Skala von Rockwell

Die Rockwell-Skala ist eine auf der Einrückungshärte eines Materials gestützte Härte-Skala. Der Rockwell-Test bestimmt die Härte durch das Messen der Tiefe des Durchdringens eines indenter unter einer großen Last im Vergleich zum durch eine Vorlast gemachten Durchdringen. Es gibt verschiedene Skalen, die durch einen einzelnen Brief, dieser Gebrauch verschiedene Lasten oder indenters angezeigt sind. Das Ergebnis ist eine ohne Dimension als HRA bemerkte Zahl, wo A der Skala-Brief ist.

Wenn

sie Metalle prüft, entspricht Einrückungshärte geradlinig der Zugbelastung. Diese wichtige Beziehung erlaubt wirtschaftlich wichtige nichtzerstörende Prüfung von Hauptteil-Metallübergaben mit dem Leichtgewichtler, der sogar tragbaren Ausrüstung wie tragbare Härte-Prüfer von Rockwell.

Geschichte

Das Differenzialtiefe-Härte-Maß wurde 1908 von einem wienerischen Professor Paul Ludwik in seinem Buch konzipiert Sterben Kegelprobe (grob, "die Kegel-Probe"). Die Differenzialtiefe-Methode hat die Fehler abgezogen, die mit den mechanischen Schönheitsfehlern des Systems, wie Rückstoß und Oberflächenschönheitsfehler vereinigt sind. Der Brinell Härte-Test, der in Schweden erfunden ist, wurde früher - 1900 entwickelt - aber es war langsam, auf völlig gehärtetem Stahl nicht nützlich, und hat einen zu großen Eindruck verlassen, der nichtzerstörend zu betrachten ist.

Der Härte-Prüfer von Rockwell, eine Differenzialtiefe-Maschine, war co-invented durch den Connecticut Eingeborenen Hugh M. Rockwell (1890-1957) und Stanley P. Rockwell (1886-1940). Um ein Patent wurde am 15. Juli 1914 beworben. Die Voraussetzung für diesen Prüfer sollte die Effekten der Wärmebehandlung auf Stahl schnell bestimmen, der Rassen trägt. Die Anwendung wurde nachher am 11. Februar 1919 genehmigt und hält. Zur Zeit der Erfindung haben sowohl Hugh als auch Stanley Rockwell (nicht direkte Beziehungen) für New Departure Manufacturing Co. Bristols, Connecticut gearbeitet. Neue Abfahrt war ein Hauptkugellager-Hersteller, der 1916 ein Teil von Vereinigten Motoren und, kurz danach, General Motors Corp. geworden

ist

Nach dem Verlassen der Connecticut Gesellschaft hat sich Stanley Rockwell, dann in Syracuse, New York, um eine Verbesserung zur ursprünglichen Erfindung am 11. September 1919 beworben, die am 18. November 1924 genehmigt wurde. Der neue Prüfer hält. Rockwell hat sich zu Westlichem Hartford, Connecticut bewegt, und hat eine zusätzliche Verbesserung 1921 gebildet. Stanley hat mit dem Instrument-Hersteller Charles H. Wilson von Wilson-Mauelen Company 1920 zusammengearbeitet, um seine Erfindung zu kommerzialisieren und standardisierte Probemaschinen zu entwickeln. Stanley hat ein hitzebehandelndes Unternehmen um 1923, Stanley P. Rockwell Company angefangen, die noch in Hartford, Connecticut besteht. Später genannte Wilson Mechanical Instrument Company hat Eigentumsrecht im Laufe der Jahre geändert, und wurde am meisten kürzlich von Instron Corp. 1993 erworben.

Operation

Der Entschluss von der Härte von Rockwell eines Materials ist mit der Anwendung einer geringen Last verbunden, die von einer Hauptlast und dann Anmerkung der Tiefe des Durchdringens, Kraft eine Kraft, Härte-Wert direkt von einem Zifferblatt gefolgt ist, in dem ein härteres Material eine höhere Zahl gibt. Der Hauptvorteil der Härte von Rockwell ist seine Fähigkeit, Härte-Werte direkt zu zeigen, so langweilige an anderen Härte-Maß-Techniken beteiligte Berechnungen begegnend.

Es wird normalerweise in der Technik und Metallurgie verwendet. Seine kommerzielle Beliebtheit entsteht aus seiner Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit, Robustheit, Entschlossenheit und kleinem Gebiet der Einrückung.

Um zu kommen, sollte ein zuverlässiges Lesen der Dicke des testteiligen mindestens 10mal die Tiefe der Einrückung sein. Außerdem sollten Lesungen von einer flachen rechtwinkligen Oberfläche genommen werden, weil konvexe Oberflächen niedrigere Lesungen geben. Ein Korrektur-Faktor kann verwendet werden, wenn die Härte einer konvexen Oberfläche gemessen werden muss.

Skalen und Werte

Es gibt mehrere alternative Skalen, meistens verwendet, die "B-" und "C"-Skalen seiend. Beide ausdrückliche Härte als eine willkürliche ohne Dimension Zahl.

  • Abgesehen von einer sehr beschränkter Ausnahme ist der Stahl indenter Bälle durch Wolfram-Karbid-Bälle der unterschiedlichen Diameter ersetzt worden. Skalen mit dem Ball indenter ließen eine "W" Nachsilbe zum Skala-Namen hinzufügen, um Gebrauch des Karbid-Balls anzuzeigen, zum Beispiel ist "HR30T" jetzt "HR30TW".

Oberflächlicher Rockwell erklettert Gebrauch niedrigere Lasten und seichtere Eindrücke auf spröden und sehr dünnen Materialien. 45N verwendet Skala eine 45-kgf Last auf kegelförmigem Diamantbrale indenter, und kann auf der dichten Keramik verwendet werden. 15T verwendet Skala eine 15-kgf Last auf einem gehärteten Stahlball, und kann auf Metallblech verwendet werden.

Lesungen unter HRC 20 werden allgemein unzuverlässig betrachtet, wie Lesungen viel über HRB 100 sind.

Typische Werte

  • Sehr harter Stahl (z.B Meißel, Qualitätsmesser-Klingen): HRC 55-66 (Gehärtete Hohe Geschwindigkeitskohlenstoff- und Werkzeug-Stahle wie M2, W2, O1, und D2, sowie viele der neueren Rostfreien Puder-Metallurgie-Stahle wie S30V, 154 Cm, CPM-M4, ZDP-189, usw.)
  • Äxte: über HRC 45-55
  • Messing: HRB 55 (Niedriges Messing, UNS C24000, H01 Charakter) zu HRB 93 (Patrone-Messing, UNS C26000 (260 Messing), H10 Charakter)

Mehrere andere Skalen, einschließlich der umfassenden A-Skala, werden für Spezialanwendungen verwendet. Es gibt spezielle Skalen, um einsatzgehärtete Muster zu messen.

Standards

:*ISO 6508-1: Metallische Materialien - Härte-Test von Rockwell - Teil 1: Testmethode (erklettert A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)

:*ISO 2039-2: Plastik - Entschluss von der Härte - Teil 2: Härte von Rockwell

  • US-Standard (ASTM International)

:*ASTM E18: Standardmethoden für die Härte von Rockwell und Rockwell oberflächliche Härte von metallischen Materialien

Siehe auch

  • Härte von Brinell prüft
  • Härte-Vergleich
  • Holger F. Struer
  • Härte von Knoop prüft
  • Leeb Rückprall-Härte-Test
  • Härte von Meyer prüft
  • Küste durometer
  • Härte von Vickers prüft

Links


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