Der Mähdrescher, oder verbinden sich einfach, ist eine Maschine, die Korn-Getreide erntet. Der Name ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass er drei getrennte Operationen, Ernten, das Dreschen und Schwingen in einen einzelnen Prozess verbindet. Unter den mit einer Vereinigung geernteten Getreide sind Weizen, Hafer, Roggen, Gerste, Getreide (Mais), Sojabohnen und Flachs (Leinsamen). Das überflüssige auf dem Feld zurückgelassene Stroh ist die restlichen ausgetrockneten Stämme und Blätter des Getreides mit beschränkten Nährstoffen, das entweder gehackt und auf dem Feld oder baled für das Futter ausgebreitet wird und für den Viehbestand zu Bett gehend.

Mähdrescher sind eine der am wirtschaftlichsten wichtigen sparenden Arbeitserfindungen, einem kleinen Bruchteil der Bevölkerung ermöglichend, mit der Landwirtschaft beschäftigt zu sein.

Geschichte

Die Vereinigung wurde in den Vereinigten Staaten von Hiram Moore 1834 erfunden, und frühe Versionen wurden von Pferd- oder Maulesel-Mannschaften gezogen. 1835 hat Moore eine umfassende Version und vor 1839 gebaut, mehr als 50 Acres von Getreide wurden geerntet. Vor 1860 wurden Mähdrescher mit einer Schneidbreite von mehreren Metern auf amerikanischen Farmen verwendet. 1882 hatte der Australier Hugh Victor McKay eine ähnliche Idee und hat den ersten kommerziellen Mähdrescher 1885, die Sonnenschein-Erntemaschine entwickelt.

Vereinigungen, einige von ihnen ziemlich groß, wurden von Maulesel- oder Pferd-Mannschaften gezogen und haben einen bullwheel verwendet, um Macht zur Verfügung zu stellen. Später wurde Dampfmacht verwendet, und George Stockton Berry hat die Vereinigung mit einer Dampfmaschine mit dem Stroh integriert, um den Boiler zu heizen. Traktor-gezogene, PTO-angetriebene Vereinigungen wurden dann einige Zeit verwendet. Diese Vereinigungen haben einen Mixbecher verwendet, um das Korn von der Spreu und den Strohspaziergängern (Gitter mit kleinen Zähnen auf einer exzentrischen Welle) zu trennen, um das Stroh zu vertreiben, während sie das Korn behalten haben. Traktor gezogene Vereinigungen hat sich entwickelt, um getrennte Gas- oder Dieselmotoren zu haben, um die Korn-Trennung anzutreiben.

1911 hat Holt Manufacturing Company Kaliforniens eine Erntemaschine mit Selbstantrieb erzeugt. In Australien 1923 war der patentierte Sonnenschein-Auto-Kopfball eine der ersten Zentrum fütternden Erntemaschinen mit Selbstantrieb. 1923 in Kansas haben die Brüder von Curtis und ihre Gleaner Manufacturing Company eine Erntemaschine mit Selbstantrieb patentiert, die mehrere andere moderne Verbesserungen im Korn-Berühren eingeschlossen hat. Sowohl der Ährenleser als auch der Sonnenschein haben Motoren von Fordson verwendet. 1929 hat Alfredo Rotania aus Argentinien eine Erntemaschine mit Selbstantrieb patentiert. 1937 hat der Thomas Carroll australischen Ursprungs, für Massey-Harris in Kanada arbeitend, ein Modell mit Selbstantrieb vervollkommnet, und 1940 hat ein Modell des leichteren Gewichts begonnen, weit von der Gesellschaft auf den Markt gebracht zu werden. 1952 hat Claeys das erste selbst - angetriebener Mähdrescher in Europa gestartet; 1953 der europäische Hersteller CLAAS hat einen Mähdrescher mit Selbstantrieb genannt 'Herkules' entwickelt, konnte er bis zu 5 Tonnen Weizen ein Tag ernten. Diese neuere Art der Vereinigung ist noch im Gebrauch und wird durch den Diesel oder die Benzinmotoren angetrieben. Bis der selbstreinigende Drehschirm in den Vereinigungsmotoren der Mitte der 1960er Jahre erfunden wurde, die darunter ertragen sind heißzulaufen, weil sich die Spreu erbrochen hat, wenn das Ernten kleiner Körner Heizkörper behindern würde, den für das Abkühlen erforderlichen Luftstrom blockierend.

Ein bedeutender Fortschritt im Design von Vereinigungen war das Drehdesign. Das Korn wird vom Stiel durch den Übergang entlang einem spiralenförmigen Rotor am Anfang abgezogen, anstatt zwischen Raspel-Bars außerhalb eines Zylinders und einer Höhlung zu gehen. Drehvereinigungen wurden zuerst durch das Sperry-neue Holland 1975 eingeführt.

In ungefähr den 1980er Jahren wurde Elektronik an Bord eingeführt, um dreschende Leistungsfähigkeit zu messen. Diese neue Instrumentierung hat Maschinenbedienern erlaubt, sich Korn-Erträge durch die Optimierung der Boden-Geschwindigkeit und anderen Betriebsrahmen zu erholen.

Verbinden Sie Köpfe

Vereinigungen werden mit absetzbaren Köpfen ausgestattet, die für besondere Getreide entworfen werden. Der Standardkopfball, manchmal genannt eine Korn-Plattform, wird mit einer sich revanchierenden Messer-Schneidender-Bar ausgestattet, und zeigt eine Drehhaspel mit Metall- oder Plastikzähnen, um das Kürzungsgetreide zu veranlassen, in den Erdbohrer zu fallen, sobald es geschnitten wird. Eine Schwankung der Plattform, eine "beugen" Plattform ist ähnlich, aber hat eine Schneidender-Bar, die über Konturen und Kämme beugen kann, um Sojabohnen zu schneiden, die Schoten dicht am Boden haben. Ein beugen Leiter kann Sojabohnen sowie Getreidegetreide schneiden, während eine starre Plattform allgemein nur in Getreidekörnern verwendet wird.

Einige Weizen-Kopfbälle, genannt "Tuchhändler"-Kopfbälle, verwenden einen Stoff oder Gummischürze statt eines bösen Erdbohrers. Tuchhändler-Kopfbälle erlauben schnellere Fütterung als böse Erdbohrer, zu höheren Durchflüssen führend, die erwartet sind, Macht-Voraussetzungen zu senken. Auf vielen Farmen werden Plattform-Kopfbälle verwendet, um Weizen statt getrennter Weizen-Kopfbälle zu schneiden, um gesamte Kosten zu reduzieren.

Scheinköpfe oder Erholungskopfbälle zeigen Frühlings-Tined-Erholungen, die gewöhnlich einem schweren Gummiriemen beigefügt sind. Sie werden für Getreide verwendet, die bereits geschnitten und in windrows oder Grasnarben gelegt worden sind. Das ist in nördlichen Klimas wie das westliche Kanada besonders nützlich, wo das Wickeln Unkraut tötet, das auf einen schnelleren trockenen unten hinausläuft.

Während eine Korn-Plattform für das Getreide verwendet werden kann, wird ein Spezialgetreide-Kopf normalerweise stattdessen verwendet. Der Getreide-Kopf wird mit Schnellrollen ausgestattet, die den Stiel und das Blatt vom Ohr abziehen, so dass nur das Ohr (und Hüllblatt) in den Hals eingeht. Das verbessert Leistungsfähigkeit drastisch, da so viel weniger Material den Zylinder durchgehen muss. Der Getreide-Kopf kann durch die Anwesenheit von Punkten zwischen jeder Reihe anerkannt werden.

Gelegentlich werden Rowcrop-Köpfe gesehen, dass Funktion wie eine Korn-Plattform, aber Punkte zwischen Reihen wie ein Getreide-Kopf haben. Diese werden verwendet, um den Betrag des aufgenommenen Unkraut-Samens zu reduzieren, wenn man kleine Körner erntet.

Selbst konnten angetriebene Ährenleser-Vereinigungen mit speziellen Spuren statt Reifen oder Reifen mit dem Schritt ausgerüstet werden, der fast 10 Zoll tief misst, um bei erntendem Reis zu helfen. Einige Vereinigungen, ziehen Sie besonders Typ, haben Sie Reifen mit einem Diamantschritt, der verhindert, im Schlamm zu sinken. Diese Spuren können andere Vereinigungen passen, indem sie Adapter-Teller machen lassen wird.

Herkömmliche Vereinigung

Das Kürzungsgetreide wird der Esser-Hals getragen (allgemein hat den "feederhouse" genannt) durch eine Kette und Flugaufzug, der dann in den dreschenden Mechanismus der Vereinigung gefüttert ist, aus einer rotierenden Dreschtrommel bestehend (hat allgemein den "Zylinder" genannt), zu dem ausgekehlte Stahlbars (Raspel-Bars) zugeriegelt werden. Die Raspel-Bars dreschen oder trennen die Körner und Spreu vom Stroh bis die Handlung des Zylinders gegen die Höhlung, eine geformte "Hälfte trommeln", auch ausgerüstet mit Stahlbars und einem netzartigen Grill, durch den Korn, Spreu und kleinerer Schutt fallen können, wohingegen das Stroh, zu lang seiend, auf die Strohspaziergänger durchgeführt wird. Dieser Handlung wird auch erlaubt auf Grund dessen, dass das Korn schwerer ist als das Stroh, das es veranlasst, zu fallen aber nicht über vom Zylinder / konkav den Spaziergängern "zu schwimmen". Die Trommel-Geschwindigkeit ist auf den meisten Maschinen veränderlich regulierbar, während die Entfernung zwischen der Trommel und Höhlung vorder achtern und zusammen fein regulierbar ist, um optimale Trennung und Produktion zu erreichen. Manuell beschäftigte disawning Teller werden gewöhnlich an die Höhlung geeignet. Diese stellen Extrareibung zur Verfügung, um die Grannen von Gerste-Getreide zu entfernen. Nach der primären Trennung am Zylinder misslingt das saubere Korn die Höhlung und zum Schuh, der das Feilschen und die Siebe enthält. Der Schuh ist sowohl für herkömmliche Vereinigungen als auch für Drehvereinigungen üblich.

Das Hang-Planieren

Im Gebiet von Palouse des Nordwestens von Pazifik der Vereinigten Staaten ist die Vereinigung retrofitted mit einem hydraulischen Hang-Planieren-System. Das erlaubt der Vereinigung, den steilen, aber fruchtbaren Boden im Gebiet zu ernten. Hänge können so steil sein wie ein 50-%-Hang. Ährenleser, IH und Fall IH, John Deere, und haben andere alle haben Vereinigungen mit diesem Hang-Planieren-System und lokale Maschinenhallen gemacht, sie als eine Folgemarkt-Erweiterung fabriziert.

Die erste zielende Technologie wurde von Holt Co., einem Unternehmen von Kalifornien 1891 entwickelt. Das moderne Planieren ist mit der Erfindung und dem Patent eines Niveaus empfindliches Quecksilberschalter-System entstanden, das von Raymond Alvah Hanson 1946 erfunden ist. Der Sohn von Raymond, Raymond der Jüngere., erzeugte zielende Systeme exklusiv für John Deere verbindet sich bis 1995 als R. A. Hanson Company, Inc. 1995 hat sein Sohn, Richard, die Gesellschaft in seinem Vater gekauft und hat sie RAHCO International, Inc umbenannt. Im April 2007 wurde die Gesellschaft umbenannt Die Produktion von Factory Company International, Inc geht bis jetzt weiter.

Hang, der zielt, hat mehrere Vorteile. Primär unter ihnen ist eine vergrößerte dreschende Leistungsfähigkeit auf Hängen. Ohne das Planieren gleiten Korn und Spreu zu einer Seite des Separators und kommen durch die Maschine in einem großen Ball durch anstatt, getrennt zu werden, große Beträge des Kornes auf dem Boden abladend. Indem er das Maschinerie-Niveau behält, ist der Strohspaziergänger im Stande, effizienter zu funktionieren, für das effizientere Dreschen machend. IH hat die 453 Vereinigung erzeugt, die sowohl Seite-zu-Seite als auch verkehrt herum gezielt hat, das effiziente Dreschen ermöglichend, ob auf Hänge oder das Klettern eines Hügels darauf gehen.

Sekundär ändert das Planieren ein Zentrum einer Vereinigung des Ernstes hinsichtlich des Hügels und erlaubt der Vereinigung, entlang der Kontur eines Hügels ohne das Neigen, eine sehr echte Gefahr auf dem steileren Hang des Gebiets zu ernten; es ist für Vereinigungen ziemlich üblich, auf äußerst steilen Hügeln zu rollen.

Neuere zielende Systeme haben so viel Neigung nicht wie die älteren. Ein John Deere, den 9600 mit einem Hang-Umwandlungsbastelsatz von Rahco ausgestattete Vereinigung zu 44 % ebnen wird, während die neueren STS-Vereinigungen nur zu 35 % gehen werden. Diese modernen Vereinigungen verwenden den Drehkorn-Separator, der das weniger kritische Planieren macht. Die meisten Vereinigungen auf Palouse haben Doppellaufwerk-Räder auf jeder Seite, um sie zu stabilisieren.

Das zielende System von Sidehill in Europa wurde vom Hersteller der italienischen Vereinigungen Laverda entwickelt, der noch heute jene Systeme als ein Führer erzeugt.

Das Planieren von Sidehill

Vereinigungen von Sidehill sind Hang-Vereinigungen darin sehr ähnlich sie ebnen die Vereinigung zum Boden, so dass das Dreschen effizient geführt werden kann; jedoch haben sie einige sehr verschiedene Unterschiede. Modernes Hang-Vereinigungsniveau ungefähr 35 % durchschnittlich, ältere Maschinen waren an 50 % näher. Sidehill verbindet nur Niveau zu 18 %. Sie werden im Gebiet von Palouse wenig verwendet. Eher werden sie auf dem sanften rollenden Hang des Mittleren Westens verwendet. Vereinigungen von Sidehill sind viel mehr Masse, die erzeugt ist als ihre Hang-Kollegen. Die Höhe einer sidehill Maschine ist dieselbe Höhe wie eine Vereinigung des Niveau-Landes. Hang-Vereinigungen haben Stahl hinzugefügt, der sie um etwa 2-5 Fuß höher aufstellt als eine Vereinigung des Niveau-Landes.

Das Aufrechterhalten der dreschenden Geschwindigkeit

Eine andere Technologie, die manchmal auf Vereinigungen verwendet wird, ist eine unaufhörlich variable Übertragung. Das erlaubt der Boden-Geschwindigkeit der Maschine, geändert zu werden, während es einen unveränderlichen Motor aufrechterhält und Geschwindigkeit drischt. Es ist wünschenswert, die dreschende Geschwindigkeit unveränderlich zu halten, seitdem die Maschine normalerweise angepasst worden sein wird, um am besten mit einer bestimmten Geschwindigkeit zu funktionieren.

Vereinigungen mit Selbstantrieb haben mit manuellen Standardübertragungen angefangen, die eine Geschwindigkeit zur Verfügung gestellt haben, die auf dem Eingang rpm gestützt ist. Mängel wurden bemerkt, und am Anfang der 1950er Jahre wurden die Vereinigungen damit ausgestattet, was John Deere die "Variable Speed Drive" genannt hat. Das war einfach eine variable Breite sheave kontrolliert vom hydraulischen und Frühlingsdruck. Dieser sheave wurde der Eingangswelle der Übertragung beigefügt. Eine 4 Standardgeschwindigkeitshandbuch-Übertragung wurde noch in diesem Laufwerk-System verwendet. Der Maschinenbediener würde ein Zahnrad, normalerweise 3. auswählen. Eine Extrakontrolle wurde dem Maschinenbediener zur Verfügung gestellt, um ihm zu erlauben, zu beschleunigen und die Maschine innerhalb der durch das variable Geschwindigkeitslaufwerk-System zur Verfügung gestellten Grenzen zu verlangsamen. Durch das Verringern der Breite des sheave auf der Eingangswelle der Übertragung würde der Riemen höher in der Rinne reiten. Das hat die rotierende Geschwindigkeit auf der Eingangswelle der Übertragung verlangsamt, so die Boden-Geschwindigkeit für dieses Zahnrad verlangsamend. Eine Kupplung wurde noch zur Verfügung gestellt, um dem Maschinenbediener zu erlauben, die Maschine und Änderungsübertragungsgetriebe aufzuhören.

Später, weil sich hydraulische Technologie verbessert hat, wurden hydrostatische Übertragungen durch Vielseitigen Mfg für den Gebrauch auf swathers eingeführt, aber später wurde diese Technologie auf Vereinigungen ebenso angewandt. Dieser Laufwerk hat die 4 Geschwindigkeitshandbuch-Übertragung wie zuvor behalten, aber dieses Mal hat ein System von hydraulischen Pumpen und Motoren verwendet, um die Eingangswelle der Übertragung zu steuern. Dieses System wird ein System der Hydrostatic Drive genannt. Der Motor dreht die hydraulische Pumpe, die zum Druck bis zu 4000 psi fähig ist. Dieser Druck wird dann zum hydraulischen Motor geleitet, der mit der Eingangswelle der Übertragung verbunden wird. Der Maschinenbediener wird mit einem Hebel im Taxi versorgt, das die Kontrolle der Fähigkeit des hydraulischen Motors berücksichtigt, die durch die Pumpe zur Verfügung gestellte Energie zu verwenden. Durch die Anpassung des Platschen-Tellers im Motor wird der Schlag seiner Kolben geändert. Wenn der Platschen-Teller auf den neutralen gesetzt wird, bewegen sich die Kolben in ihrem nicht trägt, und keiner Folge wird so erlaubt die Maschine bewegt sich nicht. Durch das Bewegen des Hebels treibt der Platschen-Teller seine beigefügten Kolben vorwärts, so ihnen erlaubend, sich innerhalb der langweiligen Angelegenheit zu bewegen und den Motor veranlassend, sich zu drehen. Das stellt eine ungeheuer variable Geschwindigkeitskontrolle von 0 Boden-Geschwindigkeit bis zur Verfügung, was jemals der Höchstgeschwindigkeit durch die Zahnrad-Auswahl an der Übertragung erlaubt wird. Die Standardkupplung wurde von diesem Laufwerk-System entfernt, weil es nicht mehr erforderlich war.

Die meisten wenn nicht alle modernen Vereinigungen werden mit hydrostatischen Laufwerken ausgestattet. Das sind größere Versionen desselben Systems, das im Verbraucher und den kommerziellen Rasenmähern verwendet ist, mit denen die meisten heute vertraut sind. Tatsächlich war es das Verkleinern des Vereinigungslaufwerk-Systems, das diese Laufwerk-Systeme in Mäher und andere Maschinen gelegt hat.

Der Dreschprozess

Trotz großer Fortschritte mechanisch und in der Computerkontrolle ist die grundlegende Operation des Mähdreschers unverändert fast geblieben, seitdem es erfunden wurde.

Erstens schneidet der Kopfball, der oben beschrieben ist, das Getreide und füttert es in den dreschenden Zylinder. Das besteht aus einer Reihe von horizontalen Raspel-Bars, die über den Pfad des Getreides und in Form eines Viertel-Zylinders befestigt sind. Das Bewegen von Raspel-Bars oder reibt Bars ziehen das Getreide durch Concaved-Gitter, die das Korn und die Spreu vom Stroh trennen. Die Korn-Köpfe misslingen die festen Höhlungen. Was geschieht, als nächstes ist vom Typ der fraglichen Vereinigung abhängig. In den meisten modernen Vereinigungen wird das Korn zum Schuh durch eine Reihe 2, 3, oder 4 (vielleicht mehr auf den größten Maschinen) Erdbohrer transportiert, setzen Sie Parallele oder Halbparallele zum Rotor auf axialen bestiegenen Rotoren und Senkrechte zum Zylinder auf conventionals (oder die Senkrechte zum Kreuz hat Rotor der Ährenleser-Marke "Natürlicher Fluss" Vereinigungen bestiegen.) In älteren Ährenleser-Maschinen sind diese Erdbohrer nicht da gewesen. Diese Vereinigungen sind darin einzigartig der Zylinder und die Höhlung werden innen feederhouse statt in der Maschine direkt hinter dem feederhouse gesetzt. Folglich wurde das Material durch "raddle Kette" unter der Höhlung den Spaziergängern bewegt. Das saubere Korn ist zwischen dem raddle und den Spaziergängern auf den Schuh, während das Stroh gefallen, über auf die Spaziergänger länger und leichter, schwimmen lassen seiend, um vertrieben zu werden. Auf den meisten anderen älteren Maschinen wurde der Zylinder höher und weiter zurück in der Maschine und dem Korn gelegt, das zum Schuh dadurch bewegt ist, eine "saubere Korn-Pfanne" und das Stroh hinzufallen, das über die Höhlungen zum Rücken der Spaziergänger "schwimmen lassen" ist".

Seit dem Sperry-neuen Holland ist TR70 Zwillingsrotor-Vereinigung 1975 herausgekommen, die meisten Hersteller haben Vereinigungen mit Rotoren im Platz von herkömmlichen Zylindern. Jedoch sind Schöpfer jetzt zum Markt mit herkömmlichen Modellen neben ihrer Drehaufstellung zurückgekehrt. Ein Rotor ist ein langer, längs gerichtet bestiegener rotierender Zylinder mit Tellern, die ähnlich sind, um Bars (abgesehen von in den obengenannten erwähnten Ährenleser-Drehungen) zu reiben.

Es gibt gewöhnlich zwei Siebe, ein über dem anderen. Die Siebe und grundsätzlich ein Metallrahmen, der viele Reihen des "Finger"-Satzes vernünftig eng miteinander hat. Der Winkel der Finger ist regulierbar, um die Abfertigung zu ändern und die Größe des materiellen Durchgehens zu kontrollieren. Die Spitze wird mit mehr Abfertigung gesetzt als der Boden, um eine allmähliche Reinigungshandlung zu erlauben. Das Setzen der konkaven Abfertigung, Anhänger-Geschwindigkeit und Sieb-Größe ist kritisch, um sicherzustellen, dass das Getreide richtig gedroschen wird, ist das Korn vom Schutt sauber, und dass das ganze Korn, das in die Maschine eingeht, die Korn-Zisterne erreicht. (Bemerken Sie zum Beispiel, dass, wenn man bergauf reist, die Anhänger-Geschwindigkeit reduziert werden muss, um für den seichteren Anstieg der Siebe verantwortlich zu sein.)

Schweres Material, z.B, ungedroschene Köpfe, geht die Vorderseite der Siebe zurück und wird in die Höhlung für das Wiederdreschen zurückgegeben.

Die Strohspaziergänger werden über den Sieben gelegen, und haben auch Löcher in ihnen. Jedes Korn, das beigefügt dem Stroh bleibt, wird abgeschüttelt und fällt auf das Spitzensieb.

Wenn das Stroh das Ende der Spaziergänger erreicht, fällt es die Hinterseite der Vereinigung aus. Es kann dann baled für das Viehbettzeug oder die Ausbreitung durch zwei rotierende Strohstreumaschinen mit Gummiarmen sein. Die meisten modernen Vereinigungen werden mit einer Strohstreumaschine ausgestattet.

Dreh- und konventionelle Muster

Für einige Zeit haben Mähdrescher das konventionelle Muster verwendet, das einen rotierenden Zylinder am Vorderende verwendet hat, das die Samen aus den Köpfen geschlagen hat, und dann den Rest der Maschine verwendet hat, um das Stroh von der Spreu und der Spreu vom Korn zu trennen. Der TR70 vom Sperry-neuen Holland wurde 1975 als die erste Drehvereinigung herausgebracht. Andere Hersteller sind bald, IH mit ihrem 'Axialen Fluss' 1977 und Ährenleser mit ihrem N6 1979 gefolgt.

In den Jahrzehnten vor der weit verbreiteten Adoption der Drehvereinigung gegen Ende der siebziger Jahre hatten mehrere Erfinder für Designs den Weg gebahnt, die sich mehr auf die Zentrifugalkraft für die Korn-Trennung und weniger auf den Ernst allein verlassen haben. Bis zum Anfang von achtziger Jahren hatten sich die meisten Haupthersteller auf einem "walkerless" Design mit viel größeren dreschenden Zylindern niedergelassen, um den grössten Teil der Arbeit zu tun. Vorteile waren schnelleres Korn-Ernten und sanftere Behandlung von zerbrechlichen Samen, die häufig durch die schnelleren Rotationsgeschwindigkeiten von herkömmlichen Vereinigungsdreschzylindern geknackt wurden.

Es waren die Nachteile der Drehvereinigung (vergrößerte Macht-Voraussetzungen und Überpulverisierung des Strohnebenprodukts), der ein Wiederaufleben von herkömmlichen Vereinigungen gegen Ende der neunziger Jahre veranlasst hat. Vielleicht überblickt, aber dennoch wahr, als die großen Motoren, die die Drehmaschinen angetrieben haben, in herkömmlichen Maschinen verwendet wurden, haben die zwei Typen von Maschinen ähnliche Produktionskapazitäten geliefert. Außerdem begann Forschung zu zeigen, dass das Verbinden oberirdischen Getreide-Rückstands (Stroh) in den Boden weniger nützlich ist, um Boden-Fruchtbarkeit wieder aufzubauen, als vorher geglaubt. Das hat bedeutet, dass das pulverisierte Arbeitsstroh in den Boden mehr von einer Hindernis geworden ist als ein Vorteil. Eine Zunahme in der Weide-Rindfleischproduktion hat auch eine höhere Nachfrage nach dem Stroh als Futter geschaffen. Herkömmliche Vereinigungen, die Strohspaziergänger verwenden, bewahren die Qualität des Strohes und erlauben ihm, baled und entfernt vom Feld zu sein.

Verbinden Sie Feuer

Korn-Vereinigungsfeuer sind für Millionen von Dollars des Verlustes jedes Jahr verantwortlich. Feuer fangen gewöhnlich in der Nähe vom Motor an, wo Staub und trockener Getreide-Schutt anwachsen. Von 1984 bis 2000 wurden 695 Hauptkorn-Vereinigungsfeuer lokalen Feuerwehren berichtet. Das Schleppen von Ketten, um statische Elektrizität zu reduzieren, war eine Methode, Erntemaschine-Feuer zu verhindern.

Siehe auch

• Landwirtschaftliche Maschinerie
• Verbinden Sie Abbruch-Derby
• Gewohnheit, die erntet
• Museum des schottischen Landlebens Größte Sammlung von Mähdreschern in Europa.

BibliografieZeichen

Links

• Landwirtschaftliches Weltmaschinerie- und Farm-Ausrüstungsverzeichnis
• "Goldernte Füttert Die" Weltseite 90 Populäre Mechanik, Juli 1949, die Schnittillustration des John Deeres öffnet Taxi Einzelvereinigung mit Selbstantrieb des Typs, der seit Jahrzehnten nach dem Zweiten Weltkrieg üblich

ist

• Bilder von Vereinigungen mit dem Getreide und Weizen führen an
• Geschichte von Sonnenschein-Erntemaschinen - Museum Viktoria, Australien
• Die Geburt des australischen sich ausziehenden Mähdreschers
• Bilder des Ährenlesers, der Vereinigungen ebnet
• Die Vereinigungsgespräch-Foren - Eine Website mit mehr Information und Bildern