Poly (Methyl methacrylate) (PMMA) ist ein durchsichtiger Thermoplast, der häufig als ein Leichtgewichtler verwendet ist, oder brechen Sie - widerstandsfähige Alternative zum Glas in Stücke. Es wird manchmal Plexiglas genannt. Chemisch ist es das synthetische Polymer des Methyls methacrylate. Das Material wurde 1928 in verschiedenen Laboratorien entwickelt, und wurde zuerst gebracht, um 1933 durch den Rohm und Haas Company, unter der Handelsmarke Plexiglas einzukaufen. Es ist unter vielen verschiedenen Namen, einschließlich Lucite und Perspex seitdem verkauft worden.

Die häufig gesehene Rechtschreibung poly (Methyl 2-methylpropanoate) mit - ist ein Fehler für poly (Methyl 2-methylpropenoate), gestützt auf propenoic Säure.

PMMA ist eine wirtschaftliche Alternative zum Polykarbonat (PC), wenn äußerste Kraft nicht notwendig ist. Zusätzlich enthält PMMA die potenziell schädlichen bisphenol-A im Polykarbonat gefundenen Subeinheiten nicht. Es wird häufig wegen seiner gemäßigten Eigenschaften, des leichten Berührens und der Verarbeitung und der niedrigen Kosten bevorzugt, aber benimmt sich auf eine spröde Weise, wenn geladen, besonders unter einer Einfluss-Kraft, und ist für das Kratzen anfälliger als herkömmliches anorganisches Glas.

Geschichte

Die erste Acrylsäure wurde 1843 geschaffen. Säure von Methacrylic, ist auf Acrylsäure zurückzuführen gewesen, wurde 1865 formuliert. Die Reaktion zwischen methacrylic Säure und Methanol läuft auf das ester Methyl methacrylate hinaus. Die deutschen Chemiker Fittig und Paul haben 1877 den Polymerization-Prozess entdeckt, der Methyl methacrylate ins Polymethyl methacrylate dreht. 1933 hat der deutsche Chemiker Otto Röhm patentiert und hat den Markennamen PLEXIGLAS eingeschrieben. 1936 hat die erste gewerblich lebensfähige Produktion des Acrylsicherheitsglases begonnen. Während des Zweiten Weltkriegs wurde Plexiglas für Unterseebootperiskope, Windschutzscheiben, Baldachine und Injektordrehköpfe für Flugzeuge verwendet.

Namen

PMMA ist unter einer Vielfalt von Markennamen und Gattungsnamen verkauft worden. Es wird häufig Plexiglas allgemein genannt, obwohl es zum Glas chemisch ohne Beziehung ist. Es wird manchmal einfach Acryl genannt, obwohl sich Acryl auch auf andere Polymer oder Copolymerisate beziehen kann, die Polyacrylnitril enthalten. Andere bemerkenswerte Handelsnamen schließen ein:

• Lucite
• Plexiglas
• Optix (Plaskolite)
• Plexiglas
• Altuglas (Arkema)

Synthese

PMMA wird durch Emulsion polymerization, Lösung polymerization und Hauptteil polymerization alltäglich erzeugt. Allgemein wird radikale Einleitung verwendet (einschließlich des Lebens polymerization Methoden), aber anionic polymerization PMMA kann auch durchgeführt werden. PMMA, über Erdöls zu erzeugen, ist erforderlich. PMMA, der durch radikalen polymerization (der ganze kommerzielle PMMA) erzeugt ist, ist atactic und völlig amorph.

Verarbeitung

Die Glasübergangstemperatur (T) atactic PMMA ist 105 °C. Die T Werte von Handelssorten von PMMA erstrecken sich davon; die Reihe ist wegen der riesengroßen Zahl von kommerziellen Zusammensetzungen so breit, die Copolymerisate mit dem co-monomers außer dem Methyl methacrylate sind. PMMA ist so ein organisches Glas bei der Raumtemperatur; d. h. es ist unter seinem T. Die sich formende Temperatur fängt an der Glasübergangstemperatur an und steigt von dort. Alle allgemeinen Zierleiste-Prozesse, können einschließlich der Spritzenzierleiste, der Kompressionszierleiste und des Herauspressens verwendet werden. Die PMMA Platten der höchsten Qualität werden durch das Zellgussteil erzeugt, aber in diesem Fall kommen der polymerization und die Zierleiste von Schritten gleichzeitig vor. Die Kraft des Materials ist höher als Zierleiste von Rängen infolge seiner äußerst hohen molekularen Masse. Das Gummiabhärten ist verwendet worden, um die Kraft von PMMA infolge seines spröden Verhaltens als Antwort auf angewandte Lasten zu vergrößern.

Das Berühren, und das Verbinden schneidend

PMMA kann mit cyanoacrylate Zement (allgemein bekannt als Sekundenkleber), mit der Hitze (Schweißen), oder durch das Verwenden von Lösungsmitteln wie di - oder trichloromethane angeschlossen werden, um den Plastik am Gelenk aufzulösen, das dann durchbrennt und untergeht, eine fast unsichtbare Schweißstelle bildend. Kratzer können durch das Polieren oder durch die Heizung der Oberfläche des Materials leicht entfernt werden.

Laserausschnitt kann verwendet werden, um komplizierte Designs von PMMA Platten zu bilden. PMMA verdampft zu gasartigen Zusammensetzungen (einschließlich seines monomers) nach dem Laserausschnitt, so wird eine sehr saubere Kürzung gemacht, und Ausschnitt sehr leicht durchgeführt wird. Jedoch führt der pulsierte lasercutting hohe innere Betonungen entlang dem Kürzungsrand ein, die auf der Aussetzung von Lösungsmitteln unerwünschten "Betonung verrückt machenden" am Kürzungsrand und mehrere Millimeter tief erzeugen. Sogar Ammonium-basiertes Glasreinigungsmittel und erzeugt fast alles knapp an Seife-Und-Wasser manchmal über die komplette Oberfläche der Kürzungsteile in großen Entfernungen vom betonten Rand ähnlich unerwünscht verrückt zu machen. Das Ausglühen der PMMA Platte/Teile ist deshalb ein in einer Prozession postgehender Pflichtschritt, wenn es vorhat, lasercut Teile chemisch zusammenzubinden. Das schließt Heizung der Teile in einen Luftzirkulieren-Ofen von der Raumtemperatur bis zu 90 °C (an einer Rate von nicht mehr als 18 Graden pro Stunde) unten zur Raumtemperatur (an einer Rate von nicht mehr als 12 Graden pro Stunde) ein. Temperatur sollte wie folgt aufrechterhalten werden: eine Stunde für 3-Mm-Dicke, zwei Stunden für bis zu 6 Mm Dicke, vier Stunden für bis zu 12 Mm Dicke, und sechs Stunden für bis zu 20 Mm Dicke. Ein schneller Ausglühen-Zyklus ist für dünne Platten zuverlässig und schließt das Stellen von ihnen in einen vorgewärmten Ofen zu 80 °C seit einer Stunde, dann das Entfernen von Teilen vom Ofen und Erlauben ein, zur Raumtemperatur kühl zu werden. Dieser zusätzliche Zeitbestandteil sollte factored in den ganzen Herstellungsprozess sein, und der alternative Nullrechen sawcutting Technik kann bessere Kostenwirksamkeit zur Verfügung stellen, wenn komplizierte Ränder der Nichtgerade nicht erforderlich sind. In dieser Beziehung ist PMMA im Vorteil gegenüber konkurrierenden Polymern wie Polystyrol und Polykarbonat, die höhere Lasermächte verlangen und unordentlicher geben und Laserkürzungen verkohlt haben.

In der Mehrheit von Anwendungen wird es nicht in Stücke brechen. Eher bricht es in große dumme Stücke ein. Da PMMA weicher und leichter gekratzt ist, als gegen den Kratzer widerstandsfähige Glasüberzüge häufig zu PMMA Platten hinzugefügt werden, um ihn (sowie mögliche andere Funktionen) zu schützen.

Harz-Gussteil von Acrylate

Methyl methacrylate "synthetisches Harz", um sich (einfach die Hauptteil-Flüssigkeit chemisch) zu werfen, kann in Verbindung mit einem polymerization Katalysator wie MEKP verwendet werden, um gehärteten durchsichtigen PMMA in jeder Gestalt von einer Form zu erzeugen. Gegenstände wie Kerbtiere oder Münzen oder sogar gefährliche Chemikalien in zerbrechlichen Quarzampullen, können in solchen "Wurf"-Blöcken, für die Anzeige und das sichere Berühren eingebettet werden.

Eigenschaften

PMMA ist ein starkes und leichtes Material. Es hat eine Dichte von 1.17-1.20 g/cm, die weniger als halb mehr als das des Glases ist. Es hat auch gute Einfluss-Kraft höher sowohl als das Glas als auch als Polystyrol; jedoch ist die Einfluss-Kraft von PMMA noch bedeutsam niedriger als Polykarbonat und einige konstruierte Polymer. PMMA entzündet sich an und Brandwunden, Kohlendioxyd, Wasser, Kohlenmonoxid und Zusammensetzungen des niedrigen Molekulargewichtes einschließlich formaldehyde bildend.

PMMA übersendet bis zu 92 % des sichtbaren Lichtes (3-Mm-Dicke), und gibt ein Nachdenken von ungefähr 4 % von jeder seiner Oberflächen wegen seines Brechungsindexes (1.4914 an 587.6 nm). Es filtert ultraviolettes (UV) Licht an Wellenlängen unter ungefähr 300 nm (ähnlich dem gewöhnlichen Fensterglas). Einige Hersteller fügen Überzüge oder Zusätze zu PMMA hinzu, um Absorption in der 300-400 Nm-Reihe zu verbessern. PMMA passiert Infrarotlicht von bis zu 2800 nm und blockiert IR von längeren Wellenlängen bis zu 25000 nm. Gefärbte PMMA Varianten erlauben spezifischen IR Wellenlängen zu gehen, während sie sichtbares Licht (für die Fernbedienung oder Hitzesensoranwendungen, zum Beispiel) blockieren.

PMMA schwillt und löst sich in vielen organischen Lösungsmitteln auf; es hat auch schlechten Widerstand gegen viele andere Chemikalien wegen seines leicht hydrolyzed ester Gruppen. Dennoch ist seine Umweltstabilität als der grösste Teil anderen Plastiks wie Polystyrol und Polyäthylen höher, und PMMA ist deshalb häufig das Material der Wahl für Außenanwendungen.

PMMA hat ein maximales Wasserabsorptionsverhältnis von 0.3-0.4 % durch das Gewicht. Zugbelastung nimmt mit der vergrößerten Wasserabsorption ab. Sein Koeffizient der Thermalvergrößerung ist an (5-10) ×10/K relativ hoch.

Modifizierung von Eigenschaften

Reiner poly (Methyl methacrylate) homopolymer wird als ein Endprodukt selten verkauft, da es für die meisten Anwendungen nicht optimiert wird. Eher werden modifizierte Formulierungen mit unterschiedlichen Beträgen anderen comonomers, Zusätze und Füller für den Gebrauch geschaffen, wo spezifische Eigenschaften erforderlich sind. Zum Beispiel,

• Ein kleiner Betrag von acrylate comonomers wird in PMMA für die Hitzeverarbeitung bestimmten Rängen alltäglich verwendet, da das das Polymer zu depolymerization stabilisiert, der während der Verarbeitung (aufgeht).
• Comonomers wie Butyl acrylate werden häufig hinzugefügt, um Einfluss-Kraft zu verbessern.
• Comonomers wie Methacrylic-Säure kann hinzugefügt werden, um die Glasübergangstemperatur des Polymers für den höheren Temperaturgebrauch solcher als in sich entzündenden Anwendungen zu vergrößern.
• Weichmacher können hinzugefügt werden, um in einer Prozession gehende Eigenschaften zu verbessern, die Glasübergangstemperatur zu senken, oder Einfluss-Eigenschaften zu verbessern.
• Färbemittel können hinzugefügt werden, um Farbe für dekorative Anwendungen zu geben, oder gegen (oder Filter) UV Licht zu schützen.
• Füller können hinzugefügt werden, um Kostenwirksamkeit zu verbessern.

Poly (Methyl acrylate)

Das Polymer des Methyls acrylate, PMA oder poly (Methyl acrylate), ist poly (Methyl methacrylate) abgesehen vom Mangel an Methyl-Gruppen auf der Rückgrat-Kohlenstoff-Kette ähnlich. PMA ist ein weiches weißes gummiartiges Material, das weicher ist als PMMA, weil seine langen Polymer-Ketten dünner und glatter sind und leichter vorbei an einander gleiten können.

Gebrauch

PMMA ist ein vielseitiges Material und ist in einer breiten Reihe von Feldern und Anwendungen verwendet worden.

Durchsichtiger Glasersatz

• PMMA Plexiglas wird allgemein verwendet, um kommerzielle und Wohnaquarien zu bauen. Entwerfer haben angefangen, große Aquarien zu bauen, als poly (Methyl methacrylate) verwendet werden konnte. Es wird in anderen Bautypen wegen Ereignisse wie die Katastrophe von Summerland weniger verwendet.
• Acryl wird verwendet, um Häfen und sogar ganze Druck-Rümpfe von U-Booten, wie der Unterseebootbetrachtungsbereich von Alicia und das Fenster von bathyscaphe Trieste anzusehen.
• PMMA wird in den Linsen von Außenlichtern von Automobilen verwendet.
• Der Zuschauer-Schutz in Eishockeyeisbahnen wird von PMMA gemacht.
• Historisch war PMMA eine wichtige Verbesserung im Design von Flugzeugsfenstern, möglich solche ikonischen Designs als die durchsichtige Nase-Abteilung des Artillerieunteroffiziers im Boeing B-17 Flying Fortress machend.
• Polizeifahrzeuge für die Aufruhr-Kontrolle ließen häufig das regelmäßige Glas durch das Acryl ersetzen, um die Bewohner vor geworfenen Gegenständen zu schützen.
• Acryl ist ein wichtiges Material im Bilden von bestimmten Leuchtturm-Linsen.
• PMMA (unter dem Markennamen "Lucite") wurde für die Decke der Houstoner Kuppel für astronomische Navigation verwendet.

Tageslicht-Wiederrichtung

• Laserkürzungsacryltafeln sind verwendet worden, um Sonnenlicht in eine leichte Pfeife oder röhrenförmige Dachluke umzuadressieren und von dort es in ein Zimmer auszubreiten. Ihre Entwickler Veronica Garcia Hansen, Ken Yeang und Ian Edmonds wurden dem fernöstlichen Wirtschaftsrezensionsneuerungspreis in Bronze für diese Technologie 2003 zuerkannt.
• Verdünnung, die für Entfernungen mehr als ein Meter (mehr als 90 % Intensitätsverlust für eine 3000 K Quelle) ziemlich stark ist, leichte Acrylbreitbandhandbücher werden dann größtenteils dem dekorativen Gebrauch gewidmet.
• Paare von Acrylplatten mit einer Schicht von mikrowiederholten Prismen zwischen den Platten können reflektierende und Refraktionseigenschaften haben, die sie einen Teil des eingehenden Sonnenlichtes in der Abhängigkeit von seinem Einfallswinkel umadressieren lassen. Solche Tafeln handeln als leichte Miniaturborde. Solche Tafeln sind zum Zwecke daylighting kommerzialisiert worden, um als ein Fenster oder ein solcher Baldachin verwendet zu werden, dass Sonnenlicht, das vom Himmel hinuntersteigt, zur Decke oder ins Zimmer aber nicht zum Fußboden geleitet wird. Das kann zu einer höheren Beleuchtung des hinteren Teils eines Zimmers, insbesondere wenn verbunden, mit einer weißen Decke führen, während es einen geringen Einfluss auf die Ansicht zur Außenseite im Vergleich zur normalen Verglasung hat.

Medizinische Technologien und implants

• PMMA hat einen guten Grad der Vereinbarkeit mit dem menschlichen Gewebe, und kann für den Ersatz Intraaugenlinsen im Auge verwendet werden, als die ursprüngliche Linse in der Behandlung des grauen Stars entfernt worden ist. Diese Vereinbarkeit wurde in Piloten von WWII RAF entdeckt, deren Augen mit PMMA-Splittern enträtselt worden waren, die aus den Seitenfenstern ihrer Superseehitzkopf-Kämpfer kommen - hat der Plastik kaum jede Verwerfung im Vergleich zu Glassplittern verursacht, die aus dem Flugzeug wie der Straßenhändler-Orkan kommen. Historisch wurden harte Kontaktlinsen oft aus diesem Material gemacht. Weiche Kontaktlinsen werden häufig aus einem zusammenhängenden Polymer gemacht, wo acrylate monomers, eine oder mehr hydroxyl Gruppen enthaltend, sie wasserquellfähig machen.
• In der orthopädischen Chirurgie wird PMMA Knochen-Zement verwendet, um implants anzubringen und verlorenen Knochen umzubauen. Es wird als ein Puder mit dem flüssigen Methyl methacrylate (MMA) geliefert. Wenn gemischt, geben diese einen einem Geld ähnlichen Zement nach, der allmählich hart wird. Chirurgen können das Kurieren von PMMA Knochen-Zement beurteilen, indem sie ihren Daumen darauf drücken. Obwohl PMMA biologisch vereinbar ist, wie man betrachtet, ist MMA ein Reizmittel und ein mögliches Karzinogen. PMMA ist auch mit Herz-Lungenereignissen im Operationssaal wegen hypotension verbunden worden. Knochen-Zement handelt wie ein Bewurf und nicht so viel wie ein Leim in arthroplasty. Obwohl klebrig, verpfändet es entweder zum Knochen oder zum implant nicht, es füllt in erster Linie die Räume zwischen der Prothese und der Knochen-Verhindern-Bewegung. Ein großer Nachteil zu diesem Knochen-Zement ist, dass er zu ganz einer hohen Temperatur heizt, während er, potenziell 82.5 deg C und wegen dessen untergeht, kann die Thermalnekrose des benachbarten Gewebes potenziell resultieren. Ein sorgfältiges Gleichgewicht von Initiatoren und monomers ist erforderlich, um die Rate der Polymerisation, und so die erzeugte Hitze zu reduzieren. Eine Hauptrücksicht, wenn sie PMMA Zement verwendet, ist die Wirkung der Betonungsabschirmung. Da PMMA ein Modul eines Jungen hat, das größer ist als dieser des natürlichen Knochens, werden die Betonungen in den Zement geladen, und so erhält der Knochen nicht mehr die mechanischen Signale, das Knochen-Umbauen fortzusetzen, und so wird Resorption vorkommen.
• Zahnprothesen werden häufig aus PMMA gemacht, und können zu den Zähnen des Patienten & Kaugummi-Gewebe farbenverglichen werden. PMMA wird auch in der Produktion von augenfälligem prostheses wie der osteo-odonto-keratoprosthesis verwendet.
• In der Schönheitschirurgie werden winzige PMMA in etwas biologischer Flüssigkeit aufgehobene Mikrobereiche unter der Haut eingespritzt, um Runzeln oder Narben dauerhaft zu reduzieren.
• Eine große Mehrheit von weißen sich füllenden Zahnmaterialien (d. h. Zusammensetzungen) hat PMMA als ihr organischer Hauptbestandteil.
• Erscheinende Biotechnologie und Biomedizinische Forschung verwenden PMMA, um microfluidic Laboratorium auf einem Span Geräte zu schaffen, die 100 Mikrometer breite Geometrie für Routenplanungsflüssigkeiten verlangen. Diese kleine Geometrie ist dem Verwenden von PMMA in einem biochip Herstellungsprozess zugänglich, und Angebote mäßigen biocompatibility.
• Chromatographie-Säulen von Bioprocess verwenden Wurf-Acryltuben als eine Alternative zu Glas- und rostfreiem Stahl. Diese sind Druck abgeschätzt und befriedigen strenge Voraussetzungen von Materialien für biocompatibility, Giftigkeit und extractables.

Künstlerischer und ästhetischer Gebrauch

• Acrylfarbe besteht im Wesentlichen aus in Wasser aufgehobenem PMMA; jedoch, da PMMA hydrophob ist, muss eine Substanz sowohl mit hydrophoben als auch mit wasserquellfähigen Gruppen hinzugefügt werden, um die Suspendierung zu erleichtern.
• Moderne Möbelschöpfer besonders in den 1960er Jahren und 1970er Jahren sich bemühend, ihren Produkten ein Weltraumzeitalter ästhetischer, eingetragener Lucite und andere PMMA Produkte in ihre Designs, besonders Bürostühle zu geben. Viele andere Produkte (zum Beispiel, Gitarren) werden manchmal mit Plexiglas gemacht, die allgemein undurchsichtigen Gegenstände lichtdurchlässig zu machen.
• Plexiglas ist als eine Oberfläche verwendet worden, um auf zum Beispiel durch Salvador Dalí zu malen.
• Diasec ist ein Prozess, der Plexiglas als ein Ersatz für das normale Glas im Bildergestalten verwendet. Das wird für seine relativ niedrigen Kosten, leichtes Gewicht, Zerschmettern-Widerstand, Ästhetik getan, und weil es in größeren Größen bestellt werden kann als Standardbild, das Glas einrahmt.
• Von ungefähr den 1960er Jahren vorwärts haben Bildhauer und Glaskünstler wie Leroy Lamis begonnen, Acryl zu verwenden, besonders die Flexibilität des Materials, leichtes Gewicht, Kosten und seine Kapazität ausnutzend, Licht zu brechen und zu filtern.
• In den 1950er Jahren und 1960er Jahren war Lucite ein äußerst populäres Material für Schmucksachen mit mehreren Gesellschaften, die im Schaffen von Qualitätsstücken von diesem Material spezialisiert sind. Perlen von Lucite und Verzierungen werden noch von Schmucksachen-Lieferanten verkauft.

Anderer Gebrauch

• Platten von PMMA werden in der Zeichen-Industrie allgemein verwendet, um Wohnung Briefe in der Dicke ausschneiden zu lassen, die davon normalerweise unterschiedlich ist. Diese Briefe können allein verwendet werden, um einen Namen und/oder Firmenzeichen einer Gesellschaft zu vertreten, oder sie können ein Bestandteil von Kanalbriefen sein, die Neon oder GEFÜHRT illuminiert sind. Der Reiz des Acryls, Beständigkeit und Widerstand gegen das Verwerfen machen es ein ideales Interieur und Äußeres unterzeichnen Material. Acryl wird auch umfassend überall in der Zeichen-Industrie als ein Bestandteil von Wandzeichen verwendet, wo es ein backplate sein kann, der auf der Oberfläche oder dem Hintern, einem faceplate mit der zusätzlichen erhobenen Beschriftung oder den sogar fotografischen Images gemalt ist, gedruckt direkt dazu oder einer Distanzscheibe, um Zeichen-Bestandteile zu trennen. Eine der populärsten Platten ist ein blendfreier, lichtdurchlässiges, das in oder in der Dicke verkauft wird.
• PMMA wurde in laserdisc optischen Medien verwendet. (CDs und DVDs verwenden sowohl Acryl als auch Polykarbonat für den höheren Einfluss-Widerstand.)
• Es wird als ein leichter Führer für den backlights in TFT-LCDs verwendet.
• Für die kurze Entfernungskommunikation verwendeter Plastikglasfaserleiter wird von PMMA und perfluorinated PMMA, gekleidet mit fluorinated PMMA in Situationen gemacht, wo seine Flexibilität und preiswertere Installationskosten seine schlechte Hitzetoleranz und höhere Verdünnung über die Glasfaser überwiegen.
• PMMA, in einer gereinigten Form, wird als die Matrix im Laser Färbemittel-lackierte Halbleitergewinn-Medien für Färbemittel-Laser des festen Zustands verwendet.
• In der Halbleiter-Forschung und Industrie hilft PMMA als ein Widerstehen im Elektronbalken-Steindruckverfahren-Prozess. Eine Lösung, die aus dem Polymer in einem Lösungsmittel besteht, wird verwendet, um Mantel-Silikon und das andere Halbleiten und Halbisolieren von Oblaten mit einem dünnen Film zu spinnen. Muster darauf können durch einen Elektronbalken gemacht werden (ein Elektronmikroskop verwendend), tiefes UV Licht (kürzere Wellenlänge als der Standardfotolithographie-Prozess), oder Röntgenstrahlen. Die Aussetzung von diesen schafft Kettenspaltung oder (de-cross-linking) innerhalb des PMMA, die auswählende Eliminierung von ausgestellten Gebieten durch einen chemischen Entwickler berücksichtigend, es machend, ein positiver photowidersetzt sich. Der Vorteil von PMMA besteht darin, dass es äußerst hohe Entschlossenheit (nanoscale) zu machende Muster berücksichtigt. Es ist ein unschätzbares Werkzeug in der Nanotechnologie. Glatte PMMA-Oberfläche kann leicht nanostructured durch die Behandlung in Sauerstoff-Radiofrequenz-Plasma sein, und nanostructured PMMA Oberfläche kann durch (das VUV) ultraviolette Vakuumausstrahlen leicht geglättet werden.
• PMMA wird als ein Schild verwendet, um von Radioisotopen ausgestrahlte Beta-Radiation aufzuhören.
• Kleine Streifen von PMMA werden als dosimeter Geräte während des Gammaausstrahlen-Prozesses verwendet. Die optische Dichte von PMMA-Änderungen als die Gammadosis nimmt zu und kann mit einem spectrophotometer gemessen werden.
• Eine blacklight-reaktive Tätowierungstinte mit PMMA Mikrokapseln ist entwickelt worden. Diese Tinte ist wie verlautet für den Gebrauch sicher und behauptet, Bundesbehörde zur Überwachung von Nahrungs- und Arzneimittlel (FDA) genehmigt 1995 für den Gebrauch auf der Tierwelt wie Fisch zu sein, der in die Nahrungsmittelversorgung eingehen kann.
• PMMA kann als ein Dispergiermittel für keramische Puder verwendet werden, um gallertartige Suspendierungen in nichtwässrigen Medien zu stabilisieren.
• PMMA ist auch umfassend als ein hybrider Rakete-Brennstoff verwendet worden.
• In den 1960er Jahren, luthier Dan Armstrong hat eine Linie von elektrischen Gitarren und Bässen entwickelt, deren Körper völlig des Acryls gemacht wurden. Diese Instrumente wurden unter der Marke von Ampeg auf den Markt gebracht. Ibanez und B.C. Rich haben auch Acrylgitarren gemacht.
• Ludwig-Musser macht eine Linie von Acryltrommeln genannt Vistalites, weithin bekannt, als durch den Geführten Zeppelin-Drummer John Bonham verwendet werden.
• Künstliche Fingernägel werden manchmal aus dem Acryl gemacht.
• Ein moderner Dornstrauch, und gelegentlich Meerschaum, Tabakpfeife-Sport-Stämme haben Lucite gemacht, obwohl die große Mehrheit von Stämmen für solche Pfeifen noch mit dem traditionellen vulkanisierten Gummi gemacht wird.
• PMMA Technologie wird in der Deckung und den waterproofing Anwendungen verwertet. Durch das Verbinden eines zwischen zwei Schichten von Katalysator-aktiviertem PMMA Harz eingeschobenen Polyester-Vlieses wird eine völlig verstärkte flüssige Membran in situ geschaffen. Solch ein Membranenaufbau ist auch flexibel, Träne und widerstandsfähiger Einstich seiend.

Siehe auch

• Polystyrol
• Polykarbonat
• Poly (methacrylic Säure) (PMAA)

Bibliografie

Links

• Datenplatte
• Acrylherstellungshandbücher