Fehlers wird. Mit einer Tiefe von 1 oder 2 Diametern ist es wenig von Bedeutung. Mit Tiefen außer 2 Diametern wird der Fehler zu ausgesprochen, um zu ignorieren. Eine andere Tatsache über diese Anordnungsaufgabe ist, dass der erste Faden oder zwei, der geschnitten wird, die Richtung gründet, der der Rest der Fäden folgen wird. Mit anderen Worten können Sie nicht zum Winkel ausbessern, sobald Sie den ersten Faden oder zwei geschnitten haben.

Um mit dieser Anordnungsaufgabe zu helfen, können mehrere Arten von Bohrvorrichtungen und Vorrichtungen verwendet werden, um die richtige Geometrie (d. h., genauer coaxiality mit dem Loch) zur Verfügung zu stellen, ohne freihändige Sachkenntnis verwenden zu müssen, ihm näher zu kommen:

• Hand-Tapper: Eine einfache einer Laube analoge Vorrichtung drückt in seiner grundlegenden Gestalt. Seine Spindel wird so genau rechtwinklig auf der Arbeit gehalten. Standardklapse werden in der Spindel gehalten, und der Maschinenbediener dreht die Spindel manuell über eine Lenkstange. Diese Vorrichtung begegnet das Bedürfnis nach dem Maschinenbediener zu sorgfältig, und kommen Sie geschickt perpendicularity näher, der sogar für einen Fachmaschinenbediener auf einen 2-5 ° Fehler leicht hinauslaufen kann.
• Das Klopfen des Führers, oder "des Klapses und der Reibahle aligner/holder" ist ein einfacher konischer Führer über einen Klaps geglitten, als er einen regelmäßigen Klaps-Griff verwendet hat. Als mit einem Hand-Tapper ist das Kernprinzip einfach das einer Bohrvorrichtung oder Vorrichtung, um die richtige Anordnung zur Verfügung zu stellen.

Köpfe für Werkzeugmaschine-Spindeln

• Das Klopfen von Verhaftungen: Diese können (verfügbar in einer Reihe von Klaps-Größen) oder schnelle Änderung normal

sein

• Das Bohren der schnellen Änderung und Klopfen werfen (Schwankungen, die sowohl für CNC als auch für Werkzeuge der manuellen Kontrolle verfügbar sind)
• Starre klopfende Verhaftungen (für CNC)

Allgemein sind die folgenden Eigenschaften von klopfenden Haltern erforderlich:

• Zwilling, der wirft: Klaps wird an Punkten sowohl seines kreisförmigen als auch quadratischen Querschnitts gehalten, meinend, dass er fest wird und Versorgung positiven Rotationslaufwerkes.
• Sicherheitskupplung: Das gebaute im Sicherheitsmechanismus funktioniert, sobald die Satz-Drehmoment-Grenze durchquert wird, um den Klaps von der Brechung zu sparen.
• Lassen Sie radiale Parallele schwimmen: Auf kleine Fluchtungsfehler wird durch diese Hin- und Herbewegung aufgepasst.
• Länge-Entschädigung: Gebaut in der Länge-Entschädigung passt auf den kleinen Stoß oder das Ziehen zur Spindel oder dem Futter-Unterschied auf.

Klopfende Fallstudien mit typischen Beispielen von klopfenden Operationen in verschiedenen Umgebungen werden auf der Quelle machinetoolaid.com http://machinetoolaid.com/spindle-toolings/conventional-machine-toolings/tapping-case-studies.html gezeigt

Das Klopfen von Stationen

• Klopfende Stationen sind Arbeitstische mit einem klopfenden Kopf, der dem Ende eines pantograph-artigen dieser einer Lampe des erwogenen Arms ähnlichen Arms beigefügt ist. Der Maschinenbediener führt den klopfenden Kopf zu jedem (bereits gebohrten) Loch und klopft es schnell.
• Das Bohren und das Klopfen von Zentren, deren Name ähnlich dieser von klopfenden Stationen klingt, sind wirklich leichte Aufgabe, erschwingliche Fertigungszentren 2, 2.5, oder 3 Äxte, die für ein Leben des Hauptbohrens und Klopfens mit dem beschränkten sich prügelnden Gebrauch entworfen werden.

Klaps-Bohrmaschine hat Größen gebissen

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Sterben

Die sterben Kürzungen, hat ein Faden auf einer vorgebildeten zylindrischen Stange, die einen Mann schafft, Stück eingefädelt, das wie ein Bolzen fungiert. Das gezeigte Sterben ist

• Spitze ist abgereist: Ein älterer Spalt, stirbt mit der sich anpassenden Spitzenschraube
• unten links: Ein Stück stirbt mit der sich anpassenden Spitzenschraube
• Zentrum: Ein Stück stirbt mit der Seite, die Schraube (kaum sichtbar auf dem vollen Image) anpasst
• Recht: Zwei stirbt mit der Seite, die Schrauben anpasst

Ein zylindrisches Formblatt, das gewöhnlich ein bisschen weniger ist als das erforderliche Diameter, wird mit einer Wachskerze (Auskehlung) am Gewindeende maschinell hergestellt. Diese Auskehlung erlaubt dem Sterben, auf das Formblatt nachzulassen, bevor es einen genügend Faden schneidet, um sich vorwärts zu ziehen.

Die sich anpassenden Schrauben erlauben dem Sterben, zusammengepresst oder ausgebreitet zu werden, um geringe Schwankungen in der Größe wegen des Materials anzupassen, zu verfertigen, oder Schärfe zu sterben.

Jedes Werkzeug wird unabhängig verwendet, aber wird gewöhnlich in paarweise angeordneten Sätzen von beiden Typen verkauft, man stirbt und drei Klapse. Einige Sätze können eine kleinere Zahl von Klapsen zur Verfügung stellen. Die gezeigten Standardsete werden für die Handoperation entworfen, aber verschiedene Typen solch so spiralenförmig oder Spirale können in Produktionswerkzeugen verwendet werden wie CNC Fertigung von Werkzeugen, die verwenden, sterben Köpfe, um große Volumina von Gewindeteilen zu machen.

s, auch bekannt als das Wiedereinfädeln stirbt, sind stirbt gemacht, um beschädigte Fäden aufzuräumen, haben Sie keinen Spalt dafür, in der Größe anzupassen, und werden von einer sechseckigen Bar gemacht, so dass ein Ruck oder Schichtarbeiter-Schraubenschlüssel verwendet werden können, um sie zu drehen. Sterben Sie Nüsse können nicht verwendet werden, um neue Fäden zu schneiden.

Schmiermittel

Der Gebrauch eines passenden Schmiermittels ist mit am meisten klopfenden und erweiternden Operationen notwendig. Empfohlene Schmiermittel für einige allgemeine Materialien sind wie folgt:

Flussstahl: Erdölbasiertes oder synthetisches Schneidöl.

Legierungsstahl: Erdölbasiertes Schneidöl hat sich mit einem kleinen Betrag (etwa 10 %) Leuchtpetroleum oder Mineralgeister vermischt. Diese Mischung ist auch für den Gebrauch mit rostfreiem Stahl passend.

Gusseisen: Kein Schmiermittel. Eine Luftdruckwelle sollte an klare Chips gewöhnt sein.

Aluminium: Leuchtpetroleum oder Mineralgeister haben sich mit einem kleinen Betrag (15-25 %) erdölbasiertes Schneidöl vermischt. WD-40 und 3 in einem Öl sind annehmbarer Ersatz in einigen Fällen.

Messing: Leuchtpetroleum oder Mineralgeister.

Bronze: Leuchtpetroleum oder Mineralgeister haben sich mit einem kleinen Betrag (10-15 %) erdölbasiertes Schneidöl vermischt.

In der Macht sollten klopfende und erweiternde Operationen, das Werkzeug und Werkstück unaufhörlich mit dem Schmiermittel überschwemmt werden.

Bibliografie

Links

• Foto eines Hand-Tapper