Gewellte Holzfaserplatte ist ein papierbasiertes Material, das aus einer sanften gewellten Platte und einer oder zwei Wohnung linerboards besteht. Es wird in der Fertigung von gewellten Kästen und Versandcontainern weit verwendet.

Das gewellte Medium und linerboard werden aus containerboard, ein papierähnliches Material gewöhnlich über den dicken gemacht. Pappdeckel und gewellte Holzfaserplatte werden manchmal Karton genannt, obwohl Karton gestützte Ausschuss jedes schweren Papierfruchtfleisches sein könnte.

Geschichte

Gewellt (hat auch Plissee-genannt), wurde Papier in England 1856 patentiert, und als ein Überseedampfer für hohe Hüte verwendet, aber hat sich gewellt boxboard wurde nicht patentiert und als ein Schiffsmaterial bis zum 20. Dezember 1871 verwendet. Das Patent wurde Albert Jones aus New York City für den einseitig bespannten gewellter Ausschuss (des einzelnen Gesichtes) ausgegeben. Jones hat den gewellten Vorstands-verwendet, um Flaschen und Glaslaterne-Schornsteine zu wickeln. Die erste Maschine, um große Mengen des gewellten Ausschusses zu erzeugen, wurde 1874 von G. Smyth gebaut, und in demselben Jahr hat Oliver Long das Design von Jones übertroffen, indem er gewellten Ausschuss mit Überseedampfer-Platten an beiden Seiten dadurch erfunden hat, gewellten Ausschuss erfindend, wie es gekommen ist, um in modernen Zeiten bekannt zu sein.

Der Robert Gair schottischen Ursprungs hat den Vorkürzungspappdeckel erfunden schließen 1890 ein - flache Stücke haben in großen Mengen verfertigt das hat sich in Kästen gefaltet. Die Erfindung von Gair ist infolge eines Unfalls geschehen: Er war ein Brooklyner Drucker und Tüte-Schöpfer während der 1870er Jahre, und eines Tages, während er eine Ordnung von Samen-Taschen druckte, hat ein Metalllineal normalerweise gepflegt, Taschen zu falten, die in der Position ausgewechselt sind und sie zu schneiden. Gair hat entdeckt, dass, indem er geschnitten hat und in einer Operation geknittert hat, er vorgefertigte Pappdeckel-Kästen machen konnte. Die Verwendung dieser Idee zu gewelltem boxboard war eine aufrichtige Entwicklung, als das Material verfügbar am Anfang des zwanzigsten Jahrhunderts geworden ist.

Der gewellte Kasten wurde für das Verpackungsglas und die Töpferwaren-Behälter am Anfang verwendet. Später hat der Fall Frucht ermöglicht, und erzeugen Sie, um von der Farm bis den Einzelhändler ohne das Quetschen, die Besserung der Rückkehr den Erzeugern gebracht zu werden und Exportmärkte öffnend.

Fertigung des gewellten Ausschusses

Gewellter Vorstands-wird auf genanntem corrugators von Linien der Maschinerie der großen hohen Präzision verfertigt, gewöhnlich an ungefähr oder mehr laufend. Diese Maschinen sind mit der Zeit sehr kompliziert mit dem Ziel geworden, einige häufige Probleme in der gewellten Vorstandsproduktion, wie Verziehen und washboarding zu vermeiden.

Der Schlüsselrohstoff im Wellen ist Papier, verschiedene Ränge für jede Schicht, die den gewellten Kasten zusammensetzt. Erwartet, Kette und Skala-Rücksichten zu liefern, wird Papier in getrennten Werken genannt Papiermühlen erzeugt. Die meisten sich wellenden Werke behalten einen Warenbestand von Papierhaspeln.

Im klassischen corrugator wird das Papier mit dem Hochdruckdampf weich gemacht. Nachdem der Ausschuss gebildet wird, wird er am so genannten trockenen Ende ausgetrocknet. Hier wird der kürzlich gebildete gewellte Vorstands-vom Boden durch Heizplatten geheizt. Auf dem obersten, verschiedenen Druck werden durch ein Lastsystem auf dem Riemen angewandt.

Das gewellte Medium ist häufig Basisgewicht in den Vereinigten Staaten; im Vereinigten Königreich ist eine fluting Zeitung üblich. An der Single-facer wird es geheizt, befeuchtet, und in ein sanftes Muster auf Getrieberädern gebildet. Das wird mit einer Wohnung linerboard mit dem gestützten Bindemittel einer Stärke angeschlossen, um einzelnen Gesichtsausschuss zu bilden. Am doppelten Unterstützer wird eine zweite Wohnung linerboard auf die andere Seite des sanften Mediums geklebt, um sich zu formen, einzelne Wand hat Ausschuss gewellt. Linerboards sind Testüberseedampfer (wiederverwandtes Papier) oder kraft Pappdeckel (verschiedener Ränge). Der Überseedampfer kann weißes, gesprenkeltes Weiß gebleicht werden, hat sich gefärbt oder hat vorgedruckt.

Allgemeine Flöte-Größen sind "A", "B", "C", "E" und "F" oder Mikroflöte. Die Brief-Benennung bezieht sich auf die Ordnung, dass die Flöten, nicht die Verhältnisgrößen erfunden wurden. Flöte-Größe bezieht sich auf die Zahl von Flöten pro geradlinigen Fuß, obwohl sich die wirklichen Flöte-Dimensionen für verschiedene corrugator Hersteller ein bisschen ändern können. Das Messen der Zahl von Flöten pro geradlinigen Fuß ist eine zuverlässigere Methode, Flöte-Größe zu identifizieren, als Messplattendicke, die sich wegen Produktionsbedingungen ändern kann. Die allgemeinste Flöte-Größe in gewellten Kästen ist "C" Flöte.

Gewellte Standard-US-Flöten

Gewellte Holzfaserplatte kann durch den Aufbau (einzelnes Gesicht, singlewall, doublewall, usw.), Flöte-Größe, Platzen-Kraft, Rand-Druck-Kraft, flacher Druck, Basisgewichte von Bestandteilen (Pfunde pro Tausend Quadratfuß, Gramme pro Quadratmeter, usw.), Oberflächenbehandlungen und Überzüge usw. angegeben werden. TAPPI und ASTM-Testmethoden für diese werden standardisiert.

Die Wahl des gewellten Mediums, der Flöte-Größe, Bindemittel und linerboards verbindend, kann geändert werden, um einen gewellten Vorstands-mit spezifischen Eigenschaften zu konstruieren, ein großes Angebot am potenziellen Gebrauch zu vergleichen. Doppelt und dreifache Wand hat sich gewellt Vorstands-wird auch für die hohe Stapeln-Kraft und den Einstich-Widerstand erzeugt.

Die meisten corrugators sind zwei Messer corrugators, was bedeutet, dass sie zwei verschiedene Plattenlängen nebeneinander erzeugen können. Das führt zu einem Optimierungsproblem, das als das Schneidaktienproblem bekannt ist.

Kasten-Fertigungsprozess

Kasten-Design

Verpackungsingenieur-Design hat Kästen gewellt, um den besonderen Bedarf des Produktes zu decken, das, der Gefahren der Schiffsumgebung, (Stoß, Vibrieren, Kompression, Feuchtigkeit, usw.), und die Bedürfnisse nach Einzelhändlern und Verbrauchern wird verlädt.

Der allgemeinste Kasten-Stil ist Regular Slotted Container (RSC). Alle Schläge sind dieselbe Länge von der Kerbe bis den Rand. Gewöhnlich treffen sich die Hauptschläge in der Mitte, und die geringen Schläge tun nicht.

Das Gelenk des Herstellers wird meistenteils mit dem Bindemittel angeschlossen, aber kann auch gebunden oder genäht werden. Der Kasten wird zum packager (niedergeschlagene) Wohnung verladen, wer den Kasten aufstellt, ihn füllt, und ihn für die Sendung schließt. Kasten-Verschluss kann durch Band, Bindemittel, Heftklammern, das Festschnallen usw. sein.

Die Größe eines Kastens kann für irgendeinen inner (für das Produkt passend) oder äußerlich gemessen werden (um Maschinerie oder palletizng zu behandeln), Dimensionen. Kästen werden gewöhnlich angegeben und durch die inneren Dimensionen bestellt.

Kasten-Stile in Europa werden normalerweise durch einen 4-stelligen durch FEFCO angegebenen Code definiert: Zum Beispiel wird ein regelmäßiger Schlitzbehälter (RSC) 0201 codiert. FEFCO Stile sind normalerweise die Basis für mehr komplizierte Sonderanfertigungen, die sich zum Beispiel vereinigen, Etikette oder innere Ausstattungen schließend.

Herstellung

Kästen können in demselben Werk wie der corrugator gebildet werden. Ein Teil des Zählens und Ausschnitts findet Reihen-auf dem corrugator statt. Wechselweise können Platten des gewellten Ausschusses an eine verschiedene Produktionsmöglichkeit für die Kasten-Herstellung gesandt werden; diese werden manchmal "Platte-Werke" genannt.

Der gewellte Vorstands-wird gefaltet oder eingekerbt, um das kontrollierte Verbiegen des Ausschusses zur Verfügung zu stellen. Meistenteils werden Ablagefächer geschnitten, um Schläge auf dem Kasten zur Verfügung zu stellen. Das Zählen und die Schlitzung können auch durch den sterben schneidenden vollbracht werden.

Folie des einzelnen Gesichtes

Eine Beschränkung des allgemeinen gewellten Materials ist die Schwierigkeit gewesen, feinen grafischen Druck für den informativen und die Marktzwecke anzuwenden. Die Gründe für diesen Stamm von der Tatsache, dass vorgefertigte gewellte Platten relativ dick und im Vergleich zur dünnen und incompressible Natur von festem Faser-Papier wie Pappdeckel schwammig sind. Wegen dieser Eigenschaften von gewellten ist es mit einem Flexographic-Prozess hauptsächlich gedruckt worden, der durch die Natur eine raue Anwendung mit losen Registrierungseigenschaften ist.

Eine neuere im Gebrauch populäre Entwicklung ist ein hybrides Produkt, das die Strukturvorteile von gewellten zeigt, die mit dem Hoch-Grafikdruck des auf Pappdeckel-Falte-Kartons vorher eingeschränkten Steindruckverfahrens verbunden sind. Diese Anwendung, allgemein gekennzeichnet als 'Folie des Einzelnen Gesichtes', beginnt seinen Prozess, weil ein traditionelles sanftes Medium an einem einzelnen linerboard (einzelnes Gesicht) geklebt hat, aber im Platz eines zweiten langen-fibered Überseedampfers ist eine vorgedruckte Platte des Pappdeckels wie SBS (festes gebleichtes Sulfat) zur Außeneinfassungen lamelliert. Die Platte kann dann mit denselben Prozessen umgewandelt werden, die für andere gewellte Herstellung in jede gewünschte Form verwendet sind.

Spezialausrüstung ist für den materiellen Aufbau von SFL notwendig, so können Benutzer annehmen, eine Prämie für diese Produkte zu bezahlen. Jedoch werden diese Kosten häufig durch die Ersparnisse über einen getrennten Pappdeckel-Ärmel und die Arbeit ausgeglichen, die notwendig ist, um das vollendete Paket zu sammeln.

Wiederverwertung

Alte gewellte Behälter sind eine ausgezeichnete Quelle der Faser für die Wiederverwertung. Sie können zusammengepresst werden und baled für Kosten wirksamer Transport. Die baled Kästen werden in einem hydropulper gestellt, der ein großes Fass von warmem Wasser ist, um zu reinigen und in einer Prozession zu gehen. Der Fruchtfleisch-Schlicker wird dann verwendet, um neues Papier und Faser-Produkte zu machen.

Mühle und Corrugator-Stück, oder hat gebrochen, ist die sauberste Quelle für die Wiederverwertung. Die hohen Raten des Postverbrauchers, der wiederverwendet, widerspiegeln die Leistungsfähigkeit, Mühlen wiederzuverwenden, um die eingehenden Materialien zu reinigen und zu bearbeiten. Mehrere Technologien sind für die Sorte, den Schirm, den Filter verfügbar, und behandeln chemisch das wiederverwandte Papier.

Viele fremde Materialien werden sogleich entfernt. Schnur, das Festschnallen, wird usw. vom hydropulper durch einen "ragger" entfernt. Metallriemen und Heftklammern können geschirmt oder durch einen Magnet entfernt werden. Filmunterstützter Druck empfindliches Band bleibt intakt: Das PSA Bindemittel und die Unterstützung werden beide zusammen entfernt.

Materialien, die schwieriger sind umzuziehen, schließen Wachs-Überzüge auf gewellten Kästen und "stickies", weiche gummiartige Partikeln ein, die den Papierschöpfer behindern und das wiederverwandte Papier verseuchen können. Stickies kann aus dem Buch bindings entstehen, heiß schmelzen Bindemittel, druckempfindliche Bindemittel von Papieretiketten, Bindemittel von verstärkten Gummed-Bändern usw. laminierend.

Gewellte Holzfaserplatte-Schneidemaschinen sind jetzt verfügbar, die sich umwandeln, hat Postverbraucher Ausschuss in einpackende/abmildernde Materialien mittels eines Spezialshredding-Prozesses gewellt.

Wiederverwertung gewellter Holzfaserplatte hilft Ländern ohne nachhaltige Holzmittel, eine Zeitung und Verpackungsindustrie lokal zu bauen.

Siehe auch

• Kasten
• Kasten-Kompression prüft
• Zusammensetzungsausschuss
• Gewellter Plastik
• Foamcore (Schaum-Vorstands-)
• Hauptteil-Kasten
• Pappdeckel
• Papier, das wiederverwendet
• Das Verpacken und das Beschriften
• Teig-Vorstands-
• Posterboard

ASTM Standards

• D1974 Standardpraxis für Methoden, Zu schließen, Auf Robbenjagd zu gehen, zu lutschen, blasend und Holzfaserplatte-Kästen Verstärkend
• Die D4727 Standardspezifizierung für das gewellte und feste Holzfaserplatte-Platte-Lager (Behälterrang) und Kürzung gestaltet
• D5118 Standardpraxis für die Herstellung von Holzfaserplatte-Schiffskästen
• D5168 Standardpraxis für die Herstellung und den Verschluss der Dreifachen Wand gewellte Holzfaserplatte-Behälter
• D5639 Standardpraxis für die Auswahl an gewellten Holzfaserplatte-Materialien und den Kasten-Aufbau, der auf Leistungsvoraussetzungen basiert

• D6804 Standardführer für das Handloch-Design in gewellten Kästen

- und andere

Weiterführende Literatur

• "Faser-Kasten-Handbuch", Faser-Kasten-Vereinigung
• Koning, J., "Gewellte Straßenkreuzungen, Ein Bezugsführer für die Gewellte Industrie", TAPPI-Presse, 1995, internationale Standardbuchnummer 0-89852-299-4
• Europäische gewellte Vorstandsindustrie
• Gute Produktionsmethoden für den Gewellten und Festen Ausschuss, der Diesen GMP-Standard Paketiert, erlauben, für die Nahrungsmittelindustrie zu paketieren, die zu den höchsten Standards der Verbrauchersicherheit zu machen ist. Alle Details an der Website der europäischen Föderation von Gewellten Vorstandsherstellern (FEFCO)
• Brody, A. L., und Sumpf, K, S., "Enzyklopädie, Technologie", John Wiley & Sons, 1997, internationale Standardbuchnummer 0-471-06397-5 Zu paketieren
• Soroka, W, "Grundlagen, Technologie", IoPP, 2002, internationale Standardbuchnummer 1-930268-25-4 Zu paketieren
• "Führer, um für Kleine Paket-Sendungen", 2005, IoPP Zu paketieren
• Asiatische gewellte Karton-Vereinigung