Oberflächengestell-Technologie (SMT) ist eine Methode, um elektronische Stromkreise zu bauen, in denen die Bestandteile direkt auf die Oberfläche von gedruckten Leiterplatten (PCBs) bestiegen werden. Ein elektronisches so gemachtes Gerät wird ein Oberflächengestell-Gerät (SMD) genannt. In der Industrie hat es die Technologiebaumethode durch das Loch größtenteils ersetzt, Bestandteile mit der Leitung auszurüsten, führt in Löcher in der Leiterplatte. Beide Technologien können auf demselben Ausschuss für Bestandteile verwendet werden, die nicht der Oberfläche angepasst sind, die wie Transformatoren und Hitze-Sinked Macht-Halbleiter steigt.

Ein SMT Bestandteil ist gewöhnlich kleiner als sein Kollege durch das Loch, weil er entweder kleiner hat, führt oder führt nicht überhaupt. Es kann kurze Nadeln haben oder führt verschiedener Stile, flacher Kontakte, einer Matrix von Lot-Bällen (BGAs) oder Beendigungen auf dem Körper des Bestandteils.

Geschichte

Oberflächengestell-Technologie wurde in den 1960er Jahren entwickelt und ist weit verwendet gegen Ende der 1980er Jahre geworden. Viel von der Pionierarbeit in dieser Technologie war durch IBM. Die Designannäherung, die zuerst von IBM 1960 in einem kleinen Computer demonstriert ist, wurde später in der Boosterrakete Digitalcomputer angewandt, der in der Instrument-Einheit verwendet ist, die den ganzen Saturn IB und Saturn V Fahrzeuge geführt hat. Bestandteile wurden mechanisch neu entworfen, um kleine Metalletikette oder Endkappen zu haben, die zur Oberfläche des PCB direkt verlötet werden konnten. Bestandteile sind viel kleineres und bildendes Stellen an beiden Seiten eines Ausschusses geworden ist viel mehr mit der Oberfläche üblich geworden, die steigt als das Steigen durch das Loch, viel höhere Stromkreis-Dichten erlaubend. Häufig halten nur die Lot-Gelenke die Teile zum Ausschuss, obwohl Teile auf dem Boden oder "der zweiten" Seite des Ausschusses mit einem Punkt des Bindemittels ebenso provisorisch gesichert werden. Oberflächenbestiegene Geräte (SMDs) werden gewöhnlich physisch klein und leicht aus diesem Grund gemacht. Das Oberflächensteigen leiht sich gut hochgradig der Automation, Arbeitskosten reduzierend und außerordentlich Produktionsraten vergrößernd. SMDs kann ein Viertel zu einem Zehntel die Größe und das Gewicht und eine Hälfte zum einem Viertel die Kosten von gleichwertigen Teilen durch das Loch sein.

Begriffe

Zusammenbau-Techniken

Wohin Bestandteile gelegt werden sollen, hat die gedruckte Leiterplatte normalerweise Wohnung, gewöhnlich Zinnleitung, Silber, oder Gold hat Kupferpolster ohne Löcher, genannt Lot-Polster gepanzert. Lot-Teig, eine klebrige Mischung des Flusses und der winzigen Lot-Partikeln, wird zuerst auf alle Lot-Polster mit einer rostfreien Stahl oder Nickel-Matrize mit einem Siebdruck-Prozess angewandt. Es kann auch durch ein Strahldruckwerk angewandt, auf einen inkjet Drucker ähnlich werden. Nach dem Aufkleben gehen die Ausschüsse dann zu den Maschinen der Auswahl-Und-Platzes weiter, wohin sie auf einem Förderband gelegt werden. Die auf den Ausschüssen zu legenden Bestandteile werden gewöhnlich an das Fließband entweder in Band-Wunde der Zeitung/Plastiks auf Haspeln oder in Plastiktuben geliefert. Einige große einheitliche Stromkreise werden in Tabletten ohne statischen geliefert. Numerische Kontrollmaschinen der Auswahl-Und-Platzes entfernen die Teile von den Bändern, Tuben oder Tabletten und legen sie auf dem PCB.

Die Vorstands-werden dann in den Rückfluss-Löten-Ofen befördert. Sie gehen zuerst in eine vorwärmen Zone ein, wo die Temperatur des Ausschusses und aller Bestandteile allmählich, gleichförmig erhoben wird. Die Ausschüsse gehen dann in eine Zone ein, wo die Temperatur hoch genug ist, um die Lot-Partikeln im Lot-Teig zu schmelzen, führt das Verpfänden des Bestandteils zu den Polstern auf der Leiterplatte. Die Oberflächenspannung des geschmolzenen Lots hilft, die Bestandteile im Platz zu behalten, und wenn die Lot-Polster-Geometrie richtig entworfen wird, richtet Oberflächenspannung automatisch die Bestandteile auf ihren Polstern aus. Es gibt mehrere Techniken für das wiederfließende Lot. Man soll Infrarotlampen verwenden; das wird Infrarotrückfluss genannt. Ein anderer soll eine heiße Gaskonvektion verwenden. Eine andere Technologie, die populär wieder wird, ist spezielle Fluorkohlenwasserstoff-Flüssigkeiten mit hohen Siedepunkten, die eine Methode genannt Dampf-Phase-Rückfluss verwenden. Wegen Umweltsorgen fiel diese Methode aus Bevorzugung, bis bleifreie Gesetzgebung eingeführt wurde, der dichtere Steuerungen auf dem Löten verlangt. Zurzeit, am Ende 2008, ist das Konvektionslöten die populärste Rückfluss-Technologie mit entweder Standardluft oder Stickstoff-Benzin. Jede Methode ist im Vorteil und Nachteile. Mit dem Infrarotrückfluss muss der Vorstandsentwerfer den Ausschuss anlegen, so dass kurze Bestandteile in die Schatten von hohen Bestandteilen nicht fallen. Teilposition wird weniger eingeschränkt, wenn der Entwerfer weiß, dass Dampf-Phase-Rückfluss oder das Konvektionslöten in der Produktion verwendet werden. Das folgende Rückfluss-Löten, bestimmte unregelmäßige oder hitzeempfindliche Bestandteile können installiert und mit der Hand, oder in der groß angelegten Automation, durch den eingestellten Infrarotbalken (FIB) oder die lokalisierte Konvektionsausrüstung verlötet werden.

Wenn die Leiterplatte dann dieser Druck, Stellen zweiseitig ist, kann Rückfluss-Prozess mit entweder Lot-Teig oder Leim wiederholt werden, um die Bestandteile im Platz zu halten. Wenn Leim dann verwendet wird, müssen die Teile das spätere Verwenden eines Welle-Löten-Prozesses verlötet werden.

Nach dem Löten können die Ausschüsse gewaschen werden, um Fluss-Rückstände und irgendwelche Streulot-Bälle zu entfernen, die kurz nah gekonnt haben, führt Bestandteil unter Drogeneinfluss. Kolofonium-Fluss wird mit Fluorkohlenwasserstoff-Lösungsmitteln, hohen Flammpunkt-Kohlenwasserstoff-Lösungsmitteln entfernt, oder blinken Sie niedrig Lösungsmittel z.B limonene (ist auf Orangenschalen zurückzuführen gewesen), die das Extraspülen oder den Trockner von Zyklen verlangen. Auflösbare Wasserflüsse werden mit deionized Wasser und Reinigungsmittel entfernt, das von einer Luftdruckwelle gefolgt ist, um restliches Wasser schnell zu entfernen. Jedoch werden die meisten elektronischen Bauteile mit einem Prozess "ohne Sauberen" gemacht, wo die Fluss-Rückstände entworfen werden, um auf der [gütigen] Leiterplatte verlassen zu werden. Das spart die Kosten der Reinigung, beschleunigt das Fertigungsverfahren, und reduziert Verschwendung. N.B. nach IPC Standards, keinem Rückstand, particulate Sache (sogar Scharpie), ist auf jedem Ausschuss, in allen drei Klassen (preiswerter Verbraucher, hohe Zuverlässigkeit, Mission kritisch) Leiterplatten annehmbar. Die "gütige" Benennung überreitet die IPC Regel keines Rückstands, keines particulates auf keiner gedruckten Leiterplatte.

Fluss ohne sauberen ist eine falsche Bezeichnung — er muss wegen der verwerfenden absoluten Regel entfernt werden, dass es gibt, kein Rückstand, chemisch oder sonst, keine particulate Sache, ob er zu sein, Scharpie oder Staub (tote Hautpartikeln), sichtbar oder nicht offenbar auf der Leiterplatte sein. Der Begriff "ohne sauberen" täuscht. Wenn auch es nicht leitend sein (und Shorts durch das Ändern des Stromkreis-Flusses verursachen kann), muss es noch entfernt werden, um Industriestandards zu entsprechen, die für die ganze Elektronik — sogar für die Spielsachen der preiswerten Kinder bis zu Verbrauchergeräten und Personalcomputern, medizinischen Geräten, aeronautischen Instrumenten und Waffen der Zerstörung gelten.

Schließlich werden die Vorstands-für Vermisste oder falsch ausgerichtete Bestandteile und Lot-Überbrücken visuell untersucht. Wenn erforderlich werden sie an eine nacharbeiten Station gesandt, wo ein menschlicher Maschinenbediener irgendwelche Fehler repariert. Sie werden dann gewöhnlich an die Probestationen (Prüfung im Stromkreis und/oder funktionelle Prüfung) gesandt, um nachzuprüfen, dass sie richtig funktionieren.

Vorteile

Die Hauptvorteile von SMT über die ältere Technik durch das Loch sind:

• Kleinere Bestandteile. am kleinsten war 0.2 x 0.1 Mm (0.01 in x 0.005 in: 01005).
• Viel höhere Teildichte (Bestandteile pro Einheitsgebiet) und noch viele Verbindungen pro Bestandteil.
• Weniger Löcher müssen gebohrt werden.
• Einfacherer und schnellerer automatisierter Zusammenbau. Einige Stellen-Maschinen sind dazu fähig, mehr als 136,000 Bestandteile pro Stunde * zu legen, Kleine Fehler im Teilstellen werden automatisch als die Oberflächenspannung von geschmolzenen Lot-Ziehen-Bestandteilen in die Anordnung mit Lot-Polstern korrigiert.
• Bestandteile können an beiden Seiten der Leiterplatte gelegt werden.
• Niedrigerer Widerstand und Induktanz bei der Verbindung folglich geben weniger unerwünschte RF Effekten und besser und voraussagbarere Hochfrequenzleistung Zeichen.
• Besser mechanische Leistung unter dem Schütteln und den Vibrieren-Bedingungen.
• Viele SMT Teile kosten weniger als gleichwertige Teile durch das Loch.
• Besser EMC Vereinbarkeit (senken ausgestrahlte Emissionen), wegen des kleineren Strahlenschleife-Gebiets (wegen des kleineren Pakets) und der kleineren Leitungsinduktanz.

Nachteile

• Die Fertigungsverfahren für SMT verlangen Positionierung von Teilen auf unperforierten Ausschüssen statt des genauen Bohrens von vielen Löchern und Stoßens von Teilnadeln durch sie, die anfänglichen Kosten und Zeit reduzierend, sich für die Produktion niederzulassen.
• Manueller Prototyp-Zusammenbau oder Teilniveau-Reparatur sind schwieriger und verlangen Fachmaschinenbediener und teurere Werkzeuge, wegen der sehr kleinen Größen und des Leitungsabstands von vielen SMDs.
• SMDs kann direkt mit Einfügefunktionsbrotschneidebrettern (ein schnelles Schnappen-Und-Spiel prototyping Werkzeug) nicht verwendet werden, entweder einen kundenspezifischen PCB für jeden Prototyp oder das Steigen des SMD auf ein Transportunternehmen der Nadel-leaded verlangend. Für prototyping um einen spezifischen SMD Bestandteil weniger - kann teurer Ausbruch-Vorstands-verwendet werden. Zusätzlich stripboard Stil kann protoboards verwendet werden, von denen einige Polster für nach Größen geordnete SMD Benehmen des Standards einschließen. Für prototyping, "kann toter Programmfehler" breadboarding verwendet werden.
• Die Lot-Verbindungen von SMD können durch Potting-Zusammensetzungen beschädigt werden, die das Thermalradfahren durchgehen.
• Lot-Gelenk-Dimensionen in SMT werden schnell viel kleiner, weil Fortschritte zur ultrafeinen Wurf-Technologie gemacht werden. Die Zuverlässigkeit von Lot-Gelenken wird mehr von einer Sorge, weil immer weniger Lot für jedes Gelenk erlaubt wird. Das Räumen ist eine Schuld, die allgemein mit Lot-Gelenken besonders vereinigt ist, wenn sie einen Lot-Teig in der SMT Anwendung wiederüberflutet. Die Anwesenheit der Leere kann die gemeinsame Kraft verschlechtern und schließlich führen, um Misserfolg zu verbinden.
• SMT ist für große, Hochleistungs- oder Hochspannungsteile zum Beispiel im Macht-Schaltsystem unpassend. Es ist üblich, SMT und Aufbau durch das Loch, mit Transformatoren, Hitze-Sinked Macht-Halbleitern, physisch großen Kondensatoren, Sicherungen, Steckern zu verbinden, die und so weiter auf einer Seite des PCB durch Löcher bestiegen sind.

Nacharbeiten

Fehlerhafte Oberflächengestell-Bestandteile können durch das Verwenden von Lötkolben repariert werden (hängt von der Art und Zahl von Verbindungen ab), oder das Verwenden eines Nichtkontakts arbeitet System nach. In den meisten Fällen ist ein nacharbeiten System die bessere Wahl, weil weil die SMD Arbeit mit einem Lötkolben beträchtliche Sachkenntnis verlangt. Es gibt im Wesentlichen zwei setzen sich mit soldering/desoldering Methoden in Verbindung nicht: das Infrarotlöten und Löten mit heißem Benzin.

Mit dem Infrarotlöten wird die Energie, für das Lot-Gelenk anzuheizen, durch den langen - oder elektromagnetische Kurzwelleninfrarotradiation übersandt.

Vorteile:

• Leichte Einstellung
• Keine Druckluft hat verlangt
• Keine Voraussetzung für verschiedene Schnauzen für viele Teilgestalten und Größen, Kosten und das Bedürfnis reduzierend, Schnauzen zu ändern
• Die schnelle Reaktion der Infrarotquelle (hängt von System verwendet ab)

Nachteile:

• Hauptgebiete werden mehr geheizt als peripherische Gebiete
• Temperaturkontrolle, ist und dort ma weniger genau, Spitzen sein
• Nahe gelegene Bestandteile müssen vor der Hitze beschirmt werden, um Schaden zu verhindern, der zusätzliche Zeit für jeden Ausschuss verlangt
• Oberflächentemperatur hängt vom Rückstrahlvermögen des Bestandteils ab: Dunkle Oberflächen werden mehr geheizt als leichtere Oberflächen
• Die Temperatur hängt zusätzlich von der Oberflächengestalt ab. Der Verlust von Convective der Energie wird die Temperatur des Bestandteils reduzieren
• Keine Rückfluss-Atmosphäre möglicher

Während des heißen Gaslötens wird die Energie, für das Lot-Gelenk anzuheizen, durch ein heißes Benzin übersandt. Das kann Luft oder träges Benzin (Stickstoff) sein.

Vorteile:

• Das Simulieren der Rückfluss-Ofen-Atmosphäre
• Einige Systeme erlauben witching zwischen heißer Luft und Stickstoff
• Normale und teilspezifische Schnauzen erlauben hohe Zuverlässigkeit und schnellere Verarbeitung
• Erlauben Sie reproduzierbare lötende Profile
• Effiziente Heizung, große Beträge der Hitze können übertragen werden
• Sogar Heizung des betroffenen Vorstandsgebiets
• Die Temperatur des Bestandteils wird die angepasste Gastemperatur nie überschreiten
• Das schnelle Abkühlen nach dem Rückfluss, auf kleine-grained Lot-Gelenke hinauslaufend (hängt von System verwendet ab)

Nachteile:

• Die Thermalkapazität des Hitzegenerators läuft auf langsame Reaktion hinaus, wodurch Thermalprofile verdreht werden können (hängt von System verwendet ab)

Das Überarbeiten korrigiert gewöhnlich einen Typ des Fehlers, entweder Mensch - oder maschinenerzeugt, und schließt die folgenden Schritte ein:

• Schmelzen Sie Lot und entfernen Sie Bestandteil (s)
• Entfernen Sie restliches Lot
• Drucklot zieht PCB, direkt oder durch das Zuführen auf
• Legen Sie neuen Bestandteil und Rückfluss.

Manchmal müssen Hunderte oder Tausende von demselben Teil repariert werden. Solche Fehler, wenn erwartet, zum Zusammenbau, werden häufig während des Prozesses gefangen. Jedoch arbeitet ein ganzes neues Niveau dessen nach entsteht, wenn Teilmisserfolg zu spät entdeckt, und vielleicht bis zum Endbenutzer des Geräts unbemerkt wird, das Erfahrungen es wird verfertigt. Arbeiten Sie nach kann auch verwendet werden, wenn Produkte des genügend Werts, um es zu rechtfertigen, verlangen, dass Revision oder Neugestaltung, vielleicht einen einzelnen mit Sitz in firmware Bestandteil ändert. Das Überarbeiten im großen Volumen verlangt eine zu diesem Zweck entworfene Operation.

Pakete

Oberflächengestell-Bestandteile sind gewöhnlich kleiner, als ihre Kollegen damit führen und entworfen werden, um durch Maschinen aber nicht von Menschen behandelt zu werden. Die Elektronikindustrie hat Paket-Gestalten standardisiert, und Größen (ist der Hauptstandardisierungskörper JEDEC). Diese schließen ein:

• Zwei-Terminals-Pakete
• Rechteckige passive Bestandteile (größtenteils Widerstände und Kondensatoren):
• 01005 (0402 metrische):. Typische Macht, die für Widerstände = 0.031 Watt gilt
• 0201 (0603 metrische):. Typische Macht, die für Widerstände = 0.05 Watt gilt
• 0402 (1005 metrische):. Typische Macht, die für Widerstände = 0.1 oder 0.062 Watt gilt
• 0603 (1608 metrisch):. Typische Macht, die für Widerstände = 0.1 Watt gilt
• 0805 (2012 metrisch):. Typische Macht, die für Widerstände = 0.125 Watt gilt
• 1008 (2520 metrische):
• 1206 (3216 metrische):. Typische Macht, die für Widerstände = 0.25 Watt gilt
• 1210 (3225 metrische):. Typische Macht, die für Widerstände = 0.5 Watt gilt
• 1806 (4516 metrische):
• 1812 (4532 metrische):. Typische Macht, die für Widerstände = 0.75 Watt gilt
• 2010 (5025 metrische):. Typische Macht, die für Widerstände = 0.75 Watt gilt
• 2512 (6432 metrische):. Typische Macht, die für Widerstände = 1 Watt gilt
• 2920:
• Tantal-Kondensatorlänge (typ). x Breite (typ). x Höhe (max).:
• EIA 2012-12 (Kemet R, AVX R): 2.0 Mm × 1.3 Mm × 1.2 Mm
• EIA 3216-10 (Kemet I, AVX K): 3.2 Mm × 1.6 Mm × 1.0 Mm
• EIA 3216-12 (Kemet S, AVX S): 3.2 Mm × 1.6 Mm × 1.2 Mm
• EIA 3216-18 (Kemet A, AVX A): 3.2 Mm × 1.6 Mm × 1.8 Mm
• EIA 3528-12 (Kemet T, AVX T): 3.5 Mm × 2.8 Mm × 1.2 Mm
• EIA 3528-21 (Kemet B, AVX B): 3.5 Mm × 2.8 Mm × 2.1 Mm
• EIA 6032-15 (Kemet U, AVX W): 6.0 Mm × 3.2 Mm × 1.5 Mm
• EIA 6032-28 (Kemet C, AVX C): 6.0 Mm × 3.2 Mm × 2.8 Mm
• EIA 7260-38 (Kemet E, AVX V): 7.3 Mm × 6.0 Mm × 3.8 Mm
• EIA 7343-20 (Kemet V, AVX Y): 7.3 Mm × 4.3 Mm × 2.0 Mm
• EIA 7343-31 (Kemet D, AVX D): 7.3 Mm × 4.3 Mm × 3.1 Mm
• EIA 7343-43 (Kemet X, AVX E): 7.3 Mm × 4.3 Mm × 4.3 Mm
• Aluminiumkondensatoren:
• (Panasonic / CDE A, Chemi-lernen Sie B): 3.3 Mm × 3.3 Mm
• (Panasonic B, Chemi-lernen Sie D): 4.3 Mm × 4.3 Mm
• (Panasonic C, Chemi-lernen Sie E): 5.3 Mm × 5.3 Mm
• (Panasonic D, Chemi-lernen Sie F): 6.6 Mm × 6.6 Mm
• (Panasonic E/F, Chemi-betrügerischer H): 8.3 Mm × 8.3 Mm
• (Panasonic G, Chemi-lernen Sie J): 10.3 Mm × 10.3 Mm
• (Chemi-lernen Sie K): 13.0 Mm × 13.0 Mm
• (Panasonic H): 13.5 Mm × 13.5 Mm
• (Panasonic J, Chemi-lernen Sie L): 17.0 Mm × 17.0 Mm
• (Panasonic K, Chemi-lernen Sie M): 19.0 Mm × 19.0 Mm
• GRASNARBE: Kleine Umriss-Diode
• GRASNARBE 523: 1.25 × 0.85 × 0.65 Mm
• GRASNARBE 323 (SC-90): 1.7 × 1.25 × 0.95 Mm
• GRASNARBE 128: 5 × 2.7 × 1.1 Mm
• GRASNARBE 123: 3.68 × 1.17 × 1.60 Mm
• GRASNARBE-80C: 3.50 × 1.50 × Mehr Info
• MELF (Metallelektrode Leadless Gesicht): größtenteils Widerstände und Dioden; Barrel hat Bestandteile gestaltet, Dimensionen vergleichen diejenigen von rechteckigen Verweisungen für identische Codes nicht.
• MicroMelf (MMU) Größe 0102: Länge: 2.2 Mm, diam.: 1.1 Mm. Typische Schätzung für Widerstände = 0.2 zu 0.3 Watt / 150 V
• MiniMelf (MMA) Größe 0204: Länge: 3.6 Mm, diam.::1.4 Mm. Typische Schätzung für Widerstände = 0.25 zu 0.4 Watt / 200 V
• Melf (MMB) Größe 0207: Länge: 5.8 Mm, diam.: 2.2 Mm. Typische Schätzung für Widerstände = 0.4 zu 1 Watt / 300 V
• Drei Endpakete
• TRUNKENBOLD: Kleiner Umriss-Transistor, drei Terminals
• TRUNKENBOLD 223: 6.7 Mm × 3.7 Mm × 1.8-Mm-Körper: Vier Terminals, von denen eines ein großes Wärmeübertragungspolster ist
• TRUNKENBOLD 89: 4.5 Mm × 2.5 Mm × 1.5-Mm-Körper: Vier Terminals, Zentrum-Nadel wird mit einem großen Wärmeübertragung Polster verbunden
• TRUNKENBOLD 23 (SC-59, TO-236-3): 2.9 Mm × 1.3/1.75 Mm × 1.3-Mm-Körper: drei Terminals für einen Transistor
• TRUNKENBOLD 323 (SC-70): 2 Mm × 1.25 Mm × 0.95-Mm-Körper: drei Terminals
• TRUNKENBOLD 416 (SC-75): 1.6 Mm × 0.8 Mm × 0.8-Mm-Körper: drei Terminals
• TRUNKENBOLD 663: 1.6 Mm × 1.6 Mm × 0.55-Mm-Körper: drei Terminals
• TRUNKENBOLD 723: 1.2 Mm × 0.8 Mm × 0.5-Mm-Körper: drei Terminals: flache Leitung
• TRUNKENBOLD 883 (SC-101): 1 Mm × 0.6 Mm × 0.5-Mm-Körper: drei Terminals: leadless
• DPAK (ZU - 252): Das Getrennte Verpacken. Entwickelt von Motorola, um höher angetriebene Geräte aufzunehmen. Kommt in drei - oder Fünf-Terminals-Versionen
• D2PAK (ZU - 263): größer als der DPAK; grundsätzlich ein Oberflächengestell, das des TO220 Paket durch das Loch gleichwertig ist. Kommt in 3, 5, 6, 7, 8 oder 9-Terminals-Versionen
• D3PAK (ZU - 268): noch größer als D2PAK
• Fünf und sechs Endpakete
• TRUNKENBOLD: Transistor des kleinen Umrisses, mit mehr als drei Terminals
• SOT-23-5 (TRUNKENBOLD 25): 2.9 Mm × 1.3/1.75 Mm × 1.3-Mm-Körper: fünf Terminals
• SOT-23-6 (TRUNKENBOLD 26): 2.9 Mm × 1.3/1.75 Mm × 1.3-Mm-Körper: sechs Terminals
• SOT-23-8 (TRUNKENBOLD 28): 2.9 Mm × 1.3/1.75 Mm × 1.3-Mm-Körper: acht Terminals
• TRUNKENBOLD 353 (SC-88A): 2 Mm × 1.25 Mm × 0.95-Mm-Körper: fünf Terminals
• TRUNKENBOLD 363 (SC-88, SC-70-6): 2 Mm × 1.25 Mm × 0.95-Mm-Körper: sechs Terminals
• TRUNKENBOLD 563: 1.6 Mm × 1.2 Mm × 0.6-Mm-Körper: sechs Terminals
• TRUNKENBOLD 665: 1.6 Mm × 1.6 Mm × 0.55-Mm-Körper: sechs Terminals
• TRUNKENBOLD 666: 1.6 Mm × 1.6 Mm × 0.55-Mm-Körper: sechs Terminals
• TRUNKENBOLD 886: 1.5 Mm × 1.05 Mm × 0.5-Mm-Körper: sechs Terminals: leadless
• TRUNKENBOLD 891: 1.05 Mm × 1.05 Mm × 0.5-Mm-Körper: fünf Terminals: leadless
• TRUNKENBOLD 953: 1 Mm × 1 Mm × 0.5-Mm-Körper: fünf Terminals
• TRUNKENBOLD 963: 1 Mm × 1 Mm × 0.5-Mm-Körper: sechs Terminals
• Pakete mit der höheren unheilbar kranken Zählung
• In der Linie Doppel-
• SOIC: (Kleiner Umriss Einheitlicher Stromkreis), in der Linie Doppel-, 8 oder mehr Nadeln, führt Möwenflügel Form, Nadel-Abstand 1.27 Mm
• SOJ: Paket des Kleinen Umrisses, J-Leaded, dasselbe als SOIC außer J-leaded

http://www.siliconfareast.com/packages.htm

• TSOP: Dünnes Paket des Kleinen Umrisses, das dünner ist als SOIC mit dem kleineren Nadel-Abstand von 0.5 Mm
• SSOP: Lassen Sie Paket des Kleinen Umrisses zusammenschrumpfen, befestigen Sie Abstand von 0.635 Mm oder in einigen Fällen 0.8 Mm
• TSSOP: Dünn Lassen Paket des Kleinen Umrisses Zusammenschrumpfen.
• QSOP: Paket des Kleinen Umrisses der Viertel-Größe, mit dem Nadel-Abstand von 0.635 Mm
• VSOP: Sehr Kleines Umriss-Paket, das noch kleiner ist als QSOP; 0.4 befestigen 0.5 Mm oder 0.65 Mm Abstand
• DFN: Kleinerer, Flacher Doppelfußabdruck ohne Leitung als leaded gleichwertiger
• Viererkabel in der Linie
• PLCC: Plastik Transportunternehmen von Leaded Chip, Quadrat, J-Leitung, befestigt Abstand 1.27 Mm
• QFP: Flaches Viererkabelpaket, verschiedene Größen, mit Nadeln auf allen vier Seiten
• LQFP: Viererkabel des niedrigen Profils Flaches Paket, 1.4 Mm hoch, sich nach Größen geordnet und Nadeln auf allen vier Seiten ändernd
• PQFP: Plastischer Viererkabelflacher Satz, ein Quadrat mit Nadeln auf allen vier Seiten, 44 oder mehr Nadeln
• CQFP: Keramischer Viererkabelflacher Satz, der PQFP ähnlich

ist

• MQFP: Metrischer Flacher Viererkabelsatz, ein QFP Paket mit dem metrischen Nadel-Vertrieb
• TQFP: Dünner Flacher Viererkabelsatz, eine dünnere Version von PQFP
• QFN: Kleinerer, Flacher Viererkabelfußabdruck ohne Leitung als leaded gleichwertiger
• LCC: Transportunternehmen von Leadless Chip, Kontakte werden vertikal zum "Docht - im" Lot in eine Nische gestellt. Üblich in der Flugelektronik wegen der Robustheit zum mechanischen Vibrieren.
• MLP (MLF): Leadframe Mikropaket (Mikroleitungsrahmen-Paket) mit einem 0.5-Mm-Kontakt-Wurf, führt nicht (dasselbe als QFN)

http://www.carsem.com/services/mlp_dd.php

• PQFN: Macht-Viererkabelwohnung ohne Leitung, mit dem ausgestellten Sterben-Polster [s] für heatsinking
• Bratrost ordnet
• PGA: Nadel-Bratrost-Reihe.
• BGA: Ball-Bratrost-Reihe, mit einer quadratischen oder rechteckigen Reihe von Lot-Bällen auf einer Oberfläche, Ball-Abstand normalerweise 1.27 Mm
• LGA: Eine Reihe von bloßen Ländern nur. Ähnlich anscheinend zu QFN, aber Paarung ist durch Frühlingsnadeln innerhalb einer Steckdose aber nicht Lots.
• FBGA: Feine Wurf-Ball-Bratrost-Reihe, mit einer quadratischen oder rechteckigen Reihe von Lot-Bällen auf einer Oberfläche
• LFBGA: Niedriges Profil Feine Wurf-Ball-Bratrost-Reihe, mit einer quadratischen oder rechteckigen Reihe von Lot-Bällen auf einer Oberfläche, Ball-Abstand normalerweise 0.8 Mm
• TFBGA: Dünne Feine Wurf-Ball-Bratrost-Reihe, mit einer quadratischen oder rechteckigen Reihe von Lot-Bällen auf einer Oberfläche, Ball-Abstand normalerweise 0.5 Mm
• BUCHPRÜFER: Säulenbratrost-Reihe, Stromkreis-Paket, in dem der Eingang und die Produktionspunkte hohe Temperaturlot-Zylinder oder in einem Bratrost-Muster eingeordnete Säulen sind.
• CCGA: Keramische Säulenbratrost-Reihe, Stromkreis-Paket, in dem der Eingang und die Produktionspunkte hohe Temperaturlot-Zylinder oder in einem Bratrost-Muster eingeordnete Säulen sind. Der Körper des Bestandteils ist keramisch.
• μBGA: Micro-BGA, mit dem Ball-Abstand weniger als 1 Mm
• LLP: Führen Sie Weniger Paket, ein Paket mit dem metrischen Nadel-Vertrieb (0.5-Mm-Wurf).
• Nichtpaketierte Geräte (obwohl Oberflächengestell, diese Geräte verlangen spezifischen Prozess für den Zusammenbau):
• MAISKOLBEN: Mit dem Span an Bord; ein bloßer Siliziumchip, der gewöhnlich ein einheitlicher Stromkreis ist, wird ohne ein Paket (gewöhnlich ein Leitungsrahmen geliefert, der mit Epoxydharz übergeformt ist), und wird häufig mit Epoxydharz direkt zu einer Leiterplatte beigefügt. Der Span ist dann Leitung, die verpfändet und vor dem mechanischen Schaden und der Verunreinigung durch ein Epoxydharz "Klacks-Spitze" geschützt ist.
• COF: Chip-Flex; eine Schwankung des MAISKOLBENS, wo ein Span direkt zu einem beugen Stromkreis bestiegen wird.
• ZAHN: Span auf dem Glas; eine Schwankung des MAISKOLBENS, wo ein Span, normalerweise eine Flüssige Kristallanzeige (LCD), direkt auf glass: bestiegen wird.

Es gibt häufig feine Schwankungen in Paket-Details vom Hersteller dem Hersteller, und wenn auch Standardbenennungen verwendet werden, müssen Entwerfer Dimensionen wenn bestätigen, gedruckte Leiterplatten anlegend.

Identifizierung

Widerstände

SMD Widerstände werden gewöhnlich mit ihren Widerstand-Werten mit drei Ziffern, zwei positiven Ziffern und einer Vermehrer-Ziffer gekennzeichnet. Das ist ganz häufig weiße Beschriftung auf einem schwarzen Hintergrund, aber andere farbige Hintergründe und Beschriftung können verwendet werden.

Der schwarze oder farbige Überzug ist gewöhnlich nur auf einem Gesicht des Geräts, der Seiten und des anderen Gesichtes, das einfach das nicht gestrichene, gewöhnlich weißes keramisches Substrat ist. Die gekleidete Oberfläche, mit dem widerspenstigen Element wird normalerweise unten Gesicht eingestellt, wenn das Gerät zum Ausschuss verlötet wird, obwohl sie bestiegen mit dem nicht gestrichenen Unterseite-Gesicht selten gesehen werden können, wodurch der Widerstand-Wertcode nicht sichtbar ist.

: Typische Beispiele des Widerstands codieren

: 102 = 10 00 = 1000 Ω = 1 kΩ\

: 0R2 = 0.2 Ω\

: 684 = 68 0000 = 680 000 Ω = 680 kΩ\

Kondensatoren

Nicht elektrolytische Kondensatoren sind gewöhnlich nicht markiert und die einzige zuverlässige Methode zu beschließen, dass ihr Wert Eliminierung vom Stromkreis und nachfolgendes Maß mit einem Kapazitätsmeter oder Scheinwiderstand-Brücke ist.

Die Materialien haben gepflegt, die Kondensatoren, wie Nickel Tantalate zu fabrizieren, verschiedene Farben zu besitzen, und diese können eine ungefähre Idee von der Kapazität des Bestandteils geben.

: Hellgraue Körperfarbe zeigt eine Kapazität an, die allgemein weniger ist als 100pF.

: Mittlere Graue Farbe zeigt eine Kapazität überall von 10pF zu 10nF an.

: Hellbraune Farbe zeigt eine Kapazität in einer Reihe von 1nF bis 100nF an.

: Mittlere braune Farbe zeigt eine Kapazität in einer Reihe von 10nF bis 1μF an.

: Dunkelbraune Farbe zeigt eine Kapazität von 100nF bis 10μF an.

: Dunkelgraue Farbe zeigt eine Kapazität in der μF-Reihe, allgemein 0.5 zu 50μF an, oder das Gerät kann ein Induktor sein, und das Dunkelgrau ist die Farbe der Ferrite-Perle. (Ein Induktor wird einen niedrigen Widerstand gegen ein Vielfachmessgerät auf der Widerstand-Reihe messen, wohingegen ein Kondensator, aus dem Stromkreis, einen fast unendlichen Widerstand messen wird.)

Allgemein, je größer die physische Größe, desto größer die Kapazität oder Stromspannungsschätzung darin bestehen werden, wenn alle anderen Einschaltquoten festgehalten werden. Zum Beispiel 100nF 50v kann Kondensator in demselben Paket wie 10nF 500v Gerät kommen. Wenn beide auf demselben Ausschuss erscheinen, können die zwei einzeln durch ihren Gebrauch (Zusammenhang) erzählt werden. Das Gerät steuerpflichtig 500V wird normalerweise in eine Hochspannung oder hohen Energiestromkreis entworfen, wohingegen 50v steuerpflichtiges Gerät im kleinen Signalteil des Stromkreises gefunden würde.

SMD (nicht elektrolytisch) Kondensatoren, die gewöhnlich monolithische keramische Kondensatoren sind, stellen dieselbe Körperfarbe auf allen vier durch die Endkappen nicht bedeckten Gesichtern aus.

SMD elektrolytische Kondensatoren, gewöhnlich Tantal-Kondensatoren und Filmkondensatoren werden wie Widerstände, mit zwei bedeutenden Zahlen und einem Vermehrer in Einheiten von pico Farad oder pF gekennzeichnet, (10 Farad.)

: Beispiele

: 104 = 100nF = 100 000pF

: 226 = 22μF = 22 000 000pF

Die elektrolytischen Kondensatoren werden gewöhnlich in schwarzem oder beige Epoxydharz-Harz mit der flachen in Verbindung stehenden Metallstreifen-Begabung unten kurz zusammengefasst.

Ein Film oder Tantal sind elektrolytische Typen nicht markiert und besitzen rote, orange oder blaue Körperfarben mit ganzen Endkappen, nicht Metallstreifen.

Induktoren

Wegen der kleinen Dimensionen von SMDs werden SMT Induktoren auf Werte weniger beschränkt als über 1mH. Die kleinere Induktanz mit gemäßigt hohen aktuellen Einschaltquoten ist gewöhnlich des Ferrite-Perlentyps. Sie sind einfach ein Metallleiter, der durch eine Ferrite-Perle und fast dasselbe als ihre Versionen durch das Loch geschlungen ist, aber besitzen SMD-Endkappen, aber nicht führt. Sie scheinen dunkelgrau und sind verschieden von Kondensatoren mit einem ähnlichen dunkelgrauen Äußeren magnetisch. Diese ferrite Perlentyp wird auf kleine Werte im nH, (nano Henry) beschränkt, erstrecken sich und werden häufig als Macht-Versorgungsschiene decouplers oder in hohen Frequenzteilen eines Stromkreises verwendet. Größere Induktoren und Transformatoren können natürlich durch das Loch auf demselben Ausschuss bestiegen werden.

SMT Induktoren mit größeren Induktanz-Werten haben häufig Umdrehungen des flachen oder Leitungsriemens um den Körper oder eingebettet in klarem Epoxydharz, der Leitung oder dem Riemen erlaubend, gesehen zu werden. Manchmal ist ein ferrite Kern auch da. Diese höheren Induktanz-Typen werden häufig auf kleine aktuelle Einschaltquoten beschränkt, obwohl einige der flachen Riemen-Typen einige Ampere behandeln können.

Wie Kondensatoren werden Teilwerte und Bezeichner auf dem Bestandteil selbst nicht gewöhnlich gekennzeichnet; wenn nicht dokumentiert oder gedruckt auf dem PCB ist Maß, das gewöhnlich vom Stromkreis entfernt ist, die einzige Weise, sie zu bestimmen.

Getrennte Halbleiter

Getrennte Halbleiter, wie Transistoren, Dioden und F.E.T.s werden häufig mit einem rätselhaften zwei oder drei Symbol-Code gekennzeichnet, in dem derselbe Code, der auf verschiedenen Paketen oder auf von verschiedenen Herstellern gemachten Geräten gekennzeichnet ist, zu verschiedenen Geräten übersetzen kann.

Viele dieser Codes, verwendet, weil die Geräte zu klein sind, um mit traditionelleren Zahlen gekennzeichnet zu werden, die auf gleichwertigen Geräten durch das Loch, Korrelat zu vertrauteren traditionellen Teil-Zahlen verwendet sind, wenn eine Korrelationsliste befragt wird.

GM4PMK im Vereinigten Königreich hat eine Liste vorbereitet, und eine ähnliche.pdf-Liste ist auch verfügbar, obwohl diese Listen nicht abgeschlossen sind.

Einheitliche Stromkreise

Allgemein einheitliche Stromkreis-Pakete sind groß genug, um mit der ganzen Teil-Zahl aufgedruckt zu werden, die das spezifische Präfix des Herstellers oder ein bedeutendes Segment der Teil-Zahl und des Namens des Herstellers oder Firmenzeichens einschließt.

:Examples der spezifischen Präfixe von Herstellern:

:*Philips HEF4066 oder Motorola MC14066. (ein 4066 Analoger Viererkabelschalter.)

:*Fujitsu Elektrischer FA5502. (5502M Zunahme-Architektur-Macht-Faktor-Korrektur-Kontrolleur.)

Siehe auch

• Ausschuss, um Stecker zu täfeln
• Span-Transportunternehmen
• Elektronik
• Elektronik Produktionsdienstleistungen
• Liste von Elektronik-Paket-Dimensionen
• Plastik leaded Span-Transportunternehmen
• Punkt-zu-Punkt-Aufbau
• Gedruckte Leiterplatte
• RoHS
• SMT Stellen-Ausrüstung
• Technologie durch das Loch
• Leitungshülle

Außenverbindungen

• Wie SMT Technologie (Schriftsatz) geändert hat: www.9DesignOnline.com
• Internationale Mikroelektronik- und Verpackungsgesellschaft
• Surface Mount Technology Association (SMTA)
• Typen IC Package