Konservenfabrikation ist eine Methode, Essen zu bewahren, in dem der Nahrungsmittelinhalt bearbeitet und in einem luftdichten Behälter gesiegelt wird. Konservenfabrikation stellt ein typisches Bord-Leben im Intervall von einem bis fünf Jahren zur Verfügung, obwohl unter spezifischen Verhältnissen ein gefriergetrocknetes konserviertes Produkt, wie konservierte, ausgetrocknete Linsen, nicht weniger als 30 Jahre in einem essbaren Staat dauern kann. 1795 hat das französische Militär einen Barzahlungspreis von 12,000 Franc für eine neue Methode angeboten, Essen zu bewahren. Nicolas Appert hat Konservenfabrikation vorgeschlagen, und der Prozess wurde zuerst 1806 im Test mit der französischen Marine und dem Preis zuerkannt 1809 oder 1810 bewiesen. Das Verpacken hält Kleinstlebewesen davon ab, hereinzugehen und innen zu wuchern.

Um das Essen davon abzuhalten, vorher und während der Eindämmung verdorben zu werden, werden mehrere Methoden verwendet: Pasteurisation, (und andere Anwendungen der hohen Temperatur über eine Zeitdauer von der Zeit), Kühlung, das Einfrieren, der Trockner, die Vakuumbehandlung, antimikrobische Agenten kochend, die zum Rezept der Nahrungsmittel natürlich sind, die, einer genügend Dosis der ionisierenden Strahlung, des Untertauchens in einer starken Salzlösung, Säure, Basis, osmotisch äußerst (zum Beispiel sehr süß) oder andere mikrobisch schwierige Umgebungen bewahren werden.

Anders als Sterilisation ist keine Methode als ein Konservierungsmittel vollkommen zuverlässig. Zum Beispiel kann das Kleinstlebewesen Clostridium botulinum (der Botulismus verursacht), nur bei Temperaturen über dem Siedepunkt beseitigt werden.

Aus einem öffentlichen Sicherheitsgesichtspunkt brauchen Nahrungsmittel mit niedriger Säure (ein pH mehr als 4.6) Sterilisation unter der hohen Temperatur (116-130 °C). Temperaturen über dem Siedepunkt zu erreichen, verlangt den Gebrauch eines Druck-Konservenfabrikanten. Nahrungsmittel, die konservierter Druck sein müssen, schließen die meisten Gemüsepflanzen, Fleisch, Meeresfrüchte, Geflügel und Milchprodukte ein. Die einzigen Nahrungsmittel, die in einem gewöhnlichen Bad des kochenden Wassers sicher konserviert sein können, sind hoch acidic mit einem pH unten 4.6, wie Früchte, marinierte Gemüsepflanzen oder andere Nahrungsmittel, zu denen acidic Zusätze hinzugefügt worden sind.

Geschichte und Entwicklung der Konservenfabrikation

Während der ersten Jahre der Napoleonischen Kriege hat die französische Regierung einen kräftigen Kassenpreis von 12,000 Franc jedem Erfinder angeboten, der eine preiswerte und wirksame Methode ausdenken konnte, große Beträge des Essens zu bewahren. Die größeren Armeen der Periode haben vergrößerten und regelmäßigen Bedarf des Qualitätsessens verlangt. Beschränkte Nahrungsmittelverfügbarkeit war unter den Faktor-Begrenzungsmilitär-Kampagnen zu den Sommer- und Herbstmonaten. 1809 haben ein französischer Feinbäcker und Brauer, Nicolas Appert, bemerkt, dass innerhalb eines Glases gekochtes Essen nicht verdorben hat, wenn die Siegel nicht geleckt haben, und eine Methode entwickelt haben, Essen in Glasgläsern zu siegeln. Der Grund aus Mangel am Fehldruck war zurzeit unbekannt, da es weitere 50 Jahre sein würde, bevor Louis Pasteur die Rolle von Mikroben im Nahrungsmittelfehldruck demonstriert hat. Jedoch haben Glasbehälter Herausforderungen für den Transport präsentiert.

Glasgläser wurden in kommerziellen Konservenfabriken mit zylindrischer Dose oder schmiedeeisernen Blechbüchsen (später verkürzt zu "Dosen") im Anschluss an die Arbeit von Peter Durand (1810) größtenteils ersetzt. Dosen sind preiswerter und schneller, um, und viel weniger zerbrechlich zu machen, als Glasgläser. Glasgläser sind populär für einige hochwertige Produkte und in der Hauskonservenfabrikation geblieben. Büchsenöffner wurden seit weiteren dreißig Jahren — zuerst nicht erfunden, Soldaten mussten die Dosen schneiden, die mit Bajonetten offen sind, oder sie offen mit Felsen zerschlagen. Die französische Armee hat begonnen, mit der Ausgabe von Konserven seinen Soldaten zu experimentieren, aber der langsame Prozess von Konservenfabrikationsnahrungsmitteln und die noch langsamere Entwicklung und Transportstufen haben die Armee davon abgehalten, große Beträge über das französische Reich und den beendeten Krieg zu verladen, bevor der Prozess vervollkommnet wurde. Leider für Appert wurde die Fabrik, die er mit seinem Geldpreis gebaut hatte, 1814 von Verbündeten Soldaten niedergerissen, die in Frankreich einfallen. Im Anschluss an das Ende der Napoleonischen Kriege wurde der Konservenfabrikationsprozess in anderen europäischen Ländern und in den Vereinigten Staaten allmählich verwendet.

Das Vereinigte Königreich

Gestützt auf den Methoden von Appert der Nahrungsmittelbewahrung hat Peter Durand einen Prozess im Vereinigten Königreich 1810 patentiert. Er hat den Prozess nicht entwickelt, sein Patent 1811 an Bryan Donkin und John Hall verkaufend, die im Geschäft als Donkin Hall und Glücksspiel Bermondsey waren. Bryan Donkin hat den Prozess des Verpackungsessens in gesiegelten luftdichten Dosen entwickelt, die aus verzinntem Schmiedeeisen gemacht sind. Am Anfang war der Konservenfabrikationsprozess langsam und arbeitsintensiv, weil jede große Dose handgefertigt sein musste, und bis zu sechs Stunden genommen hat, um zu kochen, für gewöhnliche Leute zu teure Konserven machend. Der Hauptmarkt für das Essen in dieser Bühne war die britische Armee und Royal Navy. Vor 1817 hat Donkin das registriert er hatte den Wert von 3000 £ von konserviertem Fleisch in sechs Monaten verkauft. 1824 hat Herr William Edward Parry konserviertes Rindfleisch und Erbsensuppe mit ihm auf seiner Reise in die Arktis in der HMS Wut, während seiner Suche nach einem nordwestlichen Durchgang nach Indien genommen. 1829 hat Admiral Herr James Ross auch Konserven in die Arktis gebracht, wie Herrn John Franklin 1845 getan hat. Einige seiner Läden wurden durch die Suchentdeckungsreise gefunden, die vom Kapitän (später Admiral Herr) Leopold McLintock 1857 geführt ist. Eine dieser Dosen wurde 1939 geöffnet, und war essbar und nahrhaft, obwohl sie für die Verunreinigung durch das in seiner Fertigung verwendete Leitungslot nicht analysiert wurde.

Überall in der Mitte des 19. Jahrhunderts sind Konserven ein Statussymbol unter Mittelstandshaushalten in Europa geworden, etwas einer frivolen Neuheit werdend. Frühe Methoden der Fertigung haben giftiges Leitungslot verwendet, für die Dosen zu siegeln, die das unglückselige Ergebnis der 1845-Entdeckungsreise von Franklin schlechter gemacht haben können, um den Nordwestdurchgang zu planen und zu befahren.

Die Erhöhung der Mechanisierung des Konservenfabrikationsprozesses, der mit einer riesigen Zunahme in städtischen Bevölkerungen über Europa verbunden ist, ist auf eine steigende Nachfrage nach Konserven hinausgelaufen. Mehrere Erfindungen und Verbesserungen sind gefolgt, und vor den 1860er Jahren waren kleinere maschinengemachte Stahldosen möglich, und die Zeit, um Essen in gesiegelten Dosen zu kochen, war von ungefähr sechs Stunden bis zu den dreißig Minuten reduziert worden.

Die Vereinigten Staaten von Amerika

Konserven haben auch begonnen, sich außer Europa auszubreiten — Robert Ayars hat die erste amerikanische Konservenfabrik in New York City 1812 eingesetzt, das Verwenden hat zinngepanzerte schmiedeeiserne Dosen verbessert, um Austern, Fleisch, Früchte und Gemüsepflanzen zu bewahren. Die Nachfrage nach Konserven hat außerordentlich während Kriege zugenommen. Groß angelegte Kriege im neunzehnten Jahrhundert, wie der Krimkrieg, amerikanische Bürgerkrieg und Franco-preußische Krieg haben steigende Zahlen von Arbeitermännern zu Konserven eingeführt, und haben Konservenfabrikationsgesellschaften erlaubt, ihre Geschäfte auszubreiten, um militärische Nachfragen für das haltbare Essen zu befriedigen, Gesellschaften erlaubend, in großen Mengen zu verfertigen und zu breiteren Zivilmärkten zu verkaufen, nachdem Kriege geendet haben. Städtische Bevölkerungen im viktorianischen Großbritannien haben ständig steigende Mengen von preiswerten, geänderten, Qualitätsessen gefordert, das sie zuhause behalten konnten, ohne täglich einkaufen gehen zu müssen. Als Antwort, Gesellschaften wie Nestlé, Heinz, und sind andere erschienen, um Qualitätskonserven zum Verkauf Arbeiterstadtbewohnern zur Verfügung zu stellen. Insbesondere Crosse und Blackwell haben die Sorge des Donkin Saals und Glücksspiels übernommen. Das Ende des 19. Jahrhunderts hat gesehen, dass die Reihe von Konserven, die für städtische Bevölkerungen außerordentlich verfügbar sind, zunimmt, weil sich Konservenfabrikanten mit einander beworben haben, neuartige Lebensmittel verwendend, hoch hat gedruckte Etiketten und niedrigere Preise geschmückt.

Erster Weltkrieg

Die Nachfrage nach während des Ersten Weltkriegs sprunghaft ansteigen lassenen Konserven, weil militärische Kommandanten riesengroße Mengen des preiswerten, kalorienreichen Essens gesucht haben, um ihre Millionen von Soldaten zu füttern, die sicher transportiert werden, Graben-Bedingungen überleben konnten, und im Transport nicht verderben. Überall im Krieg haben Soldaten allgemein auf der niedrigen Qualität konservierte Lebensmittel, wie das britische "Rabauke-Rindfleisch" (preiswertes Cornedbeef), Schweinefleisch und Bohnen und Maconochies Irish Stew unterhalten, aber vor 1916 ist die weit verbreitete Langeweile mit preiswerten Konserven unter Soldaten auf Militär hinausgelaufen, Kaufessen der besseren Qualität, um Moral und die ganzen Mahlzeiten in einer Dose zu verbessern, hat begonnen zu erscheinen. 1917 hat die französische Armee begonnen, konservierte französische Kochkunst wie coq au vin auszugeben, während die italienische Armee mit konservierten Raviolin und Spaghetti bolognese experimentiert hat. Die Knappheit an Konserven in der britischen Armee 1917 hat zur Regierung geführt, die Zigaretten und Amphetamine Soldaten ausgibt, um ihren Appetit zu unterdrücken. Nach dem Krieg haben Gesellschaften, die militärische Konserven geliefert hatten, die Qualität ihrer Waren für den Zivilverkauf verbessert.

Heute ist zinngekleideter Stahl das meistens verwendete Material. Vakuumbeutel der Folie werden auch für die Konservenfabrikation, solcher, wie verwendet, in MREs und Getränken von Capri Sun verwendet.

Doppelte Nähte

Erfunden 1888 von Max Ams stellen moderne doppelte Nähte einen luftdichten Verschluss der Blechdose zur Verfügung. Diese luftdichte Natur ist für das Halten von Bakterien aus der Dose und dem Halten seines Inhalts gesiegelt innen entscheidend. Verdoppeln Sie sich so seamed Dosen sind auch bekannt als Hygienische Dosen. Entwickelt 1900 in Europa wurde diese Sorte der Dose aus dem traditionellen zylindrischen mit dem Weißblech gemachten Körper gemacht. Die zwei Enden (Deckel) wurden damit beigefügt, was jetzt eine doppelte Naht genannt wird. Eine so gesiegelte Dose ist für die Verunreinigung durch das Schaffen zwei dichter dauernder Falten zwischen dem zylindrischen Körper der Dose und den Deckeln undurchdringlich. Das hat das Bedürfnis nach dem Lot beseitigt und hat Verbesserungen in der Produktionsgeschwindigkeit erlaubt, Kosten reduzierend.

Verdoppeln Sie sich seaming verwendet Rollen, um die Dose, den Deckel und die doppelte Endnaht zu gestalten. Um eine hygienische Dose und für doppelten seaming passenden Deckel zu machen, beginnt Fertigung mit einer Platte des gekleideten Weißblechs. Um den Dose-Körper zu schaffen, werden Rechtecke geschnitten und um ein Sterben gelockt, und zusammen geschweißt, einen Zylinder mit einer Seitennaht schaffend.

Rollen werden dann verwendet, um ein oder beide Enden des Zylinders flackern zu lassen, um einen Viertel-Kreisflansch um den Kreisumfang zu schaffen. Präzision ist erforderlich sicherzustellen, dass die geschweißten Seiten vollkommen ausgerichtet werden, weil jeder Fluchtungsfehler inkonsequente Flansch-Gestalt verursachen wird, seine Integrität in Verlegenheit bringend.

Ein Kreis wird dann von der Platte mit einem sterben Schneidenden geschnitten. Der Kreis wird in einer stampfenden Presse gestaltet, um einen Versenkbohrer nach unten zu schaffen, um behaglich in zum Dose-Körper zu passen. Das Ergebnis kann im Vergleich zu umgekehrt und sehr flacher Zylinder sein. Der Außenrand wird dann unten und um ungefähr 140 Grade mit Rollen gelockt, um die Endlocke zu schaffen.

Das Ergebnis ist eine Stahltube mit einem flanged Rand und eine ausgefräste Stahlscheibe mit einem lockigen Rand. Eine Gummizusammensetzung wird in die Locke gestellt.

Seaming

Der Körper und Ende wird in einem seamer zusammengebracht und im Platz durch die Auflageplatte und Chuck beziehungsweise gehalten. Die Auflageplatte stellt einen sicheren Stand für den Dose-Körper während der seaming Operation zur Verfügung, und Chuck passt behaglich in zum Ende (Deckel). Das Ergebnis ist der Versenkbohrer des Endes sitzt innerhalb der Spitze des Dose-Körpers gerade unter dem Flansch. Die Endlocke tritt ein bisschen außer dem Flansch hervor.

Die erste Operation

Einmal zusammengebracht im seamer drückt der Seaming-Kopf eine erste Operationsrolle gegen die Endlocke. Die Endlocke wird gegen den Flansch gedrückt, der es in zum Körper und unter dem Flansch lockt. Der Flansch wird auch nach unten gebogen, und das Ende und der Körper werden jetzt lose zusammengetroffen. Die erste Operationsrolle wird dann zurückgenommen. An diesem Punkt besteht fünf Dicke von Stahl in der Naht. Von außen in sind ihnen:

• Ende
• Flansch
• Endlocke
• Körper
• Versenkbohrer

Die zweite Operation

Der Seaming-Kopf verpflichtet dann die zweite Operationsrolle gegen die teilweise gebildete Naht. Die zweite Operation drückt alle fünf Stahlbestandteile zusammen dicht, um das Endsiegel zu bilden. Die fünf Schichten in der Endnaht werden dann genannt; A)-Ende, b) Körperhaken, c) Deckel-Haken, d) Körper, e) Versenkbohrer. Alle hygienischen Dosen verlangen ein sich füllendes Medium innerhalb der Naht, weil sonst der Metall-zu-Metall-Kontakt kein hermetisches Siegel unterstützen wird. In den meisten Fällen wird eine gummierte Zusammensetzung innerhalb des Endlocke-Radius gelegt, das kritische Siegel zwischen dem Ende und dem Körper bildend.

Wahrscheinlich ist die wichtigste Neuerung seit der Einführung von doppelten Nähten die geschweißte Seitennaht. Vor der geschweißten Seitennaht wurde der Dose-Körper gefaltet und/oder hat zusammen gelötet, eine relativ dicke Seitennaht verlassend. Die dicke Seitennaht hat verlangt, dass die Seitennaht Zeitpunkt an der Endlocke beendet, um mehr Metall zu haben, um sich ringsherum vor dem Hereinbrechen hinter dem Körperhaken oder Flansch mit einer größeren Gelegenheit für den Fehler zu locken.

Einstellung von Seamer und Qualitätssicherung

Viele verschiedene Teile während des Seaming-Prozesses sind im Sicherstellen kritisch, dass eine Dose luftdicht ist und gesiegeltes Vakuum. Die Gefahren einer Dose, die nicht hermetisch gesiegelt wird, sind Verunreinigung durch Auslandsgegenstände (Bakterien oder Fungizid-Sprays), oder dass die Dose lecken oder verderben konnte.

Ein wichtiger Teil ist die seamer Einstellung. Dieser Prozess wird gewöhnlich von einem erfahrenen Techniker durchgeführt. Unter den Teilen, die Einstellung brauchen, sind Seamer-Rollen, und wirft, die in ihrer genauen Position gesetzt werden müssen (ein Fühler-Maß oder ein Abfertigungsmaß verwendend). Der Heber-Druck und die Position, die Rolle und die Designs von Chuck, das Bearbeitungstragen, und Tragen tragend, tragen alle zu einer guten doppelten Naht bei.

Falsche Einstellungen können nichtintuitiv sein. Zum Beispiel, wegen der springback Wirkung, kann eine Naht lose scheinen, als in Wirklichkeit es zu dicht geschlossen wurde und wie ein Frühling geöffnet hat. Deshalb sind erfahrene Maschinenbediener und gute seamer Einstellung kritisch, um sicherzustellen, dass doppelte Nähte richtig geschlossen werden.

Qualitätskontrolle schließt gewöhnlich nehmende volle Dosen von der Linie - ein pro Seamer-Kopf mindestens einmal oder zweimal pro Verschiebung ein, und das Durchführen einer teardown Operation (Runzel/), mechanische Tests (Außendicke, seamer Länge/Höhe und Versenkbohrer) sowie Ausschnitt der mit einer Zwillingsklinge offenen Naht hat gesehen und mit einem doppelten Naht-Schausystem messend. Die Kombination dieser Maße wird die Qualität der Naht bestimmen.

Der Gebrauch einer Software von Statistical Process Control (SPC) in Verbindung mit einem manuellen Monitor der doppelten Naht, computerisiertem doppeltem Naht-Scanner oder sogar einem vollautomatischen doppelten Naht-Schausystem macht den mühsamen Prozess der doppelten Naht-Inspektion schneller und viel genauer. Statistisch die Leistung jedes Kopfs oder seaming Station der Dose verfolgend, berücksichtigt seamer bessere Vorhersage der Dose seamer Probleme und kann verwendet werden, um Wartung, wenn günstig, zu planen, anstatt einfach zu reagieren, nachdem schlechte oder unsichere Dosen erzeugt worden sind.

Nahrungswert

Konservenfabrikation ist eine Weise, Essen zu bearbeiten, um sein Bord-Leben zu erweitern. Die Idee ist, Essen und essbar lange nach der Verarbeitungszeit bereitzustellen. Eine 1997-Studie hat gefunden, dass konservierte Früchte und Gemüsepflanzen so viel diätetische Faser und Vitamine zur Verfügung stellen wie dieselben entsprechenden frischen oder eingefrorenen Nahrungsmittel, und in einigen Fällen noch mehr. Der Heizungsprozess während der Konservenfabrikation scheint, diätetische Faser mehr auflösbar, und deshalb mehr sogleich in Gärung gebracht im Doppelpunkt in Benzin und physiologisch aktive Nebenprodukte zu machen. Konservierte Tomaten haben einen höheren verfügbaren lycopene Inhalt.

Potenzielle Gefahren

Um Nahrungsmittelsicherheit für diejenigen zu verbessern, die Konserven essen, haben Regierungen Gesetze verordnet, die alphanumerische Codes verlangen, die auf Nahrungsmitteldosen während der Fertigungsanzeigen-Information stellen werden, die für die Gesundheit wie das Datum der Konservenfabrikation usw. wichtig ist.

Wanderung von Dose-Bestandteilen

In der Konservenfabrikationstoxikologie ist Wanderung die Bewegung von Substanzen von der Dose selbst in den Inhalt. Potenzielle toxische Substanzen, die abwandern können, sind Leitung, Bleivergiftung oder bisphenol A verursachend, hat ein potenzieller endokriner disruptor, der eine Zutat im Epoxydharz allgemein ist, gepflegt, die innere Oberfläche von Dosen anzustreichen.

Salz-Inhalt

Konserven können eine Hauptquelle von diätetischem Salz (Natriumchlorid) sein. Zu viel Salz vergrößert die Gefahr von Gesundheitsproblemen einschließlich des hohen Blutdrucks. Deshalb haben Gesundheitsbehörden Beschränkungen von diätetischem Natrium empfohlen. Viele konservierte Produkte sind in niedrigem Salz und Alternativen ohne Salz verfügbar.

Botulismus

Botulismus von Foodborne ergibt sich aus verseuchten Lebensmitteln, in denen C. botulinum Sporen erlaubt worden ist, zu keimen und Botulismus-Toxin zu erzeugen, und das normalerweise in konservierten non-acidic Nahrungsmittelsubstanzen vorkommt. C. botulinum bevorzugt niedrige Sauerstoff-Umgebungen, und kann deshalb in Konserven wachsen. Botulismus ist eine seltene, aber ernste paralytische Krankheit, zu Lähmung führend, die normalerweise mit den Muskeln des Gesichtes anfängt und sich dann zu den Gliedern ausbreitet. In strengen Formen führt es zu Lähmung der Atmen-Muskeln und verursacht Atmungsmisserfolg. Im Hinblick auf diese lebensbedrohende Komplikation werden alle verdächtigten Fälle des Botulismus als medizinische Notfälle behandelt, und Gesundheitswesen-Beamte werden gewöhnlich beteiligt, um weitere Fälle an derselben Quelle zu verhindern.

Konservenfabrikation und Wirtschaftszurücktreten

Konservierte Waren und Konservenfabrikationsbedarf verkaufen besonders gut in Zeiten des Zurücktretens wegen der Tendenz finanziell betonter Personen, sich mit dem Einspinnen zu beschäftigen, ein Begriff hat en detail Analytiker verwendet, um das Phänomen zu beschreiben, in dem Leute aktiv vermeiden, von ihren Häusern zu streunen.

Im Februar 2009 haben die Zurücktreten-geladeten Vereinigten Staaten einen 11.5-%-Anstieg von Verkäufen von Konservenfabrikationszusammenhängenden Sachen gesehen.

Siehe auch

• Amanda Jones, ein weiblicher US-Autor und Erfinder, der am bekanntesten ist, für eine Vakuummethode der Konservenfabrikation zu erfinden, hat den Prozess von Jones genannt.
• Canstruction (gemeinnützige Organisation)
• Nahrungsmittelindustrie
• Nahrungsmittelbewahrung
• Hauskonservenfabrikation
• Pasteurisierung
• Lachs-Konservenfabrikation
• Konserviertes Wasser

Berühmte Konserven

• Spam
• Wiener Wurst
• Gebackene Bohnen
• Ananas
• Tomatensuppe
• Thunfisch
• Konservierte Sardinen

Allgemeiner

• FDA 21CFR113.3 hat Thermisch niedrige saure Nahrungsmittel paketiert im hermetisch gesiegelten Behälterrevisionsapr 2006 bearbeitet
• N.N. Potter, J.H. Hotchkiss. Nahrungsmittelwissenschaft. 5. Hrsg. Springer, 1999
• P.J. Gefährten. Lebensmittelverarbeitungstechnologie: Grundsätze und Praxis, 2. Ausgabe. Die Bar Woodhead. 1999

Spezifischer

Außenverbindungen

• Nationales Zentrum für die Hausnahrungsmittelbewahrung
• USDA ganzes Handbuch zur Hauskonservenfabrikation
• Online-Verzeichnis, das der Konserven-Welt nur gewidmet ist
• Tipps beim Bekommen des grössten Teiles des Werts von Ihrem Konservenfabrikationsdollar