Sechs Sigma ist eine Geschäftsverwaltungsstrategie, die ursprünglich von Motorola, die USA 1986 entwickelt ist. Sechs Sigma ist weithin bekannt geworden, nachdem Jack Welch es einen Hauptfokus seiner Geschäftsstrategie an General Electric 1995 gemacht hat, und heute es in vielen Sektoren der Industrie weit verwendet wird.

Sechs Sigma bemüht sich, die Qualität von Prozess-Produktionen zu verbessern, indem es identifiziert wird und die Ursachen von Defekten (Fehler) entfernt wird und Veränderlichkeit in Fertigungsverfahren und Geschäftsprozessen minimiert wird. Es verwendet eine Reihe von Qualitätsverwaltungsmethoden einschließlich statistischer Methoden, und schafft eine spezielle Infrastruktur von Leuten innerhalb der Organisation ("Schwarze Riemen", "Grüne Riemen", usw.), die Experten in diesen Methoden sind. Jedes Sechs innerhalb einer Organisation ausgeführte Sigma-Projekt folgt einer definierten Folge von Schritten und hat Finanzziele (die Kostendämmung und/oder Gewinnzunahme) gemessen.

Der Begriff Sechs Sigma, das von der Fachsprache hervorgebracht ist, die mit der Herstellung vereinigt ist, nennt spezifisch vereinigt mit dem statistischen Modellieren von Fertigungsverfahren. Die Reife eines Fertigungsverfahrens kann durch eine Sigma-Schätzung beschrieben werden, die seinen Ertrag oder den Prozentsatz von Produkten ohne Defekt anzeigt, die sie schafft. Ein sechs Sigma-Prozess ist derjenige, in dem, wie man statistisch erwartet, 99.99966 % der verfertigten Produkte frei von Defekten (3.4 Defekte pro Million) sind. Motorola setzen ein Ziel des "sechs Sigmas" für alle seine Produktionsoperationen, und diese Absicht ist ein Musterbeispiel für das Management geworden, und Technikmethoden haben gepflegt, es zu erreichen.

Historische Übersicht

Sechs Sigma ist entstanden, weil eine Reihe von Methoden vorgehabt hat, Fertigungsverfahren zu verbessern und Defekte zu beseitigen, aber seine Anwendung wurde nachher zu anderen Typen von Geschäftsprozessen ebenso erweitert.

In Sechs Sigma wird ein Defekt als jede Prozess-Produktion definiert, die Kundenspezifizierungen nicht entspricht, oder das zum Schaffen einer Produktion führen konnte, die Kundenspezifizierungen nicht entspricht.

Der Kern von Sechs Sigma ist an Motorola in den 1970er Jahren aus dem Leitenden Angestellten die Kritik von Kunstsundry der schlechten Qualität von Motorola geboren gewesen. Infolge dieser Kritik hat die Gesellschaft eine Verbindung zwischen Zunahmen qualitativ und Abnahmen in Produktionskosten entdeckt. Damals bestand die vorherrschende Ansicht darin, dass Qualität Extrageld kostet. Tatsächlich hat es Gesamtkosten durch das Fahren unten der Kosten für die Reparatur oder Kontrolle reduziert. Bill Smith hat nachher die Einzelheiten der Methodik an Motorola 1986 formuliert. Sechs Sigma wurde durch die Qualitätsverbesserungsmethodiken der sechs vorhergehenden Jahrzehnte wie Qualitätskontrolle schwer begeistert, Total Quality Management (TQM) und Nulldefekte, haben auf der Arbeit von Pionieren wie Shewhart, Deming, Juran, Crosby, Ishikawa, Taguchi und andere gestützt.

Wie seine Vorgänger behauptet Sechs Sigma-Doktrin dass:

• Dauernde Anstrengungen, stabile und voraussagbare Prozess-Ergebnisse zu erreichen (d. h., nehmen Sie ab Prozess-Schwankung) sind von Lebenswichtigkeit zum Geschäftserfolg.
• Fertigungsverfahren und Geschäftsprozesse haben Eigenschaften, die gemessen, analysiert, verbessert und kontrolliert werden können.
• Das Erzielen der gestützten Qualitätsverbesserung verlangt Engagement von der kompletten Organisation besonders vom Management auf höchster Ebene.

Eigenschaften, die Sechs Sigma abgesondert von vorherigen Qualitätsverbesserungsinitiativen setzen, schließen ein:

• Ein klarer Fokus auf dem Erzielen messbaren und quantitativ bestimmbaren Finanzumsatzes aus jedem Sechs Sigma-Projekt.
• Eine vergrößerte Betonung auf der starken und leidenschaftlichen Verwaltungsführung und Unterstützung.
• Eine spezielle Infrastruktur von "Meistern", "Master Schwarze Riemen", "Schwarze Riemen", "Grüne Riemen", usw., um die Sechs Sigma-Annäherung zu führen und durchzuführen.
• Ein klares Engagement, Entscheidungen auf der Grundlage von nachprüfbaren Daten, aber nicht Annahmen und Spekulation zu treffen.

Der Begriff "Sechs Sigma" kommt aus einem Feld der als Prozess-Fähigkeitsstudien bekannten Statistik. Ursprünglich hat es sich auf die Fähigkeit von Fertigungsverfahren bezogen, ein sehr hohes Verhältnis der Produktion innerhalb der Spezifizierung zu erzeugen. Wie man annimmt, erzeugen Prozesse, die mit der "sechs Sigma-Qualität" über die kurze Frist funktionieren, langfristige Defekt-Niveaus unter 3.4 Defekten pro Million Gelegenheiten (DPMO). Die implizite Absicht von sechs Sigma ist, alle Prozesse zu diesem Niveau der Qualität oder besser zu verbessern.

Sechs Sigma ist eine eingetragene Dienstleistungsmarke und Handelsmarke von Motorola Inc. Motorola hat mehr als US$ 17 Milliarden in Ersparnissen von Sechs Sigma gemeldet. Andere frühe Adoptierende von Sechs Sigma, die gut veröffentlichten Erfolg erreicht haben, schließen Honeywell (vorher bekannt als AlliedSignal) und General Electric ein, wo Jack Welch die Methode eingeführt hat. Bis zum Ende der 1990er Jahre, ungefähr zwei Drittel des Glückes hatten 500 Organisationen Sechs Sigma-Initiativen mit dem Ziel begonnen, Kosten zu reduzieren und Qualität zu verbessern.

In haben einige Praktiker Sechs Sigma-Ideen mit der mageren Herstellung verbunden, um eine Methodik genannt das Magere Sechs Sigma zu schaffen. Die Magere Sechs Sigma-Methodik sieht magere Herstellung an, die Prozess-Fluss und überflüssige Probleme und Sechs Sigma, mit seinem Fokus auf der Schwankung und dem Design richtet, weil Ergänzungsdisziplinen darauf gezielt haben, "betriebliche und Geschäftsvorzüglichkeit" zu fördern. Gesellschaften wie Gebrauch von IBM Mageres Sechs Sigma, um Transformationsanstrengungen nicht nur auf die Leistungsfähigkeit sondern auch auf das Wachstum einzustellen. Es dient als ein Fundament für die Neuerung überall in der Organisation, von der Herstellung und Softwareentwicklung zu Verkäufen und Dienstlieferfunktionen.

Methoden

Sechs Sigma-Projekte folgen zwei durch den Plan von Deming begeisterte Projektmethodiken Überprüfen Wirklich Gesetz-Zyklus. Diese Methodiken, die aus fünf Phasen jeder zusammengesetzt sind, tragen die Akronyme DMAIC und DMADV.

• DMAIC wird für Projekte verwendet hat darauf gezielt, einen vorhandenen Geschäftsprozess zu verbessern. DMAIC wird als "duh-may-ick" ausgesprochen.
• DMADV wird für Projekte verwendet hat darauf gezielt, neues Produkt oder Prozess-Designs zu schaffen. DMADV wird als "duh-mad-vee" ausgesprochen.

DMAIC

Die DMAIC-Projektmethodik hat fünf Phasen:

• Definieren Sie das Problem, die Stimme des Kunden und die Projektabsichten spezifisch.
• Maß-Schlüsselaspekte des aktuellen Prozesses und sammeln relevante Daten.
• Analysieren Sie die Daten, um Beziehungen der Ursache und Wirkung zu untersuchen und nachzuprüfen. Bestimmen Sie, was die Beziehungen sind und versuchen sicherzustellen, dass alle Faktoren betrachtet worden sind. Finden Sie Wurzelursache des Defekts unter der Untersuchung heraus.
• Verbessern Sie oder optimieren Sie den aktuellen auf der Datenanalyse gestützten Prozess mit Techniken wie Design von Experimenten, poka Joch oder das Fehler-Festmachen und die Standardarbeit, um einen neuen, zukünftigen Zustandprozess zu schaffen. Stellen Sie Versuchsläufe auf, um Prozess-Fähigkeit zu gründen.
• Kontrollieren Sie den zukünftigen Zustandprozess, um sicherzustellen, dass irgendwelche Abweichungen vom Ziel korrigiert werden, bevor sie auf Defekte hinauslaufen. Werkzeug-Regelsysteme wie statistische Prozesssteuerung, Produktionsausschüsse, Seharbeitsplätze, und kontrollieren unaufhörlich den Prozess.

DMADV oder DFSS

Die DMADV-Projektmethodik, auch bekannt als DFSS ("Design Für Sechs Sigma"), zeigen fünf Phasen:

• Definieren Sie Designabsichten, die mit Kundenanforderungen und der Unternehmensstrategie im Einklang stehend sind.
• Messen Sie und identifizieren Sie CTQs (Eigenschaften, die zur Qualität 'kritisch sind), Produktfähigkeiten, Produktionsprozess-Fähigkeit und Gefahren.
• Analysieren Sie, um Alternativen zu entwickeln und zu entwerfen, ein Design auf höchster Ebene zu schaffen und Designfähigkeit zu bewerten, das beste Design auszuwählen.
• Designdetails, optimieren Sie das Design und den Plan für die Designüberprüfung. Diese Phase kann Simulationen verlangen.
• Prüfen Sie das Design nach, stellen Sie Versuchsläufe auf, führen Sie den Produktionsprozess durch und übergeben Sie es dem Prozess-Eigentümer (N).

Qualitätsverwaltungswerkzeuge und Methoden in Sechs Sigma verwendet

Innerhalb der individuellen Phasen eines DMAIC oder DMADV-Projektes verwertet Sechs Sigma viele feststehende Qualitätsmanagement-Werkzeuge, die auch außerhalb Sechs Sigmas verwendet werden. Der folgende Tisch zeigt eine Übersicht der verwendeten Hauptmethoden.

• 5 Whys
• Analyse der Abweichung
• Maß von ANOVA

• Axiomatisches Design
• Geschäftsprozess, der kartografisch darstellt
• Ursache & Effekten-Diagramm (auch bekannt als Gräte oder Diagramm von Ishikawa)
• Überprüfen Sie Platte
• Der Chi-karierte Test der Unabhängigkeit und passt
• Kontrollkarte
• Korrelation
• Kosten-Nutzen-Analyse
• CTQ Baum
• Design von Experimenten
• Misserfolg-Weise und Effekten-Analyse (FMEA)
• Allgemeines geradliniges Modell
• Histograms
• Analyse von Pareto
• Karte von Pareto
• Picken Sie Karte auf
• Prozess-Fähigkeit
• Quality Function Deployment (QFD)
• Quantitative Marktforschung durch den Gebrauch von Systemen von Enterprise Feedback Management (EFM)
• Regressionsanalyse
• Wurzelursache-Analyse
• Geführte Karten
• Punktediagramm
• SIPOC Analyse (Lieferanten, Eingänge, Prozess, Produktionen, Kunden)
• Schichtung
• Methoden von Taguchi
• Taguchi Verlust-Funktion
• TRIZ

Durchführungsrollen

Eine Schlüsselneuerung von Sechs Sigma schließt das "Professionalisieren" von Qualitätsverwaltungsfunktionen ein. Vor Sechs Sigma wurde Qualitätsmanagement in der Praxis zum Produktionsfußboden und Statistikern in einer getrennten Qualitätsabteilung größtenteils verbannt. Formelle Sechs Sigma-Programme nehmen eine sich aufreihende Fachsprache (ähnlich einigen Kampfsportarten-Systemen) an, um eine Hierarchie zu definieren (und Karriere-Pfad), der über alle Geschäftsfunktionen schneidet.

Sechs Sigma identifiziert mehrere Schlüsselrollen für seine erfolgreiche Durchführung.

• Exekutivführung schließt den CEO und die anderen Mitglieder der Führungsspitze ein. Sie sind dafür verantwortlich, eine Vision für Sechs Sigma-Durchführung aufzustellen. Sie ermächtigen auch die anderen Rolle-Halter mit der Freiheit und den Mitteln, neue Ideen für Durchbruch-Verbesserungen zu erforschen.
• Meister übernehmen Verantwortung für Sechs Sigma-Durchführung über die Organisation auf eine einheitliche Weise. Die Exekutivführung zieht sie vom oberen Management. Meister handeln auch als Mentoren zu Schwarzen Riemen.
• Master Schwarze Riemen, die von Meistern identifiziert sind, handelt als innerbetriebliche Trainer auf Sechs Sigma. Sie widmen 100 % ihrer Zeit zu Sechs Sigma. Sie helfen Meistern und führen Schwarze Riemen und Grüne Riemen. Abgesondert von statistischen Aufgaben verbringen sie ihre Zeit beim Sicherstellen konsequenter Anwendung von Sechs Sigma über verschiedene Funktionen und Abteilungen.
• Schwarze Riemen bedienen unter dem Master Schwarze Riemen, um Sechs Sigma-Methodik auf spezifische Projekte anzuwenden. Sie widmen 100 % ihrer Zeit zu Sechs Sigma. Sie konzentrieren sich in erster Linie auf Sechs Sigma-Projektausführung, wohingegen sich Meister und Master Schwarze Riemen darauf konzentrieren, Projekte/Funktionen für Sechs Sigma zu identifizieren.
• Grüne Riemen sind die Angestellten, die Sechs Sigma-Durchführung zusammen mit ihren anderen Job-Verantwortungen aufnehmen, unter der Leitung von Schwarzen Riemen funktionierend.

Einige Organisationen verwenden zusätzliche Riemen-Farben wie Gelbe Riemen für Angestellte, die Grundausbildung in Sechs Sigma-Werkzeugen haben und allgemein an Projekten und 'weißen Riemen' für diejenigen teilnehmen, die lokal in den Konzepten erzogen sind, aber an der Projektmannschaft nicht teilnehmen.

Zertifikat

Vereinigungen solcher so früh Sechs Sigma-Pioniere General Electric und Motorola haben Zertifikat-Programme entwickelt wie ein Teil ihrer Sechs Sigma-Durchführung, den Befehl von Personen der Sechs Sigma-Methoden am relevanten Sachkenntnis-Niveau (Grüner Riemen, Schwarzer Riemen usw.) nachprüfend . Im Anschluss an diese Annäherung haben viele Organisationen in den 1990er Jahren angefangen, Sechs Sigma-Zertifikate ihren Angestellten anzubieten. Kriterien für den Grünen Riemen und das Schwarze Riemen-Zertifikat ändern sich; einige Gesellschaften verlangen einfach Teilnahme in einem Kurs und einem Sechs Sigma-Projekt. Es gibt keinen Standardzertifikat-Körper, und verschiedene Zertifikat-Dienstleistungen werden von verschiedenen Qualitätsvereinigungen und anderen Versorgern gegen eine Gebühr angeboten. Die amerikanische Gesellschaft für die Qualität verlangt zum Beispiel, dass Schwarze Riemen-Bewerber eine schriftliche Prüfung bestehen und eine unterzeichnete beeidigte Erklärung zur Verfügung stellen feststellend, dass sie zwei Projekte oder ein Projekt vollendet haben, das mit der praktischen Erfahrung von drei Jahren im Körper von Kenntnissen verbunden ist. Die Internationale Qualitätsföderation bietet eine Online-Zertifikat-Prüfung an, die Organisationen für ihre inneren Zertifikat-Programme verwenden können; es ist statistisch anspruchsvoller als das ASQ Zertifikat. Andere Versorger, die Zertifikat-Dienstleistungen anbieten, schließen das Institut für Industrieingenieure, das Juran-Institut, Sechs Sigma Qualtec, Aveta Geschäftsinstitut, Air Academy Associates und andere ein.

Ursprung und Bedeutung des Begriffes "sechs Sigma-Prozess"

Der Begriff "sechs Sigma-Prozess" kommt aus dem Begriff, dass, wenn man sechs Standardabweichungen zwischen dem Prozess bösartig und der nächsten Spezifizierungsgrenze, wie gezeigt, im Graphen praktisch hat, keine Sachen scheitern werden, Spezifizierungen zu entsprechen. Das basiert auf der in Prozess-Fähigkeitsstudien verwendeten Berechnungsmethode.

Fähigkeitsstudien messen die Zahl von Standardabweichungen zwischen dem Prozess bösartig und der nächsten Spezifizierungsgrenze in Sigma-Einheiten. Wie in einer Prozession gehen, steigt Standardabweichung, oder der bösartige vom Prozess rückt vom Zentrum der Toleranz ab, weniger Standardabweichungen werden zwischen dem bösartigen und der nächsten Spezifizierungsgrenze passen, die Sigma-Anzahl reduzierend und die Wahrscheinlichkeit von Sachen außerhalb der Spezifizierung vergrößernd.

Rolle der 1.5 Sigma-Verschiebung

Erfahrung hat gezeigt, dass Prozesse gewöhnlich ebenso auf lange Sicht nicht leisten, wie sie kurzfristig tun. Infolgedessen kann die Zahl von Sigmas, die zwischen dem Prozess bösartig und der nächsten Spezifizierungsgrenze passen werden, mit der Zeit im Vergleich zu einer anfänglichen Kurzzeitstudie gut fallen. Um für diese wahre Zunahme in der Prozess-Schwankung mit der Zeit verantwortlich zu sein, wird eine empirische 1.5 Sigma-Verschiebung in die Berechnung eingeführt. Gemäß dieser Idee wird ein Prozess, der 6 Sigma zwischen dem Prozess bösartig und der nächsten Spezifizierungsgrenze in einer Kurzzeitstudie passt, auf lange Sicht nur 4.5 Sigma passen - entweder weil sich der bösartige Prozess mit der Zeit bewegen wird, oder weil die langfristige Standardabweichung des Prozesses größer sein wird als das beobachtet kurzfristig, oder beide.

Folglich ist die weit akzeptierte Definition eines sechs Sigma-Prozesses ein Prozess, der 3.4 fehlerhafte Teile pro Million Gelegenheiten (DPMO) erzeugt. Das basiert auf der Tatsache, dass ein Prozess, der normalerweise verteilt wird, 3.4 Teile pro Million außer einem Punkt haben wird, der 4.5 Standardabweichungen oben oder unter dem bösartigen (einseitige Fähigkeitsstudie) ist. So die 3.4 DPMO eines sechs Sigma-Prozesses entspricht tatsächlich 4.5 Sigma, nämlich 6 Sigma minus die 1.5-Sigmas-Verschiebung, die eingeführt ist, um für langfristige Schwankung verantwortlich zu sein. Das berücksichtigt die Tatsache, dass spezielle Ursachen auf einen Verfall auf die Prozess-Leistung mit der Zeit hinauslaufen können und entworfen werden, um Unterschätzung der Defekt-Niveaus zu verhindern, um wahrscheinlich in der wahren Operation gestoßen zu werden.

Sigma-Niveaus

Der Tisch

unten gibt langfristige DPMO-Werte entsprechend verschiedenen Kurzzeitsigma-Niveaus.

Es muss verstanden werden, dass diese Zahlen annehmen, dass sich der bösartige Prozess durch 1.5 Sigma zur Seite mit der kritischen Spezifizierungsgrenze bewegen wird. Mit anderen Worten nehmen sie an, dass nach der anfänglichen Studie, die das Kurzzeitsigma-Niveau bestimmt, sich der langfristige C-Wert erweisen wird, 0.5 weniger zu sein, als der KurzzeitC-Wert. Also, zum Beispiel nimmt die für 1 Sigma gegebene DPMO-Zahl an, dass der langfristige bösartige Prozess 0.5 Sigma außer der Spezifizierungsgrenze (C =-0.17), aber nicht 1 Sigma innerhalb seiner sein wird, weil es kurzfristig Studie (C = 0.33) war. Bemerken Sie, dass die Defekt-Prozentsätze anzeigen, dass nur Defekte, die die Spezifizierung überschreiten, beschränken, zu dem der bösartige Prozess am nächsten ist. Defekte außer der weiten Spezifizierungsgrenze werden in die Prozentsätze nicht eingeschlossen.

Software für Sechs Sigma verwendet

Anwendung

Sechs Sigma findet größtenteils Anwendung in großen Organisationen. Ein wichtiger Faktor in der Ausbreitung von Sechs Sigma war die 1998-Ansage von GE von $ 350 Millionen in Ersparnissen dank Sechs Sigmas, eine Zahl, die später zu mehr als $ 1 Milliarde gewachsen ist. Gemäß Industrieberatern wie Thomas Pyzdek und John Kullmann sind Gesellschaften mit weniger als 500 Angestellten zu Sechs Sigma-Durchführung weniger passend, oder müssen die Standardannäherung anpassen, um es für sie arbeiten zu lassen. Das ist sowohl zur Infrastruktur von Schwarzen Riemen erwartet, die Sechs Sigma, als auch zur Tatsache verlangt, dass große Organisationen mehr Gelegenheiten für die Arten von Verbesserungen präsentieren, wird Sechs Sigma dem Verursachen angepasst.

In der Gesundheitsfürsorge

Sechs Sigma-Strategien wurden auf die Gesundheitsfürsorge-Industrie im März 1998 am Anfang angewandt. Commonwealth Health Corporation (CHC) war die erste Gesundheitsfürsorge-Organisation, um die effizienten Strategien von Sechs Sigma erfolgreich durchzuführen. Wesentliche Finanzvorteile wurden zum Beispiel in ihrem Röntgenologie-Abteilungsdurchfluss gefordert, der durch 33 % und Kosten pro durch 21.5 % vermindertes Röntgenologie-Verfahren verbessert ist; sechs Sigma ist nachher in anderen Krankenhäusern um die Welt angenommen worden.

Kritiker von Sechs Sigma glauben, dass, während Sechs Sigma-Methoden flüssig in einer Produktionseinstellung übersetzt haben können, sie dasselbe nicht haben würden, laufen auf dienstorientierte Geschäfte wie die Gesundheitsindustrie hinaus.

Kritik

Fehlen Sie von der Originalität

Bekannter Qualitätsexperte Joseph M. Juran hat Sechs Sigma als "eine grundlegende Version der Qualitätsverbesserung" beschrieben, dass feststellend, "es gibt nichts Neues dort. Es schließt ein, was wir gepflegt haben, Vermittler zu nennen. Sie haben extravagantere Begriffe wie Riemen mit verschiedenen Farben angenommen. Ich denke, dass Konzept Verdienst hat, um Fachmänner zu unterscheiden, zu schaffen, die sehr hilfsbereit sein können. Wieder ist es nicht eine neue Idee. Die amerikanische Gesellschaft für die Qualität hat vor langer Zeit Zertifikate, solcher bezüglich Zuverlässigkeitsingenieure eingesetzt."

Rolle von Beratern

Der Gebrauch "Schwarzer Riemen" als beruflich reisende Änderungsagenten hat eine Industrie der Ausbildung und des Zertifikats (umstritten) gefördert. Kritiker streiten dort verkauft Sechs Sigmas durch den zu großen mehrere Beratungsunternehmen zu teuer, von denen viele Gutachten in Sechs Sigma fordern, wenn sie nur ein rudimentäre Verstehen der Werkzeuge und beteiligten Techniken haben.

Potenzielle negative Effekten

Ein Artikel Fortune hat festgestellt, dass "58 großer Gesellschaften, die Sechs Sigma-Programme bekannt gegeben haben, 91 Prozent S&P 500 seitdem geschliffen haben". Die Behauptung wurde "einer Analyse von Charles Holland von Beratungsunternehmen Qualpro zugeschrieben (der für einen konkurrierenden Qualitätsverbesserungsprozess eintritt)." Die Zusammenfassung des Artikels ist, dass Sechs Sigma daran wirksam ist, was es beabsichtigt ist, um zu tun, aber dass es "mit knapper Not entworfen wird, um einen vorhandenen Prozess zu befestigen", und in nicht hilft, "neue Produkte oder störende Technologien präsentierend." Verfechter von Sechs Sigma haben behauptet, dass viele dieser Ansprüche irrtümlicherweise oder falsch unterrichtet sind.

Eine direktere Kritik ist die "starre" Natur von Sechs Sigma mit seinem Übervertrauen auf Methoden und Werkzeugen. In den meisten Fällen wird mehr Aufmerksamkeit der abnehmenden Schwankung geschenkt, und weniger Aufmerksamkeit wird der sich entwickelnden Robustheit geschenkt (der das Bedürfnis danach zusammen beseitigen kann, Schwankung zu reduzieren).

Artikel, die Kritiker zeigen, sind im Problem im November-Dezember 2006 der Armee von USA Logistician bezüglich des Sechs-Sigmas-erschienen: "Die Gefahren einer einzelnen paradigmatischen Orientierung (in diesem Fall, diese der technischen Vernunft) können uns zu Werten blenden, die mit dem Lernen der doppelten Schleife und der Lernorganisation, Organisationsanpassungsfähigkeit, Belegschaft-Kreativität und Entwicklung vereinigt sind, den Arbeitsplatz, das kulturelle Bewusstsein und das Strategie-Bilden humanisierend."

Ein Artikel BusinessWeek sagt, dass die Einführung von James McNerney von Sechs Sigma an 3M die Wirkung der erstickenden Kreativität hatte und seine Eliminierung von der Forschungsfunktion meldet. Es zitiert zwei Schulprofessoren von Wharton, die sagen, dass Sechs Sigma zu zusätzlicher Neuerung auf Kosten der blauen Himmel-Forschung führt. Dieses Phänomen wird weiter im Buch erforscht, das Mager Geht, der eine zusammenhängende Annäherung beschreibt, die als magere Dynamik bekannt ist, und Daten zur Verfügung stellt, um zu zeigen, dass das "6 Sigma des Fords" Programm wenig getan hat, um seine Glücke zu ändern.

Fehlen Sie von Beweisen seines Erfolgs

In Artikeln und besonders auf Internetseiten und in Textbüchern werden Ansprüche über die riesigen Erfolge und Millionen von Dollars erhoben, die Sechs Sigma gespart hat. Sechs Sigma scheint, eine "Silberkugel" Methode zu sein. Jedoch scheint es nicht, vertrauenswürdige Beweise dafür zu geben:

Gestützt auf willkürlichen Standards

Während 3.4 Defekte pro Million Gelegenheiten gut für bestimmte Produkte/Prozesse arbeiten könnten, könnte sie nicht optimal funktionieren oder effektiv für andere kosten. Ein Pacemaker-Prozess könnte höhere Standards zum Beispiel brauchen, wohingegen ein Werbefeldzug der direkten Post eventuell Standards senken müsste. Die Basis und Rechtfertigung, um sechs (im Vergleich mit fünf oder sieben, zum Beispiel) als die Zahl von Standardabweichungen zusammen mit der 1.5 Sigma-Verschiebung zu wählen, werden nicht klar erklärt. Außerdem nimmt das Sechs Sigma-Modell an, dass sich die Prozess-Daten immer der Normalverteilung anpassen. Die Berechnung von Defekt-Quoten für Situationen, wo das Normalverteilungsmodell nicht gilt, wird in der aktuellen Sechs Sigma-Literatur nicht richtig gerichtet. Das ist besonders Zuverlässigkeitszusammenhängende Defekte und andere Probleme wert, die nicht Zeit invariant sind. Der IEC, ARP, EN-ISO, LÄRM und anderer, nationale Standardisierungsorganisationen (beerdigen), haben Standards für den Sechs Sigma-Prozess nicht geschaffen. Das könnte der Grund sein, dass es ein dominierendes Gebiet von Beratern geworden ist (sieh Kritiker oben).

Kritik der 1.5 Sigma-Verschiebung

Der Statistiker Donald J. Wheeler hat die 1.5 Sigma-Verschiebung als "doof" wegen seiner willkürlichen Natur abgewiesen. Seine universale Anwendbarkeit wird als zweifelhaft gesehen.

Die 1.5 Sigma-Verschiebung ist auch streitsüchtig geworden, weil sie auf festgesetzte "Sigma-Niveaus" hinausläuft, die kurzfristige aber nicht langfristige Leistung widerspiegeln: Ein Prozess, der langfristige Defekt-Niveaus entsprechend 4.5 Sigma-Leistung hat, ist durch Sechs Sigma-Tagung, die als ein "sechs Sigma-Prozess beschrieben ist." Das akzeptierte Sechs Sigma-Zählen-System kann so zu wirklichen Normalverteilungswahrscheinlichkeiten für die festgesetzte Zahl von Standardabweichungen nicht ausgeglichen werden, und das ist ein Schlüsselzankapfel darüber gewesen, wie Sechs Sigma-Maßnahmen definiert werden. Die Tatsache, dass es selten erklärt wird, dass ein "6 Sigma" Prozess langfristige Defekt-Raten entsprechend 4.5 Sigma-Leistung aber nicht wirklicher 6 Sigma-Leistung haben wird, hat mehrere Kommentatoren dazu gebracht, die Meinung auszudrücken, dass Sechs Sigma ein Vertrauenstrick ist.

Siehe auch

• Design für sechs Sigma
• Produktive Gesamtwartung
• Mageres sechs Sigma
• Verwaltungsmodeschrei
• Liste von Sechs Sigma-Softwarepaketen
• Körperproblem - allgemeine und spezielle Ursachen der Schwankung
• Kaizen - ein philosophischer Fokus auf der dauernden Verbesserung von Prozessen

Weiterführende Literatur

• Hahn, G. J., Hügel, W. J., Hoerl, R. W. und Zinkgraf, S. A. (1999) Der Einfluss von Sechs Sigma-Anblick der Verbesserung-A in die Zukunft der Statistik, Des amerikanischen Statistikers, Vols. 53, Nr. 3, Seiten 208-215.