Ausschnitt von Flüssigkeit ist ein Typ des Kühlmittels und Schmiermittels entworfen spezifisch für die Metallbearbeitung und maschinell herstellenden Prozesse. Es gibt verschiedene Arten des Ausschnitts von Flüssigkeiten, die Öle, Ölwasseremulsionen, Teige, Gele, Aerosole (Nebel), und Luft oder anderes Benzin einschließen. Sie können von Erdöldestillaten, Tierfetten, Pflanzenölen, Wasser und Luft oder anderen rohen Zutaten gemacht werden. Abhängig vom Zusammenhang, und auf dem Typ, Flüssigkeit zu schneiden, betrachtet wird, kann es Schneidflüssigkeit genannt werden, Öl schneidend, Zusammensetzung, Kühlmittel oder Schmiermittel schneidend.

Der grösste Teil der Metallbearbeitung und maschinell herstellende Prozesse können aus dem Gebrauch einen Nutzen ziehen, Flüssigkeit abhängig vom Werkstück-Material zu schneiden. Allgemeine Ausnahmen dazu stellen Gusseisen und Messing maschinell her, die trocken maschinell hergestellt werden.

Die Eigenschaften, nach denen in einer guten Schneidflüssigkeit gesucht wird, sind die Fähigkeit zu:

• halten Sie das Werkstück bei einer stabilen Temperatur (kritisch, wenn Sie arbeiten, um Toleranz zu schließen). Sehr warm ist OK, aber äußerst heiß oder abwechselnd heiß-und-kalt werden vermieden.
• maximieren Sie das Leben des Schneidtipps, indem Sie den Arbeitsrand schmieren und Tipp-Schweißen reduzieren.
• sichern Sie Sicherheit für die Leute, die es (Giftigkeit, Bakterien, Fungi) und für die Umgebung auf die Verfügung behandeln.
• verhindern Sie Rost auf Maschinenteilen und Schneidenden.

Funktionen

Das Abkühlen

Metallschneidoperationstemperaturanstieg wegen der Werkzeug-Reibung und Energie hat das Verformen des Materials verloren. Die Umgebungsluft ist ein schlechtes Kühlmittel für das Schneidwerkzeug, weil es Hitze schlecht führt und niedriges Thermalleitvermögen hat. Umgebende Luftkühlung ist für leichte Kürzungen und niedrige Aufgabe-Zyklen entsprechend, die für die Wartung, Reparatur und Operationen (MRO) oder Hobbyist-Arbeit typisch sind. Jedoch verlangt Produktionsarbeit schweren Ausschnitt im Laufe Perioden der langen Zeit und erzeugt normalerweise mehr Hitze, als Luftkühlung umziehen kann. Anstatt der Pause machenden Produktion, während das Werkzeug mit dem flüssigen Kühlmittel kühl wird, entfernt bedeutsam mehr Hitze schneller, und kann auch Ausschnitt beschleunigen und Reibung und Werkzeug-Tragen reduzieren.

Schmierung

Außer dem Abkühlen, Flüssigkeiten schneidend, helfen auch dem Schneidprozess durch den Schmier-der Schnittstelle zwischen der Schneide des Werkzeugs und dem Span. Indem sie Reibung an dieser Schnittstelle verhindert, wird etwas von der Hitzegeneration verhindert. Diese Schmierung hilft auch, den Span davon abzuhalten, auf das Werkzeug geschweißt zu werden, das nachfolgenden Ausschnitt stört.

Äußerste Druck-Zusätze werden häufig zum Ausschnitt von Flüssigkeiten hinzugefügt, um weiter Werkzeug-Tragen zu reduzieren.

Liefermethoden

Jede denkbare Methode, Schneidflüssigkeit (z.B, Überschwemmung, das Sprühen, Tröpfeln, misting anzuwenden, sich bürstend), kann mit der besten Wahl abhängig von der Anwendung und der verfügbaren Ausrüstung verwendet werden. Für viele Metallschneidanwendungen ist das Ideal lange Hochdruck-, Großserie gewesen, die pumpt, um einen Strom von Flüssigkeit (gewöhnlich eine Ölwasseremulsion) direkt in die Schnittstelle des Werkzeug-Spans mit Wänden um die Maschine zu zwingen, das Bespritzen und eine Senkgrube zu enthalten, um die Flüssigkeit zu fangen, zu filtern, und in Umlauf wiederzusetzen. Dieser Typ des Systems wird besonders in der Herstellung allgemein verwendet. Es ist häufig nicht eine praktische Auswahl für MRO oder Hobbyisten metalcutting, wo kleiner, einfachere Werkzeugmaschinen werden verwendet. Glücklich ist es auch in jenen Anwendungen nicht notwendig, wo schwere Kürzungen, aggressive Geschwindigkeiten und Futter und unveränderlicher, ganztätiger Ausschnitt nicht lebenswichtig sind.

Da Technologie ständig vorwärts geht, ist das strömende Paradigma nicht mehr immer der klare Sieger. Es ist ergänzt worden seit den 2000er Jahren durch neue Versetzungen von Flüssigkeit neigen Aerosol und Gasübergabe, wie minimale Menge-Schmierung und durch das Werkzeug das kälteerzeugende Abkühlen (ausführlich berichtet unten).

Typen

Flüssigkeiten

Es gibt allgemein drei Typen von Flüssigkeiten: Mineral-, halbsynthetisch, und synthetisch. Halbsynthetische und synthetische Schneidflüssigkeiten vertreten Versuche, die besten Eigenschaften von Öl mit den besten Eigenschaften von Wasser durch das Verschieben von emulgiertem Öl in einer Wasserbasis zu verbinden. Diese Eigenschaften schließen ein: Rosthemmung, Toleranz einer breiten Reihe der Wasserhärte (das Aufrechterhalten der PH-Stabilität ungefähr 9 bis 10), Arbeitsfähigkeit mit vielen Metallen, widersteht thermischem Durchbruch und Umweltsicherheit.

Wasser ist ein guter Leiter der Hitze, aber hat Nachteile als eine Schneidflüssigkeit. Es kocht leicht, fördert das Verrosten von Maschinenteilen, und schmiert gut nicht. Deshalb sind andere Zutaten notwendig, um eine optimale Schneidflüssigkeit zu schaffen.

Mineralöle, die erdölgestützt werden, haben zuerst Gebrauch im Ausschnitt von Anwendungen gegen Ende des 19. Jahrhunderts gesehen. Diese ändern sich von den dicken, dunklen, am Schwefel reichen Schneidölen, die in der Schwerindustrie an leichte, klare Öle verwendet sind.

Halbsynthetische Kühlmittel, auch genannt "auflösbares Öl," sind eine Emulsion oder Mikroemulsion von Wasser mit Mineralöl. Diese haben begonnen, Gebrauch in den 1930er Jahren zu sehen. Eine typische CNC Werkzeugmaschine verwendet gewöhnlich emulgiertes Kühlmittel, das aus einem kleinen Betrag von Öl besteht, das in einen größeren Betrag von Wasser durch den Gebrauch eines Reinigungsmittels emulgiert ist.

Synthetische Kühlmittel hervorgebracht gegen Ende der 1950er Jahre und werden gewöhnlich wassergestützt.

Ein tragbares Refraktometer wird verwendet, um das Mischungsverhältnis von auflösbaren Wasserkühlmitteln zu bestimmen. Andere Testausrüstung wird verwendet, um solche Eigenschaften wie Säure und Leitvermögen zu bestimmen.

Andere schließen ein:

• Leuchtpetroleum und Waschalkohol geben häufig gute Ergebnisse, wenn sie an Aluminium arbeiten.
• WD-40 und 3 in einem Öl arbeiten gut an verschiedenen Metallen. Der Letztere hat einen citronella Gestank; wenn der Gestank, Mineral-Öl- und Mehrzweckschmieröl-Arbeit über dasselbe verstößt.
• Auf Weise Öl (hat das Öl für die Werkzeugmaschine Wege gemacht), Arbeiten als ein Schneidöl. Tatsächlich werden einige Schraube-Maschinen entworfen, um ein Öl sowohl als der Weg Öl als auch als Ausschnitt von Öl zu verwenden. (Die meisten Werkzeugmaschinen behandeln Weg Schmiermittel und Kühlmittel als getrennte Dinge, die sich unvermeidlich zusammen während des Gebrauches vermischen, der führt, um zu trampeln, treten Ölschaumkellen, die pflegen werden, sie zu trennen, zurück.)
• Motoröle haben eine ein bisschen komplizierte Beziehung zu Werkzeugmaschinen. Nichtreinigende Motoröle des geraden Gewichts, sind und tatsächlich SAE verwendbar 10 und 20 Öle haben gepflegt, die empfohlene Spindel und der Weg Öle (beziehungsweise) auf manuellen Werkzeugmaschinen vor einigen Jahrzehnten zu sein, obwohl heutzutage hingebungsvoller Weg Ölformeln in der kommerziellen Fertigung vorherrschen. Während fast alle Motoröle als entsprechende Schneidflüssigkeiten in Bezug auf ihre Schneidleistung allein, moderne Mehrgewicht-Motoröle mit Reinigungsmitteln handeln können und andere Zusätze am besten vermieden werden. Diese Zusätze können eine Kupferkorrosionssorge dem Messing und der Bronze präsentieren, die Werkzeugmaschinen häufig in ihren Lagern und leadscrew Nüssen (besonders ältere oder manuelle Werkzeugmaschinen) haben.
• Dielektrische Flüssigkeit wird als eine Schneidflüssigkeit in Elektrischen Entladungsmaschinen (EDMs) verwendet. Es ist gewöhnlich deionized Wasser oder ein Leuchtpetroleum des hohen Flammpunkts. Intensive Hitze wird durch die Schneidhandlung der Elektrode erzeugt (oder Leitung), und die Flüssigkeit wird verwendet, um die Temperatur des Werkstücks, zusammen mit der Spülung irgendwelcher weggefressenen Partikeln vom unmittelbaren Arbeitsbereich zu stabilisieren. Die dielektrische Flüssigkeit ist nichtleitend.
• Flüssigkeit - (Wasser - oder Erdölöl-) abgekühlte Wasserabflussleisten wird mit dem Prozess des Plasmakreisbogen-Ausschnitts (PAC) verwendet.

Teige oder Gele

Ausschnitt von Flüssigkeit kann auch die Form eines Teigs oder Gels, wenn verwendet, für einige Anwendungen, in besonderen Handoperationen wie das Bohren und Klopfen annehmen. Im Sägen von Metall mit einer Bandsäge ist es üblich, einen Stock von Teig gegen die Klinge regelmäßig zu führen. Dieses Produkt ist im Form-Faktor dem Lippenstift oder Bienenwachs ähnlich. Es kommt in einer Papptube, die mit jeder Anwendung langsam verbraucht wird.

Aerosole (Nebel)

Einige Schneidflüssigkeiten werden im Aerosol (Nebel) Form (Luft mit winzigen Tröpfchen von Flüssigkeit verwendet, die überall gestreut ist). Die Hauptprobleme mit Nebeln haben darin bestanden, dass sie für die Arbeiter ziemlich schlecht sind, die die Nebel-verdorbene Umgebungsluft atmen müssen, und dass sie manchmal sehr gut nicht sogar arbeiten. Beide jener Probleme kommen aus der ungenauen Übergabe, die häufig den Nebel überall und die ganze Zeit außer an der Schneidschnittstelle, während der Kürzung — ein Platz und Zeit stellt, wo es gewollt wird. Jedoch vermeidet eine neuere Form der Aerosol-Übergabe, (minimale Menge des Schmiermittels), beide jener Probleme. Die Übergabe des Aerosols ist direkt durch die Flöten des Werkzeugs (es kommt direkt durch oder um den Einsatz selbst — ein idealer Typ an, flüssige Übergabe zu schneiden, die traditionell außerhalb einiger Zusammenhänge wie das Pistole-Bohren oder die teure, modernste flüssige Übergabe im Produktionsmahlen nicht verfügbar gewesen ist). Das Aerosol von MQL wird auf solch eine genau ins Visier genommene Weise geliefert (sowohl in Bezug auf die Position als auch in Bezug auf zeitlich festlegend), dass die Nettowirkung fast wie trockene Fertigung von der Perspektive der Maschinenbediener scheint. Die Chips sind allgemein trocken maschinell hergestellten Chips ähnlich, keine Trockenlegung verlangend, und die Luft ist so sauber, dass Fertigung von Zellen näher an der Inspektion und dem Zusammenbau aufgestellt werden kann als vorher. MQL stellt viel Abkühlen im Sinne der Wärmeübertragung nicht zur Verfügung, aber seine gut ins Visier genommene Schmierhandlung hält etwas von der Hitze davon ab, an erster Stelle erzeugt zu werden, der hilft, seinen Erfolg zu erklären.

CO Coolant

Kohlendioxyd (chemische Formel CO) wird auch als ein Kühlmittel verwendet. In dieser unter Druck gesetzten Anwendung wird flüssigem CO erlaubt sich auszubreiten und im Anschluss an das ideale Gasgesetz, das wird durch einen Fall in der Temperatur begleitet, um genug eine Änderung der Phase in einen Festkörper zu verursachen. Diese festen Kristalle werden in die Kürzungszone entweder durch Außenschnauzen oder durch Übergabe durch die Spindel umadressiert, Temperatur zur Verfügung zu stellen, hat das Abkühlen des Schneidwerkzeugs und Arbeitsstückes kontrolliert. Das System von ChilAire ist einer der Pioniere in der Anwendung von CO als ein Kühlmittel. Vorhandene CNC Maschinen können retrofitted mit dieser sicheren und umweltfreundlichen Kühlmittel-Annäherung sein. In Anwendungen wie das Drehen sind das Mahlen oder Bohren des Werkzeug-Lebens und Durchflusses wesentlich verbessert worden; besonders in der hohen Temperaturlegierung wie Titan, 4140, Stahle und Plastik.

Luft oder anderes Benzin (z.B, Stickstoff)

Umgebende Luft war natürlich das ursprüngliche Fertigungskühlmittel. Druckluft, die durch Pfeifen und Schläuche von einem Luftkompressor geliefert ist und von einer auf das Werkzeug gerichteten Schnauze entladen ist, ist manchmal ein nützliches Kühlmittel. Die Kraft des Dekomprimieren-Luftstroms bläst Chips weg, und die Dekompression selbst hat einen geringen Grad der kühl werdenden Handlung. Das Nettoergebnis besteht darin, dass die Hitze der Fertigungskürzung weg ein bisschen besser getragen wird als durch umgebende Luft allein. Manchmal werden Flüssigkeiten zum Luftstrom hinzugefügt, um einen Nebel (Nebel-Kühlmittel-Systeme zu bilden, die oben beschrieben sind).

Flüssiger Stickstoff, der in unter Druck gesetzten Stahlflaschen geliefert ist, wird manchmal auf die ähnliche Mode verwendet. In diesem Fall ist das Kochen genug, um eine starke Kühlen-Wirkung zur Verfügung zu stellen. Seit Jahren ist das (in beschränkten Anwendungen) durch die Überschwemmung der Arbeitszone getan worden. Seit 2005 ist diese Weise des Kühlmittels gewissermaßen vergleichbar mit MQL (mit dem durch die Spindel und durch die Werkzeug-Tipp-Übergabe) angewandt worden. Das kühlt den Körper und die Tipps des Werkzeugs in solchem Maße, dass es als ein "Thermalschwamm" handelt, die Hitze aus der Schnittstelle des Werkzeug-Spans saugend. Dieser neue Typ des Stickstoff-Abkühlens ist noch unter dem Patent. Werkzeug-Leben ist durch einen Faktor 10 im Mahlen von zähen Metallen wie Titan und inconel vergrößert worden.

Vorige Praxis

• In der Fertigungspraxis des 19. Jahrhunderts war es ziemlich üblich, einfaches Wasser zu verwenden. Das war einfach ein praktischer zweckdienlicher, um den Schneidenden kühl, unabhängig davon zu halten, ob es eine Schmierung an der Schneidschnittstelle des Rand-Spans zur Verfügung gestellt hat. Wenn man denkt, dass Schnellarbeitsstahl (HSS) noch nicht entwickelt worden war, wird das Bedürfnis, das Werkzeug abzukühlen, umso mehr offenbar. (HSS behält seine Härte bei hohen Temperaturen; andere Kohlenstoff-Werkzeug-Stahle tun nicht.) War eine Verbesserung Soda-Wasser, das besser das Verrosten des Maschinengleitens gehemmt hat. Diese Optionen werden allgemein heute nicht verwendet, weil bessere Optionen verfügbar sind.
• Schmalz war in der Vergangenheit sehr populär. Es wird selten heute wegen des großen Angebotes an anderen Optionen verwendet, aber es ist noch eine Auswahl.
• Alte Maschinenhalle-Lehrtexte sprechen davon, rote Leitung und Bleiweiß zu verwenden, das häufig in Schmalz oder Specköl gemischt ist. Diese Praxis ist wegen der Giftigkeit der Leitung veraltet.
• Von der Mitte des 20. Jahrhunderts bis die 1990er Jahre, 1,1,1-trichloroethane wurde als ein Zusatz verwendet, um einige Schneidflüssigkeiten wirksamer zu machen. Im Produktionsstätte-Slang ist es "einen ein" genannt geworden. Es ist wegen seiner Ozon entleerenden und zentralen Nervensystem niederdrückenden Eigenschaften stufenweise eingestellt worden.

Sicherheitssorgen

Der Ausschnitt von Flüssigkeiten präsentiert einige Mechanismen, um Krankheit oder Verletzung in Arbeitern zu verursachen. Diese Mechanismen basieren auf dem äußerlichen (Haut) oder innerer Kontakt, der an der Fertigung der Arbeit, einschließlich des Berührens der Teile und Bearbeitung beteiligt ist; bespritzt oder bespritzt durch die Flüssigkeit; oder Nebel zu haben, lässt sich auf der Haut nieder oder geht in den Mund und die Nase im normalen Kurs des Atmens ein.

Die Mechanismen schließen die chemische Giftigkeit oder physische irritierende Fähigkeit ein:

• die Flüssigkeit selbst
• die Metallpartikeln (vom vorherigen Ausschnitt), die in der Flüssigkeit geboren werden
• die Bakterien- oder Pilzbevölkerungen, die natürlich dazu neigen, in der Flüssigkeit mit der Zeit zu wachsen
• die biocides, die hinzugefügt werden, um jene Leben zu hemmen, bilden
• die Korrosionshemmstoffe, die hinzugefügt werden, um die Maschine und Bearbeitung zu schützen
• die Getrampel-Öle, die sich aus dem Weg Öle (die Schmiermittel für den slideways) unvermeidlich Entdeckung ihres Weges ins Kühlmittel ergeben

Die Giftigkeit oder irritierende Fähigkeit sind gewöhnlich nicht hoch, aber es ist manchmal genug, um Probleme für die Haut oder für die Gewebe der Atemwege oder des Darmtrakts (z.B, der Mund, der Larynx, die Speiseröhre, die Luftröhre oder die Lungen) zu verursachen.

Etwas von der Diagnose, die sich aus den Mechanismen ergeben kann, die oben erklärt sind, schließt Reizkontakt-Hautentzündung ein; allergische Kontakt-Hautentzündung; Berufsakne; tracheitis; esophagitis; Bronchitis; Asthma; Allergie; Hyperempfindlichkeit pneumonitis (HP); und Verschlechterung von vorher existierenden Atmungsproblemen.

Sicherere flüssige Schneidformulierungen stellen einen Widerstand zur Verfügung, um Öle durchzuwandern, verbesserte Filtrieren-Trennung erlaubend, ohne das zusätzliche Grundpaket zu entfernen. Raumlüftung, Schmutzfänger auf Maschinen und persönlicher Schutzausrüstung (PPE) (wie Sicherheitsbrille, Atemschutzmaske-Masken und Handschuhe) können mit dem Ausschnitt von Flüssigkeiten verbundene Gefahren lindern.

Bakterienwachstum ist in halbsynthetischen und synthetischen Flüssigkeiten vorherrschend. Trampeln Sie Öl zusammen mit menschlichem Haar- oder Hautöl sind etwas vom Schutt während des Ausschnitts, der ansammelt und eine Schicht auf der Spitze der Flüssigkeit bildet; Anaerobic-Bakterien wuchern wegen mehrerer Faktoren. Ein frühes Zeichen des Bedürfnisses nach dem Ersatz ist der "Montagsmorgengeruch" (erwartet, des Gebrauchs vom Freitag bis Montag zu fehlen). Antiseptiken werden manchmal zur Flüssigkeit hinzugefügt, um Bakterien zu töten. Solcher Gebrauch muss dagegen erwogen werden, ob die Antiseptiken der Schneidleistung, der Gesundheit von Arbeitern oder der Umgebung schaden werden. Das Aufrechterhalten einer so niedrigen flüssigen Temperatur wie praktisch wird das Wachstum von Kleinstlebewesen verlangsamen.

Die Diskussion konnte oben einen Leser mit der falschen Idee verlassen, dass Ausschnitt von Flüssigkeit häufig "äußerst gefährlich ist". Das würde eine Überspitztheit sein. In Wirklichkeit ist Ausschnitt flüssiger Aussetzung vielen Aussetzungen im Leben wie gebrauchter Tabakrauch ähnlich; Vinylalkohol-Nahrungsaufnahme; malen Sie und dünnere Ausströmungen; Küche oder Backrauch; setzen Sie sich mit dem Tiermist in der Landwirtschaft oder Tierarbeit in Verbindung, oder setzen Sie sich mit dem Abwasser im Sondieren oder der Abwasserleitungsarbeit in Verbindung. Solche Aussetzungen verursachen nur akute Krankheit oder Verletzung in gelegentlichen Fällen, wo ein Situationsfaktor "aus normalen Grenzen" war. Eher ist die Hauptgesundheitsgefahr die der chronischen Krankheit von der langfristigen Berufsaussetzung. Die meisten Maschinisten arbeiten um den Ausschnitt von Flüssigkeiten seit Jahren ohne nachteilige Effekten. Sie sorgen sich allgemein über den zufälligen Kontakt nicht, und sie verwenden PPE, um ihn zu minimieren.

Degradierung, Ersatz und Verfügung

Ausschnitt-Flüssigkeiten bauen sich mit der Zeit wegen Verseuchungsstoffe ab, die ins Schmierungssystem eingehen. Ein allgemeiner Typ der Degradierung ist die Bildung von Getrampel-Öl, auch bekannt als Senkgrube-Öl, das unerwünschtes Öl ist, das sich mit dem Ausschnitt von Flüssigkeit vermischt hat. Es entsteht als Schmierungsöl, das aus dem slideways sickert und sich in die Kühlmittel-Mischung als der Schutzfilm wäscht, mit dem ein Stahllieferant Bar-Lager anstreicht, um zu verhindern, zu verrosten, oder weil hydraulisches Öl leckt. In äußersten Fällen kann es als ein Film oder Haut auf der Oberfläche des Kühlmittels oder als Schwimmfälle von Öl gesehen werden.

Schaumkellen werden verwendet, um das Getrampel-Öl vom Kühlmittel zu trennen. Diese lassen normalerweise vertikale Scheiben langsam rotieren, die unter dem Kühlmittel-Niveau im Hauptreservoir teilweise untergetaucht werden. Als die Scheibe rotiert, hält sich das Getrampel-Öl an jeder Seite der Scheibe fest, die von zwei Scheibenwischern vor den Scheibe-Pässen zurück durch das Kühlmittel abzukratzen ist. Die Scheibenwischer sind in der Form ein Kanal, der dann das Getrampel-Öl zu einem Behälter umadressiert, wo es für die Verfügung gesammelt wird. Schwimmwehr-Schaumkellen werden auch in diesen Situation verwendet, wo Temperatur oder der Betrag von Öl auf dem Wasser übermäßig werden.

Seit der Einführung von CNC Zusätzen kann das Getrampel-Öl in diesen Systemen effektiver durch eine dauernde Trennungswirkung geführt werden. Die Getrampel-Ölanhäufung trennt sich vom wässrigen oder basierten Ölkühlmittel und kann mit einem Absorptionsmittel leicht entfernt werden.

Über alte, verwendete Schneidflüssigkeit muss verfügt werden, wenn es übel riechend oder chemisch erniedrigt ist und seine Nützlichkeit verloren hat. Als mit verwendetem Motoröl oder anderer Verschwendung sollte sein Einfluss auf die Umgebung gelindert werden. Gesetzgebung und Regulierung geben an, wie diese Milderung erreicht werden sollte. Moderne flüssige Schneidverfügung schließt Techniken wie Ultrafiltrieren mit polymeren oder keramischen Membranen ein, der das aufgehobene konzentriert und Ölphase emulgiert hat.

Die Gesamtkosten eines Geschäftes für jedes Beispiel, flüssigen Ersatz zu schneiden, sind zu 373 US-Dollar gekommen, die 2 Stunden der Maschinenausfallzeit (erklärt an 50 US-Dollar pro Stunde) eingeschlossen haben; 2 Stunden der Arbeit (erklärt an 12 US-Dollar pro Stunde); der Wert von 69 US-Dollar des neuen Kühlmittels konzentriert sich (der dann mit Wasser gemischt wird); und 3 US-Dollar pro amerikanische Gallone für die richtige Verfügung von ungefähr 60 Gallonen (ungefähr 225 L) des Kühlmittels. Klar können flüssige Formulierungen und Fertigungsmethoden, die die Arbeitslebensspanne jeder Gruppe des Kühlmittels erweitern, der Kosten des Entwickelns von ihnen wert sein.